本实用新型专利技术公开一种原料药粉的烘箱装置，包括烘箱上模块和烘箱下模块，烘箱上模块悬空安装，烘箱上模块外壁上连接有对称布置的支撑脚架，支撑脚架上安装有合箱举升机构，烘箱下模块能通过合箱举升机构举升，举升后的烘箱下模块能与烘箱上模块一起拼合形成一个完成的烘箱，烘箱上模块和烘箱下模块上安装有气路系统，能为烘干作业提供干燥热风，本实用新型专利技术的烘箱采取模块化设计，烘箱的上模块和下模块结合时能进行药粉作业，烘箱下模块也能和上模块分离，分离出的烘箱下模块能自由移动，能作为药粉转运设备来使用，这样既能减少作业中的设备成本，还能减少药粉的倒料次数，药粉的损耗能得到有效控制，使得干粉的最终得粉率能够得到有效提升。到有效提升。到有效提升。
【技术实现步骤摘要】
一种原料药粉的烘箱装置
[0001]本技术涉及制药生产设备
，尤其是涉及一种原料药粉的烘箱装置。
技术介绍
[0002]烘箱是制药生产中必不可少的设备。在药材原料被破碎形成药粉之后，该药粉内还存在一定的水分，这样的药粉不能直接去用于药品的制备，因此刚破碎得到的药粉需要用烘箱来进行烘干操作。现有的烘箱只具备烘干功能，需要有专门的药粉转运设备来转运破碎机破碎出来的原料药粉，药粉转运设备要先去破碎机位置接取药粉，然后再运送倒料到烘箱内烘干，最后再倒出干粉，以上工作模式下，设备成本较高（需要添置专门的药粉转运设备），而且频繁的接料、倒料容易造成药粉的损耗加剧，最终的干粉得粉率不够理想（需要在破碎机、药粉转运设备、烘箱之间多次进行接料、倒料操作，出现药粉倒料扬尘浪费，进出余料浪费的概率较高）。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种原料药粉的烘箱装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种原料药粉的烘箱装置，包括烘箱上模块和烘箱下模块，所述烘箱上模块悬空安装，所述烘箱上模块外壁上连接有对称布置的支撑脚架，所述支撑脚架上安装有合箱举升机构，所述烘箱下模块能通过合箱举升机构举升，举升后的烘箱下模块能与烘箱上模块一起拼合形成一个完成的烘箱，所述烘箱上模块和烘箱下模块上安装有气路系统，能为烘干作业提供干燥热风。
[0006]所述烘箱上模块内设有上烘干腔，所述烘箱下模块内设有下烘干腔，所述上烘干腔和下烘干腔能拼合形成一个完成烘干作业腔，所述下烘干腔底部安装有材料阻隔网层，所述上烘干腔顶部也安装有材料阻隔网层，所述烘箱上模块顶部安装有排风管道，所述排风管道与上烘干腔相连通。
[0007]所述合箱举升机构包括举升框架、驱动螺杆、导向杆、托举升降梁和电机，所述驱动螺杆转动安装在举升框架内，所述导向杆分列在驱动螺杆两侧，所述托举升降梁穿装在两个导向杆上，且与驱动螺杆螺纹连接，所述电机输出端与驱动螺杆相连。
[0008]所述烘箱下模块外壁上活动安装有若干个合箱托举板，所述托举升降梁上连接有若干个托举座，所述合箱托举板能对应插放在托举座内。
[0009]所述合箱托举板采取翻转连接，所述烘箱下模块外壁上还连接有水平限位块，所述水平限位块阻挡在合箱托举板的上翻运动轨迹线上。
[0010]所述气路系统包括空气喷枪和烘干气路，若干个所述空气喷枪连接在烘箱上模块外壁底端，所述烘干气路开设在烘箱下模块上，所述烘干气路包括直气道和横气道，所述横气道开设在烘箱下模块底部，若干个所述直气道与横气道相连通，所述直气道与空气喷枪
一一对应设置，所述烘箱上模块和烘箱下模块拼合后，所述空气喷枪能一一对应插入到直气道内，所述下烘干腔底部开设有若干个进风气道，所述进风气道连通到横气道。
[0011]所述烘箱上模块下平面上安装有密封圈。
[0012]所述下烘干腔内的材料阻隔网层与下烘干腔底端面之间留有间隙。
[0013]所述烘箱下模块底部安装有行走轮。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的烘箱采取模块化设计，烘箱的上模块和下模块结合时能进行药粉作业，烘箱下模块也能和上模块分离，分离出的烘箱下模块能自由移动，能作为药粉转运设备来使用，这样既能减少作业中的设备成本，还能减少药粉的倒料次数，药粉的损耗能得到有效控制，使得干粉的最终得粉率能够得到有效的提升。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的合箱举升机构的结构示意图。
[0018]图中：烘箱上模块1、支撑脚架11、上烘干腔12、排风管道13、密封圈14、烘箱下模块2、下烘干腔21、材料阻隔网层211、合箱托举板22、水平限位块221、行走轮23、合箱举升机构3、举升框架31、驱动螺杆32、导向杆33、托举升降梁34、托举座341、电机35、气路系统4、空气喷枪41、烘干气路42、直气道421、横气道422、进风气道423。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0020]如图1～图3所示，一种原料药粉的烘箱装置，包括烘箱上模块1和烘箱下模块2，烘箱上模块1悬空安装，烘箱上模块1外壁上连接有对称布置的支撑脚架11，起到烘箱上模块1的固定支撑作用，支撑脚架11上安装有合箱举升机构3，烘箱下模块2能通过合箱举升机构3举升，举升后的烘箱下模块2能与烘箱上模块1一起拼合形成一个完成的烘箱，烘箱内能进行药粉的烘干作业，烘箱上模块1和烘箱下模块2上安装有气路系统4，能为烘干作业提供干燥热风，以便进行药粉的烘干作业，在本技术中，烘箱采取模块化设计，烘箱下模块2既能与烘箱上模块1拼合，也能与烘箱上模块1分离，拼合时能进行烘干作业，分离时，烘箱下模块2能作为药粉转运设备使用，烘箱下模块2能直接放置到药材破碎机位置去接取破碎出的药粉，然后接取完毕后再运动回烘箱上模块1位置，与其拼合，完成烘干作业，烘干后，烘箱下模块2又可以再次分离，作为转运设备将药粉转运到下一道工序，这样，本技术不光具备烘干功能，还能作为转运设备使用，能节省下转运设备的采购成本，而且用烘箱下模块2来最为转运设备，能减少烘干工序上的倒料次数，对减少药粉损耗有着积极的作用，有助于提升干粉的最终得粉率。
[0021]如图2所示，烘箱上模块1内设有上烘干腔12，烘箱下模块2内设有下烘干腔21，上烘干腔12和下烘干腔21能拼合形成一个完成烘干作业腔，药粉能在该烘干作业腔内完成烘干作业，下烘干腔21底部安装有材料阻隔网层211，上烘干腔12顶部也安装有材料阻隔网层211，烘箱上模块1顶部安装有排风管道13，排风管道13与上烘干腔12相连通，烘干采取的是
热风烘干法，通过往烘干作业腔通入干燥、洁净的热风来搅动药粉，带走其内含的水分，风干时，药粉在腔内不住的翻滚，为了不使药粉被热风带出烘箱，因此，上烘干腔12和下烘干腔21内都安装有材料阻隔网层211，材料阻隔网层211的网孔小于药粉颗粒的大小，因此药粉颗粒不会飞出封闭空间，而且，由于网孔的存在，并不影响热风的出入，热风带走水分后从排风管道13外排。
[0022]如图3所示，合箱举升机构3包括举升框架31、驱动螺杆32、导向杆33、托举升降梁34和电机35，驱动螺杆32转动安装在举升框架31内，导向杆33分列在驱动螺杆32两侧，托举升降梁34穿装在两个导向杆33上，且与驱动螺杆32螺纹连接，电机35输出端与驱动螺杆32相连，电机35能带动驱动螺杆32旋转，导向杆33起到托举升降梁34的运动导向作用，在驱动螺杆32旋转的情况下，能实现托举升降梁34的上下升降运动。
[0023]如图2所示，烘箱下模块2外壁上活动安装有若干个合箱托举板22，托举升降梁34上连接有若干个托举座341，合箱托本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料药粉的烘箱装置，包括烘箱上模块（1）和烘箱下模块（2），其特征在于：所述烘箱上模块（1）悬空安装，所述烘箱上模块（1）外壁上连接有对称布置的支撑脚架（11），所述支撑脚架（11）上安装有合箱举升机构（3），所述烘箱下模块（2）能通过合箱举升机构（3）举升，举升后的烘箱下模块（2）能与烘箱上模块（1）一起拼合形成一个完成的烘箱，所述烘箱上模块（1）和烘箱下模块（2）上安装有气路系统（4），能为烘干作业提供干燥热风，所述烘箱上模块（1）内设有上烘干腔（12），所述烘箱下模块（2）内设有下烘干腔（21），所述上烘干腔（12）和下烘干腔（21）能拼合形成一个完成烘干作业腔，所述下烘干腔（21）底部安装有材料阻隔网层（211），所述上烘干腔（12）顶部也安装有材料阻隔网层（211），所述烘箱上模块（1）顶部安装有排风管道（13），所述排风管道（13）与上烘干腔（12）相连通，所述合箱举升机构（3）包括举升框架（31）、驱动螺杆（32）、导向杆（33）、托举升降梁（34）和电机（35），所述驱动螺杆（32）转动安装在举升框架（31）内，所述导向杆（33）分列在驱动螺杆（32）两侧，所述托举升降梁（34）穿装在两个导向杆（33）上，且与驱动螺杆（32）螺纹连接，所述电机（35）输出端与驱动螺杆（32）相连。2.如权利要求1所述的一种原料药粉的烘箱装置，其特征在于：所述烘箱下模块（2）外壁上活动安装有若干个合箱托举板（22），所述托举升降梁（34）上连接有若干个托举座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧斌，杜长路，张艳秋，王伟强，龚俊，栾义，
申请(专利权)人：浙江康聚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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