本实用新型专利技术公开了一种胶囊称重自动理料装置，包括料仓和V型下料滑道，所述V型下料滑道倾斜设于料仓底部，所述V型下料滑道包括若干个胶囊槽，所述胶囊槽的深度大于单个胶囊直径，且所述胶囊槽的深度小于两个胶囊直径，所述料仓靠近胶囊槽下端处设有滚筒轴组件，所述滚筒轴组件表面设有滚筒刷，每个所述胶囊槽下端均通过连接件连通有下料管道。本实用新型专利技术的胶囊称重自动理料装置结构简单，使用方便，通过设置特定深度的V型下料滑道，可以使胶囊上料成功率大幅提高，而且结构简单不易卡料。而且结构简单不易卡料。而且结构简单不易卡料。
【技术实现步骤摘要】
一种胶囊称重自动理料装置
[0001]本技术涉及胶囊称重
，具体涉及一种胶囊称重自动理料装置。
技术介绍
[0002]胶囊剂也简称为胶囊，其中间是圆柱体、两端为与圆柱体两端对接的球冠。胶囊剂的长度为圆柱体轴向的长度加上两端的球冠半径之和，一般大于圆柱体直径的2倍。药典和药品管理法规定：胶囊剂装量必须控制在一定范围内。
[0003]胶囊检重秤就是先确定胶囊壳的重量，通过称量胶囊剂整体重量减去囊壳重量来计算其装量药物的重量。
[0004]目前市场上胶囊称重的理料装置有2种：一种是在料仓下设置前后通道数对应一致的多级振动波纹板，第一级波纹板把胶囊剂散开到不同波纹槽中，后续波纹板把波纹槽中的胶囊剂前后散开一一排队，这种方式无法控制胶囊剂一粒一粒等间隔快速移出波纹板，容易出现同一个波纹槽中的两粒胶囊剂时间或空间间距很小，以致这两粒胶囊剂同时上到秤台，导致出现称重失败情况，进而导致检测效率降低。
[0005]另一种是通过在料仓中设置垂直的管道，驱动管道或料仓上下运动使他们之间发生上下相对运动使胶囊剂一一落入管道中。这种设置垂直管道的下料方式还需要设置发料装置或止囊装置控制胶囊剂一粒一粒等时间间隔输出，即使出来一粒胶囊剂时，需要确保其他的胶囊剂被止住下滑，结构复杂，如果遇上管道中有变形胶囊剂、半囊、破囊，止住机构容易卡住变形胶囊剂、半囊、破囊后面的那一粒正常的胶囊剂导致后续发料不可控，垂直管道也很容易堵塞，严重影响检测效率。
[0006]基于上述情况，本技术提出了一种胶囊称重自动理料装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种胶囊称重自动理料装置。本技术的胶囊称重自动理料装置结构简单，使用方便，通过设置特定深度的V型下料滑道，可以使胶囊上料成功率大幅提高，而且结构简单不易卡料。
[0008]本技术通过下述技术方案实现：
[0009]一种胶囊称重自动理料装置，包括料仓和V型下料滑道，所述V型下料滑道倾斜设于料仓底部，所述V型下料滑道包括若干个胶囊槽，所述胶囊槽的深度大于单个胶囊直径，且所述胶囊槽的深度小于两个胶囊直径，所述料仓靠近胶囊槽下端处设有滚筒轴组件，所述滚筒轴组件表面设有滚筒刷，每个所述胶囊槽下端均通过连接件连通有下料管道。
[0010]本技术的目的在于提供一种胶囊称重自动理料装置。本技术的胶囊称重自动理料装置结构简单，使用方便，通过设置特定深度的V型下料滑道，可以使胶囊上料成功率大幅提高，而且结构简单不易卡料。
[0011]优选的，所述料仓位于V型下料滑道上方设有滚动叶轮。
[0012]优选的，所述V型下料滑道的倾斜角度为45
°
。
[0013]优选的，所述滚筒轴组件包括滚筒轴、滚筒轴承和电机，所述电机与传动杆一端连接，所述传动杆另一端连接有滚筒轴，所述滚筒轴上设有滚筒轴承。
[0014]优选的，所述胶囊槽的数量为是十个。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0016]本技术的胶囊称重自动理料装置结构简单，使用方便，通过设置特定深度的V型下料滑道，可以使胶囊上料成功率大幅提高，而且结构简单不易卡料，具体有益效果如下：
[0017]1.相对波纹板理料方式，本技术不会出现两粒胶囊重叠，以及没有排队胶囊失败掉出波纹板再次排队的问题，前后两粒胶囊之间的时间间距可控，可以大幅提高上料速度；
[0018]2.相比垂直管道排队理料方式，本技术不需要每下一粒胶囊前须先止住其后一大串胶囊的止囊发料机构，结构简单；也不存在止囊或发料机构动作失误导致胶囊被卡夹情况，产品含有碎囊或半囊，不影响排队发料，可以大幅提高胶囊上料成功率。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术所述V型下料滑道的结构示意图；
[0022]图4为本技术所述滚筒轴组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术所述胶囊槽的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0025]实施例1：
[0026]如图1至5所示，本技术提供了一种胶囊称重自动理料装置，包括料仓1和V型下料滑道2，所述V型下料滑道2倾斜设于料仓1底部，所述V型下料滑道2包括若干个胶囊槽21，所述胶囊槽21的深度大于单个胶囊直径，且所述胶囊槽21的深度小于两个胶囊直径，所述料仓1靠近胶囊槽21下端处设有滚筒轴组件3，所述滚筒轴组件3表面设有滚筒刷31，每个所述胶囊槽21下端均通过连接件41连通有下料管道4。
[0027]实施例2：
[0028]如图1至5所示，本技术提供了一种胶囊称重自动理料装置，包括料仓1和V型下料滑道2，所述V型下料滑道2倾斜设于料仓1底部，所述V型下料滑道2包括若干个胶囊槽21，所述胶囊槽21的深度大于单个胶囊直径，且所述胶囊槽21的深度小于两个胶囊直径，所述料仓1靠近胶囊槽21下端处设有滚筒轴组件3，所述滚筒轴组件3表面设有滚筒刷31，每个
所述胶囊槽21下端均通过连接件41连通有下料管道4。
[0029]所述料仓1位于V型下料滑道2上方设有滚动叶轮5。
[0030]设置滚动叶轮5可以对料仓1内的胶囊进行搅动，方便胶囊卡住。
[0031]进一步地，在另一个实施例中，所述V型下料滑道2的倾斜角度为45
°
。
[0032]进一步地，在另一个实施例中，所述滚筒轴组件3包括滚筒轴31、滚筒轴承32和电机33，所述电机33与传动杆34一端连接，所述传动杆34另一端连接有滚筒轴31，所述滚筒轴31上设有滚筒轴承32。
[0033]电机33通过传动杆34带动滚筒轴31转动。
[0034]进一步地，在另一个实施例中，所述胶囊槽21的数量为是十个。
[0035]可以根据需要设置胶囊槽21的数量，提高理料效率。
[0036]本技术一个实施例的工作原理如下：
[0037]一种胶囊称重自动理料装置，将胶囊投入料仓1内，料仓1由于重力掉入到V型下料滑道2内，若有多个胶囊堆积在V型下料滑道2内，则多余的胶囊会被滚筒刷31刷出，重新进入到V型下料滑道2内。
[0038]依据本技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本技术的胶囊称重自动理料装置，并且能够产生本技术所记载的积极效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶囊称重自动理料装置，其特征在于：包括料仓和V型下料滑道，所述V型下料滑道倾斜设于料仓底部，所述V型下料滑道包括若干个胶囊槽，所述胶囊槽的深度大于单个胶囊直径，且所述胶囊槽的深度小于两个胶囊直径，所述料仓靠近胶囊槽下端处设有滚筒轴组件，所述滚筒轴组件表面设有滚筒刷，每个所述胶囊槽下端均通过连接件连通有下料管道。2.根据权利要求1所述的胶囊称重自动理料装置，其特征在于：所述料仓位于V型下料滑道上方设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金刚，
申请(专利权)人：嘉兴实干电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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