一种药剂的定量混装机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种药剂的定量混装机构，包括机台、定量取料机构和灌装机构，定量取料机构包括取料转盘和起伏驱动板，沿取料转盘转动方向依次设置有第一取料工位、第二取料工位和药剂输出工位，取料转盘下端面上均布连接有若干个取料筒，其能依次流转经过上述三个工位，取料筒上安装有活塞取料组件，起伏驱动板安装在机台上，起伏驱动板与活塞取料组件传动连接，灌装机构对应药剂输出工位安装，本实用新型专利技术采用取料转盘来带动取料筒流转，在取料筒流转中，活塞取料组件的取料活塞能实现定高度变化，以形成定量取料混合的效果，最终多种成分混合后的药剂能自动灌装输出，本实用新型专利技术能满足自动化生产混合药剂的要求。满足自动化生产混合药剂的要求。满足自动化生产混合药剂的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种药剂的定量混装机构


[0001]本技术涉及药品自动化生产设备
，尤其是涉及一种药剂的定量混装机构。

技术介绍

[0002]混合药剂是指将两种或两种以上的药剂成分混装在一起，以形成多成分的药剂产品，混合药剂在药物产品中是十分常见的，在混合药剂产品中，药剂成分的含量都是有明确规定的，其每种药剂成分都需要做到精确定量，这样才能确保混合药剂产品的效果能达到预计要求。采用自动化设备来定量取药混合，能提高药剂产品的生产效率，能避免人工操作中的主观失误影响，能有效减少废品率，采用自动化设备来生产混合药剂产品是医药企业的迫切需求，本案由此而生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于满足上述现有技术的需求，提供一种药剂的定量混装机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种药剂的定量混装机构，包括机台、定量取料机构和灌装机构，所述定量取料机构和灌装机构安装在机台上，所述定量取料机构包括取料转盘和起伏驱动板，所述取料转盘转动安装，沿取料转盘转动方向依次设置有第一取料工位、第二取料工位和药剂输出工位，所述取料转盘下端面上均布连接有若干个取料筒，每个所述取料筒都能依次流转经过上述三个工位，所述取料筒上安装有活塞取料组件，所述第一取料工位和第二取料工位位置都安装有一个药剂料仓，所述起伏驱动板安装在机台上，所述起伏驱动板与活塞取料组件传动连接，所述灌装机构包括有转动安装的装料转盘，沿所述装料转盘转动方向上设置有灌装工位，所述灌装工位对应药剂输出工位设置。
[0006]所述取料筒上端设有敞口，其敞口贯穿取料转盘盘面，所述取料筒流转到第一取料工位和第二取料工位位置时，所述药剂料仓的底部出口能与取料筒的上端敞口相连通。
[0007]所述活塞取料组件包括取料活塞，所述取料活塞升降活动安装在取料筒内，所述取料活塞下端连接有活塞驱动杆，所述活塞驱动杆底端贯穿取料筒后延伸抵触到起伏驱动板上端面上。
[0008]所述起伏驱动板上端面高低起伏，其上设有高位段、中位段和低位段，所述高位段对应第一取料工位位置，所述中位段对应第二取料工位位置，所述低位段对应药剂输出工位。
[0009]所述取料活塞上端面上设有出料斜坡，所述取料筒外壁上连通安装有出料管道，所述出料管道倾斜安装，所述出料斜坡的斜度与出料管道一致，所述取料活塞以出料斜坡的低点朝向出料管道方向来设置安装，所述活塞驱动杆上连接有限位活塞，所述限位活塞与取料筒底部接触时，出料斜坡与出料管道内壁下端形成一直线。
[0010]所述装料转盘上开设有若干个均布的药罐卡槽，所述药罐卡槽内能放置装药用的药罐，药罐的运动轨迹线与出料管道出口端的运动轨迹线能形成交叉，交叉位置设在灌装工位上。
[0011]本技术的有益效果是：本技术采用取料转盘来带动取料筒流转，在取料筒流转中，活塞取料组件的取料活塞能实现定高度变化，以形成定量取料混合的效果，最终多种成分混合后的药剂能通过定量取料机构和灌装机构的配合，自动灌装到药罐内，本技术具有操作简单，自动化程度高的优点，能满足自动化生产混合药剂的要求。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧视结构图；
[0013]图2为本技术的取料转盘和装料转盘的俯视布局图；
[0014]图3为本技术的活塞取料组件在三工位上的结构变化示意图(起伏驱动板展开模式)。
[0015]图中：机台1、定量取料机构2、取料转盘21、第一取料工位211、第二取料工位212、药剂输出工位213、取料筒22、出料管道221、活塞取料组件23、取料活塞231、出料斜坡2311、活塞驱动杆232、限位活塞233、药剂料仓24、起伏驱动板25、高位段251、中位段252、低位段253、第一电机26、灌装机构3、装料转盘31、灌装工位311、药罐卡槽32、第二电机33。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0017]如图1～图3所示，一种药剂的定量混装机构，包括机台1、定量取料机构2和灌装机构3，定量取料机构2和灌装机构3安装在机台1上，定量取料机构2包括取料转盘21和起伏驱动板25，取料转盘21转动安装，机台1台面下方安装有第一电机26，第一电机26输出端与取料转盘21相连，从而能驱动取料转盘21做旋转运动，沿取料转盘21转动方向依次设置有第一取料工位211、第二取料工位212和药剂输出工位213，取料转盘21下端面上均布连接有若干个取料筒22，每个取料筒22都能依次流转经过上述三个工位，取料筒22上安装有活塞取料组件23，第一取料工位211和第二取料工位212位置都安装有一个药剂料仓24，两个药剂料仓24内盛装有不同成分的药剂，在取料筒22流转通过第一取料工位211、第二取料工位212后，能完成对两种不同成分药剂的定量获取，并使其一起混装在取料筒22内，起伏驱动板25安装在机台1上，起伏驱动板25与活塞取料组件23传动连接，通过起伏驱动板25能控制活塞取料组件23运动，从而实现取料筒22定量获取不同成分药剂的目的，灌装机构3包括有转动安装的装料转盘31，机台1台面下方还安装有第二电机33，第二电机33输出端与装料转盘31连接，其能驱动装料转盘31做旋转运动，沿装料转盘31转动方向上设置有灌装工位311，灌装工位311对应药剂输出工位213设置，取料筒22在第一取料工位211、第二取料工位212获取不同成分药剂，然后流转到药剂输出工位213后，取料筒22内获取的药剂能实现输出，输出的药剂能正好被灌装到装料转盘31在灌装工位311的包装容器内，随着取料转盘21的不停转动，能持续完成混合药剂的定量获取和输出，装料转盘31配合下，能持续灌装好混合药剂产品，本技术具有操作简单，自动化程度高的优点，混合药剂的获取、输出、灌装
等环节都能自动完成，能很好满足企业对该生产环节的自动化改造需求。
[0018]如图2和图3所示，取料筒22上端设有敞口，其敞口贯穿取料转盘21盘面，取料筒22流转到第一取料工位211和第二取料工位212位置时，药剂料仓24的底部出口能与取料筒22的上端敞口相连通，药剂料仓24内的药剂能自动进入到取料筒22内，药剂料仓24底面与取料转盘21盘面接触，形成活动密封，既不影响取料转盘21的转动，又能在药剂料仓24的底部出口与取料筒22的上端敞口不连通时形成密封效果，防止药剂漏出。
[0019]如图3所示，活塞取料组件23包括取料活塞231，取料活塞231升降活动安装在取料筒22内，取料筒22为中空结构，通过取料活塞231在取料筒22的高度变化，来实现取料活塞231以上部分的空间变化，取料活塞231以上部分的空间就是可以获取药剂的空间，取料活塞231下端连接有活塞驱动杆232，活塞驱动杆232底端贯穿取料筒22后延伸抵触到起伏驱动板25上端面上，活塞驱动杆232起到联动取料活塞231的作用，由于活塞驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药剂的定量混装机构，包括机台(1)、定量取料机构(2)和灌装机构(3)，其特征在于：所述定量取料机构(2)和灌装机构(3)安装在机台(1)上，所述定量取料机构(2)包括取料转盘(21)和起伏驱动板(25)，所述取料转盘(21)转动安装，沿取料转盘(21)转动方向依次设置有第一取料工位(211)、第二取料工位(212)和药剂输出工位(213)，所述取料转盘(21)下端面上均布连接有若干个取料筒(22)，每个所述取料筒(22)都能依次流转经过上述三个工位，所述取料筒(22)上安装有活塞取料组件(23)，所述第一取料工位(211)和第二取料工位(212)位置都安装有一个药剂料仓(24)，所述起伏驱动板(25)安装在机台(1)上，所述起伏驱动板(25)与活塞取料组件(23)传动连接，所述灌装机构(3)包括有转动安装的装料转盘(31)，沿所述装料转盘(31)转动方向上设置有灌装工位(311)，所述灌装工位(311)对应药剂输出工位(213)设置。2.如权利要求1所述的一种药剂的定量混装机构，其特征在于：所述取料筒(22)上端设有敞口，其敞口贯穿取料转盘(21)盘面，所述取料筒(22)流转到第一取料工位(211)和第二取料工位(212)位置时，所述药剂料仓(24)的底部出口能与取料筒(22)的上端敞口相连通。3.如权利要求1所述的一种药剂的定量混装机构，其特征在于：所述活塞取料组件(23)包括取料活塞(231)，所述取料活塞(231)升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾义，张艳秋，杜长路，王慧斌，王伟强，龚俊，
申请(专利权)人：浙江康聚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：