一种金属铸件加工表面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件加工表面喷涂装置，涉及铸件喷涂加工技术领域，包括金属铸件喷涂装置本体，所述金属铸件喷涂装置本体包括雾化喷涂机构，所述雾化喷涂机构的左侧外侧表面上设置有高温烘干器，所述雾化喷涂机构和高温烘干器的内侧表面上设置有循环滚动器，所述循环滚动器的内侧表面上滑动搭接有铸件卡接机构。本实用新型专利技术按压滑板将铸件材料放在展开臂板的表面上，配合展开臂板增加与外界之间的接触面积，配合贴合防滑软块增加与铸件表面之间的接触面积，再通过弹力缓冲丝在搭接台板的表面上对滑板进行弹性推动，配合限位局部立柱对滑板的位置进行限定，增加贴合防滑软块与铸件之间的紧密接触力度。块与铸件之间的紧密接触力度。块与铸件之间的紧密接触力度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工表面喷涂装置


[0001]本技术涉及铸件喷涂加工
，具体涉及一种金属铸件加工表面喷涂装置。

技术介绍

[0002]压铸件是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，涂刷涂料是获得铸件良好表面质量的主要手段，常用的涂料施涂方式有喷涂、刷涂、浸涂等，喷涂常用于局部施涂，对涂料质量和喷涂设备要求较高。
[0003]如中国专利公开号：CN213855339U一种喷涂效果好的金属压铸件用喷漆装置，包括喷涂仓，所述喷涂仓内部固定有隔板，所述隔板的底部转动连接有转杆，所述喷涂仓内底部固定有电机，提高加工质量，并且在喷涂时能够自主旋转，增加单次喷涂面积，并且能够在喷涂完成后进行加快风，提高工作效率。
[0004]现有的铸件采用喷涂、刷涂、浸涂等方式，但是每次对铸件进行喷涂的时候，都是将其放在密封的环境中进行喷涂油漆，每次喷涂铸件的量有限，在速度和效率方面比较低下，内部含有大量的废气无法进行回收，打开设备门后会将废气扩散出去，造成周围环境污染的问题，现有的铸件形状、大小尺寸不一，在进行卡接的时候会有脱落的问题，无法对其进行有效固定安装的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属铸件加工表面喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
>[0007]一种金属铸件加工表面喷涂装置，包括金属铸件喷涂装置本体，所述金属铸件喷涂装置本体包括雾化喷涂机构，所述雾化喷涂机构的左侧外侧表面上设置有高温烘干器，所述雾化喷涂机构和高温烘干器的内侧表面上设置有循环滚动器，所述循环滚动器的内侧表面上滑动搭接有铸件卡接机构。
[0008]所述铸件卡接机构包括滑动限位单元，所述滑动限位单元的外侧表面上设置有挤压推动单元，所述挤压推动单元的外侧表面上设置有展开防滑单元。
[0009]所述雾化喷涂机构包括喷漆雾化单元，所述喷漆雾化单元的表面上设置有漆液回收单元。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述喷漆雾化单元包括闭合密封套壳，所述闭合密封套壳的外侧表面上固定安装有物料喷洒器，所述闭合密封套壳的内侧表面上固定连接有两侧分化条，同时配合两侧分化条对油漆进行两侧分化，增加油漆的扩散面积和范围，将其均匀的覆盖在铸件的表面上，所述闭合密封套壳的内侧表面上开设有雾化喷
气槽，且所述两侧分化条的位置设置于雾化喷气槽的外侧表面上。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述漆液回收单元包括开设在闭合密封套壳底部内侧表面上的涂料雾气回收槽，所述闭合密封套壳的底部外侧表面上固定连接有回收导流管，再通过回收导流管对闭合密封套壳的内部进行废气回收，将其灌输进回收导流管的内部去，将其废气对外界的环境造成污染。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述循环滚动器包括支撑架，所述支撑架的外侧表面上固定连接有循环滑动轨道，且所述循环滑动轨道的外侧表面设置在高温烘干器和闭合密封套壳的内侧表面，配合支撑架外侧表面上的循环滑动轨道对滑动器进行滑动。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动限位单元包括滑动搭接在循环滑动轨道内侧表面上的滑动器，所述滑动器的顶部表面上固定连接有限位局部立柱，配合限位局部立柱对滑板的位置进行限定，所述限位局部立柱的两端上固定连接有搭接台板。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压推动单元包括固定连接在搭接台板的顶部外侧表面上的弹力缓冲丝，所述限位局部立柱的外侧表面上滑动套接有滑板，且所述弹力缓冲丝的一端固定连接在滑板的外侧表面，再通过弹力缓冲丝在搭接台板的表面上对滑板进行弹性推动。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述展开防滑单元包括固定连接在滑板外侧表面上的展开臂板，所述展开臂板的外侧表面上固定连接有贴合防滑软块，配合贴合防滑软块增加与铸件表面之间的接触面积，增加贴合防滑软块与铸件之间的紧密接触力度，按压滑板将铸件材料放在展开臂板的表面上，配合展开臂板增加与外界之间的接触面积。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种金属铸件加工表面喷涂装置，按压滑板将铸件材料放在展开臂板的表面上，配合展开臂板增加与外界之间的接触面积，配合贴合防滑软块增加与铸件表面之间的接触面积，再通过弹力缓冲丝在搭接台板的表面上对滑板进行弹性推动，配合限位局部立柱对滑板的位置进行限定，增加贴合防滑软块与铸件之间的紧密接触力度。
[0018]2、本技术提供一种金属铸件加工表面喷涂装置，配合支撑架外侧表面上的循环滑动轨道对滑动器进行滑动，将其滑动进闭合密封套壳的内侧表面上，配合物料喷洒器对闭合密封套壳的内侧进行喷放油漆，利用雾化喷气槽将其雾化灌输进闭合密封套壳的内部去，同时配合两侧分化条对油漆进行两侧分化，增加油漆的扩散面积和范围，将其均匀的覆盖在铸件的表面上。
[0019]3、本技术提供一种金属铸件加工表面喷涂装置，再通过回收导流管对闭合密封套壳的内部进行废气回收，配合涂料雾气回收槽对其进行引导吸收，将其灌输进回收导流管的内部去，将其废气对外界的环境造成污染，再通过高温烘干器对铸件表面上的油漆进行快速烘干。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的循环滚动器立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的雾化喷涂机构局部剖视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的雾化喷涂机构局部剖视背面观测立体结构示意图；
[0024]图5为本技术的铸件卡接机构立体结构示意图。
[0025]图中：1、金属铸件喷涂装置本体；
[0026]2、雾化喷涂机构；21、闭合密封套壳；22、两侧分化条；23、雾化喷气槽；24、涂料雾气回收槽；25、回收导流管；26、物料喷洒器；
[0027]3、高温烘干器；
[0028]4、循环滚动器；41、支撑架；42、循环滑动轨道；
[0029]5、铸件卡接机构；51、滑动器；52、限位局部立柱；53、搭接台板；54、弹力缓冲丝；55、滑板；56、展开臂板；57、贴合防滑软块。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种金属铸件加工表面喷涂装置，包括金属铸件喷涂装置本体1，金属铸件喷涂装置本体1包括雾化喷涂机构2，雾化喷涂机构2的左侧外侧表面上设置有高温烘干器3，再通过高温烘干器3对铸件表面上的油漆进行快速烘干，雾化喷涂机构2和高温烘干器3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工表面喷涂装置，适用于对金属铸件进行喷涂加工处理，包括金属铸件喷涂装置本体(1)，所述金属铸件喷涂装置本体(1)包括雾化喷涂机构(2)，其特征在于：所述雾化喷涂机构(2)的左侧外侧表面上设置有高温烘干器(3)，所述雾化喷涂机构(2)和高温烘干器(3)的内侧表面上设置有循环滚动器(4)，所述循环滚动器(4)的内侧表面上滑动搭接有铸件卡接机构(5)；所述铸件卡接机构(5)包括滑动限位单元，所述滑动限位单元的外侧表面上设置有挤压推动单元，所述挤压推动单元的外侧表面上设置有展开防滑单元；所述雾化喷涂机构(2)包括喷漆雾化单元，所述喷漆雾化单元的表面上设置有漆液回收单元。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面喷涂装置，其特征在于：所述喷漆雾化单元包括闭合密封套壳(21)，所述闭合密封套壳(21)的外侧表面上固定安装有物料喷洒器(26)，所述闭合密封套壳(21)的内侧表面上固定连接有两侧分化条(22)，所述闭合密封套壳(21)的内侧表面上开设有雾化喷气槽(23)，且所述两侧分化条(22)的位置设置于雾化喷气槽(23)的外侧表面上。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工表面喷涂装置，其特征在于：所述漆液回收单元包括开设在闭合密封套壳(21)底部内侧表面上的涂料雾气回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中赫，孟宪明，唐晓宇，马中秋，王兴国，
申请(专利权)人：大连志友精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：