高导热率热作模具钢及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及金属材料技术领域，具体提供一种高导热率热作模具钢及其制备方法与应用。该高导热率热作模具钢含有C0.23％～0.35％、Si0.05％～0.15％、Mn0.55％～0.85％、Cr0.01％～0.05％、Mo1.5％～2.5％、V≤0.0005％、Ce0.02％～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术通过调整材料化学元素成分配比，降低Cr、Si与V元素含量，增加Mo元素含量，获得具有高导热率和冲击韧性的热作模具钢。获得具有高导热率和冲击韧性的热作模具钢。获得具有高导热率和冲击韧性的热作模具钢。

【技术实现步骤摘要】
高导热率热作模具钢及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及金属材料
，具体提供一种高导热率热作模具钢及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]随着塑性成型行业的不断发展，与精密制造需求的提高，需要提高零件的成型加工效率，并在此基础上提高加工精度，模具在零件加工成型过程中尤为重要，提高模具性能，改善模具使用寿命是模具行业的重要发展方向。热作模具用于金属热成型过程，模具同高温金属接触，局部温度可达500～700℃，同时经受反复热循环与高应力冲击，应力集中处易出现磨损与疲劳开裂现象。针对国产热作模具存在的导热率不足和抗热疲劳性能较低等问题，需要发展具有高导热率的热作模具钢，提高其抗热疲劳性，延长热作模具的使用寿命。
[0003]目前我国常用的热作模具材料为Cr
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Mo
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V系钢，如H13钢，该类热作模具钢具有较好的淬透性，表现出良好的综合力学性能，但不适用于更为复杂恶劣的工作环境。热导率反映了材料的热传导能力，在高温环境中低热导率模具钢的温度分布不均匀，局部温度过高将降低模具钢的耐热性。因此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热率热作模具钢，其特征在于，按质量百分数计，所述高导热率热作模具钢含有C0.23％～0.35％、Si0.05％～0.15％、Mn0.55％～0.85％、Cr0.01％～0.05％、Mo1.5％～2.5％、V≤0.0005％、Ce0.02％～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高导热率热作模具钢，其特征在于，还包含选自由以下元素所组成的组中的至少一种元素：Ni0.02％～0.06％、Cu0.03％～0.07％、Al0.01％～0.03％、N0.002％～0.005％、P≤0.005％、S≤0.0015％、Ti≤0.003％、Nb≤0.003％、O≤0.02％。3.根据权利要求1或2所述的高导热率热作模具钢，其特征在于，所述高导热率热作模具钢含有C0.29％、Si0.084％、Mn0.69％、Cr0.026％、Mo1.94％、V≤0.0005％和Ce0.023％。4.根据权利要求1或2所述的高导热率热作模具钢，其特征在于，所述高导热率热作模具钢含有C0.32％、Si0.074％、Mn0.75％、Cr0.037％、Mo2.12％、V≤0.0005％和Ce0.026％。5.权利要求1～4任一项所述的高导热率热作...

【专利技术属性】
技术研发人员：周乐育，翟月雯，樊正宇，王会珍，边翊，
申请(专利权)人：中国机械总院集团北京机电研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：