一种带冷量回收工艺的燃气降温脱水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及燃气内燃机发电技术领域，具体涉及一种带冷量回收工艺的燃气降温脱水系统，其技术方案是：包括降温脱水模块，还包括与降温脱水模块燃气输出端固定连通的汽水分离器以及与燃气输入端固定连通的冷却回收模块，所述汽水分离器燃气输出端与冷却回收模块固定连通，所述降温脱水模块与冷源循环设备固定连通，本实用新型专利技术的有益效果是：可实现脱水的燃气由饱和变为不饱和，相对湿度较低，减少冷凝水析出，使得燃气发电机组易受水蒸气影响的零部件可获得更好的工作环境，可有效延长燃气发电机组使用寿命、提高机组运行可靠性，能量可充分得到利用，节约了能源。节约了能源。节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷量回收工艺的燃气降温脱水系统


[0001]本技术涉及燃气内燃机发电
，具体涉及一种带冷量回收工艺的燃气降温脱水系统。

技术介绍

[0002]在燃气内燃机发电领域中，发电机组的主要燃料为各类可燃废气，此类燃气中通常混有大量水蒸气及游离态水；在机组运行过程中，燃气中混杂的水蒸气不仅能吸收热量，使燃烧效率降低，同时会使设备零件加速老化、降低机组运行可靠性，因此，在燃气输送管道末端，与机组进气口连接处，通常会安装燃气降温脱水设备，通过对燃气降温的方式，使燃气中的水蒸气凝结，降低水蒸气含量。
[0003]现有的燃气体降温脱水设备中，脱水后燃气中水蒸气仍为饱和或过饱和状态，燃气体的相对湿度较高，不能完全满足燃气发电机组的使用需求，且电耗整体较高。
[0004]因此，专利技术一种带冷量回收工艺的燃气降温脱水系统很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种带冷量回收工艺的燃气降温脱水系统，通过冷量回收模块和汽水分离器可实现脱水的燃气由饱和变为不饱和，相对湿度较低，减少冷凝水析出，使得燃气发电机组易受水蒸气影响的零部件可获得更好的工作环境，可有效延长燃气发电机组使用寿命、提高机组运行可靠性，能量可充分得到利用，节约了能源，以解决现有的燃气体降温脱水设备中，脱水后燃气中水蒸气仍为饱和或过饱和状态，燃气体的相对湿度较高，不能完全满足燃气发电机组的使用需求，且电耗整体较高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带冷量回收工艺的燃气降温脱水系统，包括降温脱水模块，还包括与降温脱水模块燃气输出端固定连通的汽水分离器以及与燃气输入端固定连通的冷量回收模块，所述汽水分离器燃气输出端与冷量回收模块固定连通，所述降温脱水模块与冷源循环设备固定连通。
[0007]优选地，所述冷量回收模块的燃气输入端分别固定连通设置有第一燃气管道和第三燃气管道，所述第三燃气管道远离冷量回收模块的一端与汽水分离器的燃气输出端固定连通。
[0008]优选地，所述冷量回收模块的燃气输出端分别固定连通设置有第二燃气管道和第四燃气管道，所述第四燃气管道远离冷量回收模块的一端与降温脱水模块的燃气输入端固定连通。
[0009]优选地，所述降温脱水模块的燃气输出端通过第五燃气管道与汽水分离器的燃气输入端固定连通。
[0010]优选地，所述降温脱水模块的低温冷剂输入端和低温冷剂输出端分别固定连通设置有第一低温冷剂管和第二低温冷剂管，所述第一低温冷剂管远离降温脱水模块的一端和第二低温冷剂管远离降温脱水模块的一端分别与冷源循环设备的输出端和输入端固定连
通。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.可实现在燃气进行正式降温脱水步骤之前，利用降温后的燃气对初始进行了初步降温，相对于直接将燃气通入降温脱水模块进行降温脱水处理的传统模式，使得初始燃气相同降温脱水效果所需耗费的冷源能量更少，可节约电能等能耗；
[0013]2.因燃气在冷量回收过程中完成了二次热交换，使燃气温度升高，燃气湿度由饱和变为不饱和，相对湿度变低；
[0014]3.经过冷量回收模块换热后，最终进入燃气发电机组的燃气温度会有所上升，在发动机内燃烧利用过程中可将更多能量用于对外做功，同时因相对湿度降低，减少了冷凝水析出，使得燃气发电机组易受水蒸气影响的零部件可获得更好的工作环境，可有效延长燃气发电机组使用寿命、提高机组运行可靠性
附图说明
[0015]图1为本技术提供的燃气降温脱水系统结构图。
[0016]图中：1
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冷量回收模块，2
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降温脱水模块，3
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汽水分离器，4
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第一燃气管道，5
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第二燃气管道，6
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第三燃气管道，7
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第五燃气管道，8
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第一低温冷剂管，9
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第二低温冷剂管，10
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第四燃气管道。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照附图1，本技术提供的一种带冷量回收工艺的燃气降温脱水系统，包括降温脱水模块2，还包括与降温脱水模块2燃气输出端固定连通的汽水分离器3以及与2燃气输入端固定连通的冷量回收模块1，汽水分离器3燃气输出端与冷量回收模块1固定连通，降温脱水模块2与冷源循环设备固定连通。
[0019]冷量回收模块1的燃气输入端分别固定连通设置有第一燃气管道4和第三燃气管道6，初始燃气可通过第一燃气管道4进入到冷量回收模块1内，第三燃气管道6远离冷量回收模块1的一端与汽水分离器3的燃气输出端固定连通，降温后的燃气通过第三燃气管道进入到冷量回收模块1内，降温后的燃气和初始燃气可在冷量回收模块1内进行热交换，从而实现对初始燃气进行初步降温，降温后的燃气被温度较高的初始燃气加热、自身温度提升，相对湿度也会随之降低，冷量回收模块1的燃气输出端分别固定连通设置有第二燃气管道5和第四燃气管道10，第四燃气管道10远离冷量回收模块1的一端与降温脱水模块2的燃气输入端固定连通，初步降温的初始燃气通过第四燃气管道10进入到降温脱水模块2内，降温脱水模块2的燃气输出端通过第五燃气管道7与汽水分离器3的燃气输入端固定连通，降温脱水模块2通过第五燃气管道7向汽水分离器3输送降温后的燃气和冷凝水，降温脱水模块2的低温冷剂输入端和低温冷剂输出端分别固定连通设置有第一低温冷剂管8和第二低温冷剂管9，第一低温冷剂管8远离降温脱水模块2的一端和第二低温冷剂管9远离降温脱水模块2的一端分别与冷源循环设备的输出端和输入端固定连通，冷源循环设备通过第一低温冷剂管8向降温脱水模块2输送低温冷剂，低温冷剂进入降温脱水模块2内通过降温脱水模块2内
的换热结构与初始燃气进行换热，换热后的低温冷剂通过第二低温冷剂管9输送至冷源循环设备中，从而实现对初始燃气进行降温脱水。
[0020]本技术的使用过程如下：在使用时，初始燃气通过第一燃气管道4进入冷量回收模块1内，冷量回收模块1内的初始燃气通过第四燃气管道10 进入到降温脱水模块2内，冷源循环设备通过第一低温冷剂管8向降温脱水模块2输送低温冷剂，低温冷剂进入降温脱水模块2内通过降温脱水模块2内的换热结构与初始燃气进行换热，换热后的低温冷剂通过第二低温冷剂管9输送至冷源循环设备中，从而实现对初始燃气进行降温脱水，然后降温脱水模块2通过第五燃气管道7向汽水分离器3输送降温后的燃气和冷凝水，冷凝水和降温后的燃气进入汽水分离器3内进行分离，从而实现将冷凝水和降温后的燃气分离，将温后的燃气通过第三燃气管道6进入到冷量回收模块1内，此时初始燃气通过第一燃气管道4进入到冷量回收模块1内，初始燃气和降温后的燃气进行热量交换，完成对温度较高的初始燃气进行初步降温，同时在冷量回收模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带冷量回收工艺的燃气降温脱水系统，包括降温脱水模块（2），其特征在于：还包括与降温脱水模块（2）燃气输出端固定连通的汽水分离器（3）以及与（2）燃气输入端固定连通的冷量回收模块（1），所述汽水分离器（3）燃气输出端与冷量回收模块（1）固定连通，所述降温脱水模块（2）与冷源循环设备固定连通。2.根据权利要求1所述的一种带冷量回收工艺的燃气降温脱水系统，其特征在于：所述冷量回收模块（1）的燃气输入端分别固定连通设置有第一燃气管道（4）和第三燃气管道（6），所述第三燃气管道（6）远离冷量回收模块（1）的一端与汽水分离器（3）的燃气输出端固定连通。3.根据权利要求1所述的一种带冷量回收工艺的燃气降温脱水系统，其特征在于：所述冷量回收模块（1）的燃气输出端分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华松，刘岩，冯兵，唐好用，尚家荣，胡元东，
申请(专利权)人：山东水发动力能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：