一种泵壳焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，尤其涉及一种泵壳焊接设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有竖板，竖板的前表面固定连接有支撑架，支撑架的内侧转动连接有驱动轴，驱动轴的外表面固定套设有三个转动辊，前后两个转动辊的长度小于中间转动辊的长度，转动辊的上边部分裸露在支撑架的外部，转动辊的下方通过伸缩机构沿竖向活动安装有重力杆，本发明专利技术具有快速定位柱壳与金属环体的功能，为焊接带来便利，省去了传统工艺中的工人初步焊接固定的步骤；可以自动进行柱壳与金属环体的连接处全面焊接，保障连接处密封程度；定位柱壳与金属环体过程中，撑紧的程度可以灵活调整，防止转动中刮伤待加工件。待加工件。待加工件。

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳焊接设备


[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种泵壳焊接设备。

技术介绍

[0002]真空泵的腔体泵壳焊接中，将柱壳的两端口分别与金属环体相焊接，以便于后期腔体泵壳的组装；现有焊接工艺中，工人先持焊枪先将柱壳的两端分别与金属环体初步焊接定位，再上机进行全焊接，保障连接位置的密封程度，该焊接方式给工人带来了困难，需要额外定制辅助器具进行定位与初步焊接，带来不便；为了解决上述问题，我们提出了一种泵壳焊接设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种泵壳焊接设备。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种泵壳焊接设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有竖板，竖板的前表面固定连接有支撑架，支撑架的内侧转动连接有驱动轴，驱动轴的外表面固定套设有三个转动辊，前后两个转动辊的长度小于中间转动辊的长度，转动辊的上边部分裸露在支撑架的外部，转动辊的下方通过伸缩机构沿竖向活动安装有重力杆；还包括设置在所述支撑架侧上方的焊接机构。
[0005]优选的，所述竖板的后表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接在驱动轴的后端。
[0006]优选的，所述伸缩机构包括固定连接所述支撑架下表面的上插柱、固定连接在所述重力杆上表面的下插柱，上插柱与下插柱之间共同滑动套设有缸体，缸体的一侧表面固定连接有连接筒，连接筒的端口处插装有螺纹配合的螺纹柱。
[0007]优选的，所述上插柱的下端固定连接有上塞板，所述下插柱的上端固定连接有下塞板，上塞板与所述下塞板均与所述缸体的内壁滑动配合，缸体的内壁靠近上塞板的下方处固定设置有上隔片，缸体的内壁靠近下塞板的上方处固定设置有下隔片。
[0008]优选的，所述缸体的内壁上开设有活动槽，活动槽内滑动卡入有活动板，活动板的侧面垂直固定连接有若干个限位柱，限位柱滑动穿过缸体的外表面，且限位柱的端部开设有削尖头，上下相邻的两个限位柱共同卡在缸体的上端端口处，活动槽内的上下拐角处分别固定设置有限制块。
[0009]优选的，所述竖板的前表面开设有滑槽，重力杆的后端滑动插入滑槽的内侧。
[0010]优选的，所述重力杆的上表面靠近后端处固定连接有导筒，导筒的上端滑动插装有导杆，导杆的上端固定连接在所述支撑架的下表面。
[0011]优选的，所述焊接机构包括通过伺服机构活动安装在底板上方的延伸架，延伸架的端部设置有焊接头。
[0012]优选的，所述伺服机构包括固定安装在所述底板一侧的导轨、滑动安装在导轨内侧的螺纹块，导轨的内侧转动安装有丝杆，丝杆穿过螺纹块且相互螺纹配合，丝杆的后端连接第二电机的输出轴，且第二电机固定连接在导轨的后端，螺纹块的上端固定连接有齿板，齿板的外表面滑动套设有滑架，滑架的外表面固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮与齿板相啮合，滑架的后表面固定安装有滑块，滑块的内侧滑动穿过有竖向杆，竖向杆固定安装在齿板的内侧，滑架的一侧固定连接所述延伸架的一端。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、具有快速定位柱壳与金属环体的功能，为焊接带来便利，省去了传统工艺中的工人初步焊接固定的步骤；2、可以自动进行柱壳与金属环体的连接处全面焊接，保障连接处密封程度；3、定位柱壳与金属环体过程中，撑紧的程度可以灵活调整，防止转动中刮伤待加工件。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种泵壳焊接设备的结构示意图；图2为本专利技术一种泵壳焊接设备的另一视角示意图；图3为本专利技术一种泵壳焊接设备的局部结构图；图4为本专利技术一种泵壳焊接设备的缸体处剖视图；图5为本专利技术一种泵壳焊接设备的图4中A处放大图；图6为本专利技术一种泵壳焊接设备的图5中B处放大图；图7为本专利技术一种泵壳焊接设备的支撑架处剖视图；图8为本专利技术一种泵壳焊接设备的焊接机构处示意图；图9为本专利技术一种泵壳焊接设备的焊接时示意图。
[0015]1、底板；2、竖板；3、支撑架；4、转动辊；5、驱动轴；6、第一电机；7、重力杆；8、滑槽；9、缸体；10、下插柱；11、下隔片；12、下塞板；13、上隔片；14、上插柱；15、上塞板；16、活动槽；17、活动板；18、限制块；19、限位柱；20、削尖头；21、连接筒；22、螺纹柱；23、导筒；24、导杆；25、导轨；26、丝杆；27、第二电机；28、螺纹块；29、齿板；30、滑架；31、齿轮；32、第三电机；33、竖向杆；34、滑块；35、延伸架；36、焊接头。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]如图1
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图9所示的一种泵壳焊接设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有竖板2，竖板2的前表面固定连接有支撑架3，支撑架3的内侧转动连接有驱动轴5，驱动轴5的外表面固定套设有三个转动辊4，前后两个转动辊4的长度小于中间转动辊4的长度，转动辊4的上边部分裸露在支撑架3的外部，转动辊4的下方通过伸缩机构沿竖向活动安装有重力杆7；还包括设置在支撑架3侧上方的焊接机构。
[0018]竖板2的后表面固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接在驱动轴5的后端，通过第一电机6驱动，使得驱动轴5转动。
[0019]伸缩机构包括固定连接支撑架3下表面的上插柱14、固定连接在重力杆7上表面的下插柱10，上插柱14与下插柱10之间共同滑动套设有缸体9，缸体9的一侧表面固定连接有连接筒21，连接筒21的端口处插装有螺纹配合的螺纹柱22，螺纹柱22的端面可以开设多角槽，以便于后期配合扳手来转动螺纹柱22。
[0020]上插柱14的下端固定连接有上塞板15，下插柱10的上端固定连接有下塞板12，上塞板15与下塞板12均与缸体9的内壁滑动配合，缸体9的内壁靠近上塞板15的下方处固定设置有上隔片13，缸体9的内壁靠近下塞板12的上方处固定设置有下隔片11，上隔片13与下隔片11用来限制伸缩的距离，防止上插柱14或者下插柱10相对缸体9伸缩过度。
[0021]缸体9的内壁上开设有活动槽16，活动槽16内滑动卡入有活动板17，活动板17的侧面垂直固定连接有若干个限位柱19，限位柱19滑动穿过缸体9的外表面，且限位柱19的端部开设有削尖头20，削尖头20可以防止限位柱19被缸体9的端口处抵住，从而没法实现对缸体9卡住效果，上下相邻的两个限位柱19共同卡在缸体9的上端端口处，活动槽16内的上下拐角处分别固定设置有限制块18，限制块18防止活动板17滑动过度，致使限位柱19脱离缸体9。
[0022]竖板2的前表面开设有滑槽8，重力杆7的后端滑动插入滑槽8的内侧，滑槽8的设计，进一步增加了重力杆7升降的稳定性。
[0023]重力杆7的上表面靠近后端处固定连接有导筒23，导筒23的上端滑动插装有导杆24，导杆24的上端固定连接在支撑架3的下表面，提升重力杆7与转动辊4之间的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵壳焊接设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有竖板（2），竖板（2）的前表面固定连接有支撑架（3），支撑架（3）的内侧转动连接有驱动轴（5），驱动轴（5）的外表面固定套设有三个转动辊（4），前后两个转动辊（4）的长度小于中间转动辊（4）的长度，转动辊（4）的上边部分裸露在支撑架（3）的外部，转动辊（4）的下方通过伸缩机构沿竖向活动安装有重力杆（7）；还包括设置在所述支撑架（3）侧上方的焊接机构。2.根据权利要求1所述的一种泵壳焊接设备，其特征在于：所述竖板（2）的后表面固定安装有第一电机（6），第一电机（6）的输出轴固定连接在驱动轴（5）的后端。3.根据权利要求1所述的一种泵壳焊接设备，其特征在于：所述伸缩机构包括固定连接所述支撑架（3）下表面的上插柱（14）、固定连接在所述重力杆（7）上表面的下插柱（10），上插柱（14）与下插柱（10）之间共同滑动套设有缸体（9），缸体（9）的一侧表面固定连接有连接筒（21），连接筒（21）的端口处插装有螺纹配合的螺纹柱（22）。4.根据权利要求3所述的一种泵壳焊接设备，其特征在于：所述上插柱（14）的下端固定连接有上塞板（15），所述下插柱（10）的上端固定连接有下塞板（12），上塞板（15）与所述下塞板（12）均与所述缸体（9）的内壁滑动配合，缸体（9）的内壁靠近上塞板（15）的下方处固定设置有上隔片（13），缸体（9）的内壁靠近下塞板（12）的上方处固定设置有下隔片（11）。5.根据权利要求3所述的一种泵壳焊接设备，其特征在于：所述缸体（9）的内壁上开设有活动槽（16），活动槽（16）内滑动卡入有活动板（17），活动板（17）的侧面垂直固定连接有若干个限位柱（19），限...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐正坤，
申请(专利权)人：江苏亚兴泵阀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：