一体式三层烘干滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一体式三层烘干滚筒，包括支座架、主筒体，主筒体倾斜转动设置于支座架上，主筒体内腔中心设有聚火筒，主筒体外壁上固定设置有一层外套筒，外套筒两端为封闭设置，外套筒的上端周面上设有进料筒，外套筒下端周面上设置有出料筒，进料筒和出料筒均为固定设置，且外套筒在进料筒与出料筒之间转动，进料筒顶端设有上料管，出料筒底端设有卸料管；外套筒的内壁周面排列设有若干个翻料板，且位于外套筒内侧的主筒体外壁周面排列设有若干个阻料板。利用外套筒对铣刨细料进行烘干加热处理，烘干后的沥青料从独立管口出料，无需振动筛处理，避免堵塞筛网，并且由于外套筒内的温度相对较低，降低了烟气产生，有效避免除尘器布袋的堵塞。除尘器布袋的堵塞。除尘器布袋的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一体式三层烘干滚筒


[0001]本技术属于沥青烘干筒
，具体涉及一体式三层烘干滚筒。

技术介绍

[0002]沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料。按照矿料的来源，主要有原生骨料和再生骨料两种。由于原生骨料与再生骨料特性不同，原生骨料和再生骨料进行烘干时，一般需要通过两种滚筒分别烘干，配套设备多、设备有效利用率低。
[0003]传统烘干筒在对原生骨料进行烘干时，通过燃烧器喷出的火焰将原生骨料加热至160℃～180℃，去除原生骨料中的水分。为了解决能源成本问题，现已对再生料回收利用。目前烘干筒已进一步改进。专利号：CN202210532935.9，公开了沥青拌和站用多功能烘干筒，该申请通过在烘干筒内设置聚火筒，使得主筒体内温度分层，熔化后的再生料能够沿筒壁向下流动，避免加热过度，使得烘干筒能够同时对原生料和再生料进行烘干，并且该申请的烘干筒烘干的骨料中再生料占比达到30％。路面回收的铣刨再生料分为粗料和细料，其中，铣刨细料中所含的沥青含量较多，使得在实际烘干过程中，会出现油烟较多的现象，容易导致布袋除尘器的堵塞，并且烘干筒卸下的物料在后续的振动筛分的过程中，由于铣刨细料沥青含量多，导致沥青会粘在筛网上，造成堵塞。因此针对上述问题，有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，公开了一体式三层烘干滚筒，解决了现有技术中烘干筒在同时烘干原生料和再生料时，容易因铣刨细料沥青含量较多导致布袋和筛网堵塞的问题。
[0005]具体的技术方案如下：
[0006]一体式三层烘干滚筒，包括支座架、主筒体，所述主筒体倾斜转动设置于支座架上，主筒体两端分别设有进料罩和出料罩，进料罩和出料罩上分别设有进料口和出料口，主筒体内腔中心设有聚火筒；所述主筒体外壁上固定设置有一层外套筒，所述外套筒两端为封闭设置，外套筒的上端周面上设置有进料筒，外套筒的下端周面上设置有出料筒，进料筒和出料筒均为固定设置，且外套筒在进料筒与出料筒之间转动，进料筒顶端设有上料管，出料筒底端设有卸料管；所述外套筒的内壁周面排列设有若干个翻料板，且位于外套筒内侧的主筒体外壁周面排列设有若干个阻料板。
[0007]进一步的，所述翻料板的截面呈V形结构设置，翻料板的一侧均与外套筒内壁固定连接。
[0008]进一步的，所述阻料板的截面呈V形结构设置，阻料板两侧与主筒体外壁固定连接。
[0009]进一步的，每个所述翻料板的位置分别对应相邻两个阻料板之间的位置。
[0010]进一步的，所述外套筒位于主筒体中部。
[0011]进一步的，所述进料筒和出料筒的两侧均固定设置于支座架上。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013](1)一个烘干筒，同时加热再生料和原生料，大大降低采购成本和使用成本。相比较现有技术中的烘干筒外壁直接与外界接触，本申请通过主筒体外壁上设置了一层套筒，有效避免热量损失，使得热量能够充分利用。
[0014](2)相比较现有技术，本技术通过在传统烘干筒外壁上加了一层外套筒，主筒体中加热原生骨料(冷骨料)和粗粒径(再生骨料)铣刨料，外套筒和主筒体之间夹层中加热细粒径(再生骨料)铣刨料。细粒径(再生骨料)铣刨料可单独卸料。
[0015](3)细粒径(再生骨料)铣刨料含沥青较多，在加热过程中易出现油烟和堵网孔。现有技术夹层中温度相对较低，降低了烟气产生。单独出料通道无需振动筛处理直接进拌缸，避免了振动筛网孔的堵塞、除尘器布袋的腐蚀。
[0016](4)相比较现有技术，本技术利用一个烘干筒，同时加热再料和原生料，主筒体对铣刨粗料和原生料进行烘干，采用外套筒对铣刨细料进行烘干，可以大大的提高再生料的掺入占比，降低了成本，提高了竞争力。
附图说明
[0017]图1为本技术的侧视图。
[0018]图2为本技术中主筒体和外套筒的内部结构示意图。
[0019]图3为本技术中主筒体和外套筒的剖视图。
[0020]支座架1、燃烧器2、主筒体3、斜槽口31、进料罩4、出料罩5、聚火筒6、外套筒7、进料筒71、上料管711、出料筒72、卸料管721、翻料板73、阻料板74。
具体实施方式
[0021]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0022]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
3所示，一体式三层烘干滚筒，包括支座架1、主筒体3，主筒体3倾斜转动设置于支座架1上，主筒体3较高的一端设置进料罩4，主筒体3较低的一端设置出料罩5，进料罩4和出料罩5上分别设有进料口和出料口，出料罩5上设置燃烧器2，主筒体3内用于对原生料以及铣刨粗料再生料进行烘干处理，主筒体3内腔中心设有聚火筒6，聚火筒6用对燃烧器2喷出的火焰进行聚拢。
[0024]主筒体3外壁上固定设置有一层外套筒7，外套筒7位于主筒体3中部，外套筒7与主筒体3之间固定连接，外套筒7两端为封闭设置，外套筒7内的温度源于主筒体3的热辐射以及热传导，其内部的温度相对较低，约为120℃～130℃，减少油烟的产生，外套筒7的上端周
面上设置有进料筒71，外套筒7的下端周面上设置有出料筒72，进料筒71和出料筒72均为固定设置，并且进料筒71和出料筒72的两侧均固定设置于支座架1上，且外套筒7在进料筒71与出料筒72之间转动，进料筒71和出料筒72为现有技术在此不作赘述；进料筒71顶端设有上料管711，出料筒72底端设有卸料管721，卸料管721为独立管口出料，出料后直接输送至拌缸进行拌和处理，无需振动筛分；外套筒7两端分别开设有与进料筒71和出料筒72相连通的斜槽口31，使得铣刨细料通过斜槽口31进行进料和卸料，斜槽口31结构为现有技术在此不作赘述；铣刨细料填入外套筒7前，预先进行振动筛分，随后采用外套筒7对铣刨细料再生料进行烘干，主筒体3对铣刨粗料和原生料进行烘干，能够将再生料的占比增加到50％～60％，由于再生料的成本低，从而可降低了沥青生产成本。
[0025]外套筒7的内壁周面排列设有若干个翻料板73，翻料板73的截面呈V形结构设置，翻料板73的一侧均与外套筒7内壁固定连接，且位于外套筒7内侧的主筒体3外壁周面排列设有若干个阻料板74，阻料板74的截面呈V形结构设置，阻料板74两侧与主筒体3外壁固定连接，阻料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式三层烘干滚筒，包括支座架(1)、主筒体(3)，所述主筒体(3)倾斜转动设置于支座架(1)上，主筒体(3)两端分别设有进料罩(4)和出料罩(5)，进料罩(4)和出料罩(5)上分别设有进料口和出料口，主筒体(3)内腔中心设有聚火筒(6)；其特征在于，所述主筒体(3)外壁上固定设置有一层外套筒(7)，所述外套筒(7)两端为封闭设置，外套筒(7)的上端周面上设置有进料筒(71)，外套筒(7)的下端周面上设置有出料筒(72)，进料筒(71)和出料筒(72)均为固定设置，且外套筒(7)在进料筒(71)与出料筒(72)之间转动，进料筒(71)顶端设有上料管(711)，出料筒(72)底端设有卸料管(721)；所述外套筒(7)的内壁周面排列设有若干个翻料板(73)，且位于外套筒(7)内侧的主...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁俊，
申请(专利权)人：奈岩上海机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：