烧结废气热储调峰系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烧结废气热储调峰系统，其包括：中高温余热回收单元，具有冷却机中高温段和中高温余热锅炉，冷却机中高温段具有相邻设置的冷却机高温段和冷却机中温段，冷却机高温段通过高温管道与中高温余热锅炉的高温入口相连，冷却机中温段通过中温管道与中高温余热锅炉的中温入口相连；低温余热回收单元，具有冷却机低温段和低温余热锅炉，冷却机低温段与冷却机中温段相邻设置，低温余热锅炉通过低温管道与冷却机低温段相连；热储单元，分别与中高温余热回收单元和低温余热回收单元相连。本发明专利技术利用热储单元在用热低谷时储存热量，在用热高峰时释放热量，实现热储调峰，按需储放。储放。储放。

【技术实现步骤摘要】
烧结废气热储调峰系统


[0001]本专利技术涉及烧结余热回收
，尤其涉及一种烧结废气热储调峰系统。

技术介绍

[0002]烧结余热回收是钢铁企业节能减排的一项重要内容，随着钢铁企业的节能环保意识逐步加强，烧结冷却机中高温废气余热回收基本得到了普及，随着冷却机装备水平的提高，特别是冷却机密封性能的提高，使得冷却机三段的低温余热温度可以达到200℃～250℃左右，废气量可观，具有一定的回收利用价值，因此，下一步将烧结冷却机冷却过程产生的大量低温废气进行余热回收，必将提高烧结矿生产过程的能源利用率，降低工序能耗。
[0003]此外，储热系统是能源转化与利用技术中重要的一个组成部分，在燃煤机组灵活调峰等领域起着关键的角色，选择合适的储热技术路线对于提高能源利用效率、实现削峰填谷有着重要的意义。固体储热技术是指以固体为主要储热介质或储热体主要组成部分的储热技术，其具有体积相对恒定、材料来源广泛、化学性能稳定、成本低、储热能力好等诸多优点。因此，将固体储热技术运用到烧结低温废气余热回收上实现能源高效利用将会为企业带来十分客观的经济效益。
[0004]目前烧结冷却机废气回收系统主流工艺流程包括烧结冷却机，以及与烧结冷却机连接的余热锅炉，余热锅炉经风机与设置在烧结冷却机下方的冷却机风箱单元相连，余热锅炉用于将送入的高温废气(包括冷却机一段和冷却机二段产生的高温废气)进行换热并生成低温废气，风机用于将余热锅炉排出的低温废气通过管线送入冷却机风箱，向烧结冷却机中送入冷风，除了低温废气外，如需补充冷风则通过鼓风机送入冷却机风箱。冷却机三段烟道的温度能达到200℃左右，目前仅有在冷却机三段设置多个热水换热器对烧结冷却机低温段废气进行余热利用的技术。
[0005]由于冷却机三段的低温废气热量起伏较大，并不能持续、有效地回收利用，这对于需要稳定热源的用户影响很大。此外，在中高温余热锅炉用热量低谷时或者停止运行时，冷却机中高温段内多余的高温废气一般通过烟囱放散到大气中不进行余热回收利用，对高温废气的显热浪费很严重。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种烧结废气热储调峰系统，将冷却机低温段的废气余热进行稳定地回收利用，同时，在中高温余热锅炉用热量处于低谷或者停止运行时，利用热储装置将冷却机中高温段内多余的高温烟气的余热进行储存，提高能源的利用效率。
[0007]本专利技术的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：
[0008]本专利技术提供一种烧结废气热储调峰系统，其包括：
[0009]中高温余热回收单元，具有冷却机中高温段和中高温余热锅炉，所述冷却机中高温段具有相邻设置的冷却机高温段和冷却机中温段，所述冷却机高温段通过高温管道与所述中高温余热锅炉的高温入口相连，所述冷却机中温段通过中温管道与所述中高温余热锅
炉的中温入口相连；
[0010]低温余热回收单元，具有冷却机低温段和低温余热锅炉，所述冷却机低温段与所述冷却机中温段相邻设置，所述低温余热锅炉通过低温管道与所述冷却机低温段相连；
[0011]热储单元，分别与所述中高温余热回收单元和所述低温余热回收单元相连；
[0012]其中，所述冷却机高温段与所述冷却机中温段之间、所述冷却机中温段与所述冷却机低温段之间均设有烟罩隔墙。
[0013]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述热储单元具有热储装置，所述热储装置上连接有储热回路和放热回路，所述储热回路与所述中高温余热回收单元相连，所述放热回路与所述低温余热回收单元相连。
[0014]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述储热回路包括储热进管和储热出管，所述高温管道通过所述储热进管与所述热储装置的入口相连，所述中温管道通过所述储热出管与所述热储装置的出口相连。
[0015]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述储热进管上设有第一切断阀，所述储热出管上设有第二切断阀。
[0016]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述放热回路包括放热进管和放热出管，所述放热进管的一端与所述热储装置的入口相连，其另一端连接在靠近所述冷却机低温段的一侧的所述低温管道上，所述放热出管的一端与所述热储装置的出口相连，其另一端连接在靠近所述低温余热锅炉的一侧的所述低温管道上。
[0017]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述放热进管上设有第三切断阀，所述放热出管上设有第四切断阀。
[0018]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述热储装置的入口处或所述热储装置的出口处设有第一风机。
[0019]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述低温管道上设有第五切断阀，所述第五切断阀位于所述放热进管和所述放热出管之间的所述低温管道上。
[0020]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述中高温余热锅炉的出口通过第一进风管道分别与所述冷却机高温段和所述冷却机中温段相连，所述第一进风管道上设有第二风机。
[0021]在本专利技术的一个较佳的实施方式中，所述冷却机低温段上连接有第二进风管道，所述第二进风管道上设有第三风机。
[0022]与现有技术相比，本专利技术所述的技术方案具有以下特点和优点：
[0023]首先，本专利技术能够通过低温余热锅炉对冷却机段内的低温废气余热进行回收，提高能源的回收利用效率。
[0024]其次，通过热储单元可将外部用热低谷时段时的高温废气的热量储存，在用热高峰时段时将储存的热量释放，实现热储调峰，按需储放，保证通入低温余热锅炉内气体热量的稳定性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：
[0026]图1为本专利技术所述烧结废气热储调峰系统的连接结构示意图；
[0027]图2为本专利技术所述烧结废气热储调峰系统另一实施例的连接结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]10、中高温余热回收单元；11、低温余热回收单元；12、热储单元；
[0030]20、冷却机；21、冷却机中高温段；211、冷却机高温段；212、冷却机中温段；22、冷却机低温段；23、冷却机未回收段；24、烟罩隔墙；
[0031]30、中高温余热锅炉；31、高温管道；32、高温入口；33、中温管道；34、中温入口；
[0032]40、低温余热锅炉； 41、低温管道； 411、第五切断阀；
[0033]50、热储装置； 51、第一风机；
[0034]60、储热回路；61、储热进管；611、第一切断阀；62、储热出管；621、第二切断阀；
[0035]70、放热回路；71、放热进管；711、第三切断阀；72、放热出管；721、第四切断阀；
[0036]80、第一进风管道；81、第二风机；
[0037]90、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结废气热储调峰系统，其特征在于，包括：中高温余热回收单元，具有冷却机中高温段和中高温余热锅炉，所述冷却机中高温段具有相邻设置的冷却机高温段和冷却机中温段，所述冷却机高温段通过高温管道与所述中高温余热锅炉的高温入口相连，所述冷却机中温段通过中温管道与所述中高温余热锅炉的中温入口相连；低温余热回收单元，具有冷却机低温段和低温余热锅炉，所述冷却机低温段与所述冷却机中温段相邻设置，所述低温余热锅炉通过低温管道与所述冷却机低温段相连；热储单元，分别与所述中高温余热回收单元和所述低温余热回收单元相连；其中，所述冷却机高温段与所述冷却机中温段之间、所述冷却机中温段与所述冷却机低温段之间均设有烟罩隔墙。2.根据权利要求1所述的烧结废气热储调峰系统，其特征在于，所述热储单元具有热储装置，所述热储装置上连接有储热回路和放热回路，所述储热回路与所述中高温余热回收单元相连，所述放热回路与所述低温余热回收单元相连。3.根据权利要求2所述的烧结废气热储调峰系统，其特征在于，所述储热回路包括储热进管和储热出管，所述高温管道通过所述储热进管与所述热储装置的入口相连，所述中温管道通过所述储热出管与所述热储装置的出口相连。4.根据权利要求3所述的烧结废气热储调峰系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明华，张烁，赵锋，胡建红，信保定，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：