本发明专利技术公开了一种手动式圆弧锯切工装，特点是包括工装底板，工装底板上凹陷设置有与待锯切工件上对应部位所需切割的弧度相配合的圆弧形导向滑槽，圆弧形导向滑槽内可滑动地设置有相配合的滑动块，滑动块上设置有用于实现待锯切工件的定位安装的定位座，工装底板上设置在圆弧形导向滑槽内的区域为锯切区域，锯切区域内设置有竖向的锯条，锯切区域内设置有用于对待锯切工件起支撑作用的支撑台，锯条设置在定位座与支撑台之间，待锯切工件相对的两端分别为第一端和第二端，第一端通过定位座定位安装，第二端通过支撑台支撑。优点是结构简单、成本低且可确保锯切精度。成本低且可确保锯切精度。成本低且可确保锯切精度。
【技术实现步骤摘要】
一种手动式圆弧锯切工装
[0001]本专利技术涉及一种工装，尤其是涉及一种手动式圆弧锯切工装。
技术介绍
[0002]随着挤压铸造零件的形状愈发复杂，产品多样性明显提升，很多类型的挤压铸造工件形状呈现圆弧形，比如某些带有圆弧形内浇口的流道类工件。传统的针对此类圆弧形工件的锯切，通常是将工件摆放到锯床上，由人工顺着基准靠板沿直线推动工件，由于基准靠板是方形的，这就导致工件只能沿着直线方向进行锯切，并且由于基准靠板是固定在锯床上的，这就要求工件必须有能与之相配合的平面，而大部分工件的设计平面并不会与锯切方向平行，这就会导致此类工件无法锯切；而即使一个工件正好具有与基准靠板配合的平面，如果浇口是圆弧的，那么沿直线锯切出来的浇口残留就会出现局部最少且沿圆弧残留逐渐增多的现象，通常在圆弧最两侧为残留最多的位置，甚至残留达到数十毫米，导致锯切后残留过多，锯切效果和精度都不太理想。而自动化的锯切，线切割或水切割等工艺需要对产线进行改造，存在投资巨大、且操作繁琐等问题，性价比不高。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、性价比高且可确保锯切精度的手动式圆弧锯切工装。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种手动式圆弧锯切工装，包括工装底板，所述的工装底板上凹陷设置有与待锯切工件上对应部位所需切割的弧度相配合的圆弧形导向滑槽，所述的圆弧形导向滑槽内可滑动地设置有相配合的滑动块，所述的滑动块上设置有用于实现待锯切工件的定位安装的定位座，所述的工装底板上设置在所述的圆弧形导向滑槽内的区域为锯切区域，所述的锯切区域内设置有竖向的锯条，所述的锯切区域内设置有用于对所述的待锯切工件起支撑作用的支撑台，所述的锯条设置在所述的定位座与所述的支撑台之间，所述的待锯切工件相对的两端分别为第一端和第二端，所述的第一端通过所述的定位座定位安装，所述的第二端通过所述的支撑台支撑。
[0005]所述的定位座包括一定位板，所述的定位板上凸起设置有定位销，所述的定位板上凸起设置有支撑部。结构简单，定位销的设置位置与待锯切工件上的定位孔的位置相配合，通过定位销实现对待锯切工件的一端的稳定定位，同时配合支撑部对待锯切工件的相应部分的结构形成支撑。
[0006]所述的工装底板的前端面设置有与所述的圆弧形导向滑槽的一端相连通的安装缺口。便于圆弧形导向滑槽的加工，同时也方便带有定位座的滑动块的滑入安装。
[0007]所述的圆弧形导向滑槽靠近所述的安装缺口的位置上设置有用于对所述的定位座的滑行位置进行限位的限位片，所述的限位片可拆卸的安装在所述的工装底板上，所述的圆弧形导向滑槽位于所述的限位片的两个端头之间。通过限位片可防止带有定位座的滑
动块自圆弧形导向滑槽滑出，限位片可拆卸安装，便于在未使用前带有定位座的滑动块的滑入安装，同时堆积在圆弧形导向滑槽内的铝屑铝渣等可通过安装缺口向外排出，避免这些铝屑铝渣对滑动块的滑动造成阻碍。
[0008]所述的工装底板上对应所述的锯条的安装位置上设置有锯条定位夹，所述的锯条通过所述的锯条定位夹装夹固定。通过锯条定位夹实现了锯条的稳定装夹，避免锯条在工作过程中因受到外力的大幅度震动导致的锯条位置的偏移，从而避免在锯切过程中切伤产品。
[0009]所述的工装底板上对应所述的锯条定位夹的安装位置设置有侧部开口且上下贯通的长条状的安装槽，所述的安装槽内设置有用实现所述的锯条定位夹定位安装的安装块，所述的锯条定位夹设置在所述的安装槽内固定安装在所述的安装块上，所述的锯条定位夹上与所述的安装槽的开口相对的侧部设置有侧部开口的供所述的锯条插入安装的夹持槽，所述的锯条紧配夹持安装在所述的夹持槽内。安装槽便于锯条自侧部插入安装，夹持槽实现锯条能够稳定地被装夹。
[0010]所述的安装块的上端面的位置低于所述的工装底板的上端面的位置使所述的锯条定位夹嵌入安装在所述的工装底板。此设计可有效避免锯条定位夹的存在对工件的滑移造成干涉。
[0011]所述的工装底板的下端面凸起设置有定位块，锯床工作台上设置有与所述的定位块相配合的定位槽，所述的定位块嵌入设置在所述的定位槽内，所述的定位槽前后贯通。实现工装底板在锯床工作台上的定位安装。
[0012]所述的工装底板的侧部设置有边缘靠板，所述的边缘靠板的下端面的位置低于所述的工装底板的下端面的位置，所述的边缘靠板抵靠在锯床工作台的侧部且与所述的锯床工作台的侧部可拆卸连接。通过边缘靠板实现工装底板在锯床工作台上的限位且固定安装。
[0013]所述的支撑台可拆卸地设置在所述的工装底板上。可根据不同的工件对支撑台进行更换，以起到更好的支撑效果。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：在工装底板上凹陷设置圆弧形导向滑槽，该圆弧形导向滑槽的弧度与待锯切工件上对应部位所需切割的弧度相配合，圆弧形导向滑槽内可滑动地设置带定位座的滑动块，定位座与支撑台配合实现对待锯切工件的定位和支撑，定位座在滑动块的带动下带着待锯切工件的第一端沿着圆弧形导向滑槽做曲线滑动，配合锯条，实现对待锯切工件的圆弧锯切，结构简单、成本低且可确保锯切精度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术安装在锯床工作台上的立体结构示意图；图2为图1中B处的放大结构示意图；图3为本专利技术中工装底板的立体结构示意图；图4为本专利技术中带滑动块的定位座的立体结构示意图；图5为本专利技术安装上待锯切工件的立体结构示意图；图6为本专利技术中定位座滑动到极限位置被限位板限位时的立体结构示意图。
实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0017]如图所示，一种手动式圆弧锯切工装，包括工装底板1，工装底板1上凹陷设置有与待锯切工件A上对应部位所需切割的弧度相配合的圆弧形导向滑槽11，圆弧形导向滑槽11内可滑动地设置有相配合的滑动块21，滑动块21上设置有用于实现待锯切工件A的定位安装的定位座2，工装底板1上设置在圆弧形导向滑槽11内的区域为锯切区域101，锯切区域101内设置有竖向的锯条3，锯切区域101内设置有用于对待锯切工件A起支撑作用的支撑台4，锯条3设置在定位座2与支撑台4之间，待锯切工件A相对的两端分别为第一端A1和第二端A2，第一端A1通过定位座2定位安装，第二端A2通过支撑台4支撑。
[0018]在此具体实施例中，定位座2包括一定位板201，定位板201上凸起设置有定位销202，定位板201上凸起设置有支撑部203。结构简单，定位销202的设置位置与待锯切工件A上的定位孔A3的位置相配合，通过定位销202实现对待锯切工件A的一端的稳定定位，同时配合支撑部203对待锯切工件A的相应部分的结构形成支撑。
[0019]在此具体实施例中，工装底板1的前端面设置有与圆弧形导向滑槽11的一端相连通的安装缺口12。便于圆弧形导向滑槽11的加工，同时也方便带有定位座2的滑动块21的滑入安装，同时堆积在圆弧形导向滑槽11内的铝屑铝渣等可通过安装缺口12向外排出，避免这些铝屑铝渣对滑动块21的滑动造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手动式圆弧锯切工装，其特征在于包括工装底板，所述的工装底板上凹陷设置有与待锯切工件上对应部位所需切割的弧度相配合的圆弧形导向滑槽，所述的圆弧形导向滑槽内可滑动地设置有相配合的滑动块，所述的滑动块上设置有用于实现待锯切工件的定位安装的定位座，所述的工装底板上设置在所述的圆弧形导向滑槽内的区域为锯切区域，所述的锯切区域内设置有竖向的锯条，所述的锯切区域内设置有用于对所述的待锯切工件起支撑作用的支撑台，所述的锯条设置在所述的定位座与所述的支撑台之间，所述的待锯切工件相对的两端分别为第一端和第二端，所述的第一端通过所述的定位座定位安装，所述的第二端通过所述的支撑台支撑。2.如权利要求1所述的一种手动式圆弧锯切工装，其特征在于所述的定位座包括一定位板，所述的定位板上凸起设置有定位销，所述的定位板上凸起设置有支撑部。3.如权利要求1所述的一种手动式圆弧锯切工装，其特征在于所述的工装底板的前端面设置有与所述的圆弧形导向滑槽的一端相连通的安装缺口。4.如权利要求3所述的一种手动式圆弧锯切工装，其特征在于所述的圆弧形导向滑槽靠近所述的安装缺口的位置上设置有用于对所述的定位座的滑行位置进行限位的限位片，所述的限位片可拆卸的安装在所述的工装底板上，所述的圆弧形导向滑槽位于所述的限位片的两个端头之间。5.如权利要求1所述的一种手动式圆弧锯切工装，其特征在于所述的工装底板上对应所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓宇，吴兴丁，林朝文，郑贤，
申请(专利权)人：宁波拓普底盘系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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