本实用新型专利技术公开了一种无纬布生产线及其浸胶覆膜装置，包括浸胶架，浸胶槽、浸胶辊、刮胶刀、覆膜辊和进料辊，刮胶刀位于浸胶槽的上方，所述浸胶覆膜装置还包括调节辊，所述覆膜辊位于刮胶刀和调节辊之间，所述调节辊位于覆膜辊和进料辊之间，所述调节辊以可升降的方式安装在浸胶架上；所述述覆膜辊包括第一覆膜辊和第二覆膜辊，第一覆膜辊和第二覆膜辊以间距可调的方式转动的安装在浸胶架上，第一覆膜辊和第二覆膜辊分别与薄膜和经过浸胶的无纬布抵接，将薄膜和经过浸胶的无纬布粘合。如此设置，通过调节轴可以在薄膜粘接前保证薄膜的平整，并且通过改变调节轴的高度，调节薄膜在放卷过程中的张力，使薄膜受力均匀。使薄膜受力均匀。使薄膜受力均匀。
【技术实现步骤摘要】
无纬布生产线及其浸胶覆膜装置
[0001]本技术涉及无纬布制造领域，尤其涉及一种无纬布生产线及其浸胶覆膜装置。
技术介绍
[0002]高性能纤维浸胶单向片无纬布及其以此为基础的复合片材，如以芳纶、超高分子量聚乙烯纤维为基材的单向片材，具有手感柔软、密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割韧性强等优异性能，产品广泛应用于软 质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施等领域。
[0003]公开号为CN110055684A的专利文献公开了一种超高分子量聚乙烯纤维的UD无纬布制备方法，其公开的覆膜装置包括薄膜放卷，磁粉阻尼器，弯辊、上胶辊、平辊和机架，所述机架为两根竖直的固定架，固定架中部设有向前延伸的水平架，所述薄膜放卷为带齿轮的气涨轴，气涨轴两端设有轴承，其轴承外径与设在固定架上的卡槽内径为间隙配合，气涨轴平行设置在卡槽内，磁粉阻尼器通过齿轮箱与气涨轴一端啮合，弯辊通过轴承座连接在水平架上，弯辊中间弯曲成弧形，水平架下方设有气缸，所述气缸设置在轴承座与固定架之间位置，气缸活塞杆连接平辊，薄膜放卷、弯辊、平辊成三角形设置，弯辊的凸起方向为所述三角形以弯辊为顶点的角平分线的外延长线方向，所述平辊下方设有上胶辊，所述弯辊和平辊的轴向工作长度为超薄膜幅宽的1.05
‑
1.5倍。
[0004]现有技术中，薄膜放卷的塑料膜并非由电机控制，而是通过预浸线的收卷部分拉扯，随着薄膜放卷过程的进行，设置在放卷轴上的成卷的薄膜会逐渐变薄，这样薄膜所受张力会逐渐变大，进而使得薄膜的中间部分会逐渐变薄存在撕裂的风险。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术中薄膜在放卷过程中容易被撕裂的问题，本技术的目的在于提供无纬布生产线及其浸胶覆膜装置，能够在薄膜放卷的过程中不断的调整所受到的张力，使薄膜完整且平整的与无纬布粘合。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种浸胶覆膜装置，包括浸胶架，以及安装在浸胶架上的盛放胶水的浸胶槽、将经过铺展的纤维带浸没在胶水中的浸胶辊、用于去除多余胶水的刮胶刀、用于将薄膜和无纬布贴合的覆膜辊和缠绕有薄膜的进料辊，刮胶刀位于浸胶槽的上方，所述纤维带依次经过浸胶辊、刮胶刀和覆膜辊所述浸胶覆膜装置还包括调节辊，所述调节辊以可升降的方式安装在浸胶架上，调节辊位于覆膜辊下方，所述调节辊位于覆膜辊和进料辊之间；所述覆膜辊包括第一覆膜辊和第二覆膜辊，第一覆膜辊和第二覆膜辊以间距可调的方式转动的安装在浸胶架上，第一覆膜辊和第二覆膜辊分别与薄膜和经过浸胶的无纬布抵接，将薄膜和经过浸胶的无纬布粘合；其中，薄膜宽度大于无纬布的幅宽，所述薄膜为PE膜。
[0007]作为优选，所述第二覆膜辊转动安装在浸胶架上，所述浸胶架上安装有两个对称
设置的第三滑轨，第三滑轨上安装有第三滑块，第一覆膜辊的两端分别与两个第三滑块相连，所述浸胶件上还安装有第三气缸，第三气缸能够驱动第三滑块移动调节第一覆膜辊和第二覆膜辊间距。如此，通过调节两个覆膜辊的间距，调节无纬布和薄膜所受到的压力，保证排出多余的胶水，也增加无纬布和薄膜粘接效果。
[0008]作为优选，所述浸胶架上安装有用于驱动调节辊升降的气缸。如此可以更精准的控制调节辊动作。
[0009]作为优选，覆膜辊表面包覆有表面光洁的隔离件。如此设置，避免胶水粘在覆膜辊上，同时可以通过更换隔离件，快速的清洁覆膜辊上的胶水。
[0010]作为优选，所述隔离件为牛皮纸。
[0011]作为优选，所述浸胶覆膜装置还包括能够调节无纬布张紧力的张紧组件，所述浸胶辊位于张紧组件和覆膜辊之间。
[0012]作为优选，张紧组件包括第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊和第二张紧辊均位于浸胶辊的上方，所述第一张紧辊和第二张紧辊均安装在浸胶架上，第一张紧辊和第二张紧辊的间距能够调节。
[0013]作为优选，所述第一张紧辊转动安装在浸胶架上，所述浸胶架上固定安装有两个第二滑轨，两个第二滑轨上均安装有第二滑块，第二张紧辊的两端分别与两个第二滑块相连，第二气缸的缸体与浸胶架相连，第二气缸的伸缩端与第二滑块相接。如此，便于调节进入胶池的无纬布的张力。
[0014]作为优选，还包括用于加热浸胶辊和胶池的加热组件。如此设置，能够防止浸胶辊和胶池上的胶水凝固。
[0015]一种无纬布生产线，包括上述一种浸胶覆膜装置。
[0016]本技术的技术方案的有益效果为：通过刮胶刀将无纬布上层的胶水刮掉，避免无纬布和薄膜之间胶水过多，影响无纬布与薄膜的粘接效果；刮胶刀刮落的胶水回流到浸胶槽中，避免胶水浪费；通过调节轴可以在薄膜粘接前保证薄膜的平整，并且通过改变调节轴的高度，调节薄膜在放卷过程中的张力，使薄膜受力均匀。
附图说明
[0017]图1为浸胶覆膜装置的结构示意图。
[0018]附图标记：1、无纬布；11、浸胶架；12、第一张紧辊；13、第二张紧辊；14、胶池；15、浸胶槽；16、浸胶辊；17、刮胶刀；18、第一覆膜辊；19、第二覆膜辊；2、薄膜；21、调节辊；22、第一滑轨；23、第一滑块；24、第一气缸；25、进料支架；26、进料辊。
实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下 面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浸胶覆膜装置，包括浸胶架（11），以及安装在浸胶架（11）上的盛放胶水的浸胶槽（15）、将经过铺展的纤维带浸没在胶水中的浸胶辊（16）、用于去除多余胶水的刮胶刀（17）、用于将薄膜（2）和无纬布（1）贴合的覆膜辊和缠绕有薄膜（2）的进料辊（26），其特征在于：刮胶刀（17）位于浸胶槽（15）的上方，所述纤维带依次经过浸胶辊（16）、刮胶刀（17）和覆膜辊所述浸胶覆膜装置还包括调节辊（21），所述调节辊（21）以可升降的方式安装在浸胶架（11）上，调节辊（21）位于覆膜辊下方，所述调节辊（21）位于覆膜辊和进料辊（26）之间；所述覆膜辊包括第一覆膜辊（18）和第二覆膜辊（19），第一覆膜辊（18）和第二覆膜辊（19）以间距可调的方式转动的安装在浸胶架（11）上，第一覆膜辊（18）和第二覆膜辊（19）分别与薄膜（2）和经过浸胶的无纬布（1）抵接，将薄膜（2）和经过浸胶的无纬布（1）粘合；其中，薄膜（2）宽度大于无纬布（1）的幅宽，所述薄膜（2）为PE膜。2.根据权利要求1所述的一种浸胶覆膜装置，其特征在于：所述第二覆膜辊（19）转动安装在浸胶架（11）上，所述浸胶架（11）上安装有两个对称设置的第三滑轨，第三滑轨上安装有第三滑块，第一覆膜辊（18）的两端分别与两个第三滑块相连，所述浸胶件上还安装有第三气缸，第三气缸能够驱动第三滑块移动调节第一覆膜辊（18）和第二覆膜辊（19）间距。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳少平，周苏萌，沈泉锦，陈九香，
申请(专利权)人：浙江科博立新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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