本实用新型专利技术公开了一种适用于高瓶的自适应检重剔除装置，包括检重机构、分离剔除机构、合格品皮带输送机、超重或欠重皮带输送机，检重机构设置在分离剔除机构的一侧，合格品皮带输送机与超重或欠重皮带输送机并排布置在分离剔除机构的另一侧；分离剔除机构包括布置在第二产品输送带上方的机架、安装在机架上分别由转动驱动机构驱动转动的第一支架和第二支架、分别安装在第一支架和第二支架上的第一导向杆组和第二导向杆组，第一导向杆组和第二导向杆组均包括上下布置的多根导向杆。本实用新型专利技术适用于高瓶的检重剔除，能够避免产品在不合格剔除过程中倾倒，起到更全面的引导作用。起到更全面的引导作用。起到更全面的引导作用。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于高瓶的自适应检重剔除装置
[0001]本技术涉及一种适用于高瓶的自适应检重剔除装置。
技术介绍
[0002]目前常用的检重秤剔除方式例如气吹剔除、推板剔除、拨杆剔除、下坠剔除等不适用于高瓶状的物体，剔除过程中产品会有倾倒的风险，不能很好地引导产品分离。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种适用于高瓶的自适应检重剔除装置，旨在解决现有技术中存在的传统剔除方式不适用于高瓶状物体，且存在倾倒风险，不能很好地引导分离的技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种适用于高瓶的自适应检重剔除装置，包括检重机构、分离剔除机构、合格品皮带输送机、超重或欠重皮带输送机，所述检重机构设置在分离剔除机构的一侧用于将检重后的瓶料输送至分离剔除机构，所述合格品皮带输送机与超重或欠重皮带输送机并排布置在分离剔除机构的另一侧用于分别输出由分离剔除机构分离的合格、不合格瓶料；所述分离剔除机构包括布置在第二产品输送带上方的机架、安装在机架上分别由转动驱动机构驱动转动的第一支架和第二支架、分别安装在第一支架和第二支架上的第一导向杆组和第二导向杆组，所述第一导向杆组和第二导向杆组均包括上下布置的多根导向杆；第一支架和第二支架能够分别由对应的转动驱动机构驱动带动第一导向杆组和第二导向杆组同步转动以配合引导瓶料。
[0005]进一步的，本技术中所述转动驱动机构包括一端通过旋转轴转动安装在机架上的连接板、与所述连接板另一端转动连接的第一气缸，所述旋转轴与对应的支架连接。
[0006]进一步的，本技术中所述第一导向杆组和第二导向杆组均包括两根导向杆，第一支架和第二支架上分别设有由电机驱动的具有正反螺纹段的丝杆，两根导向杆分别与丝杆的正反螺纹段螺纹连接。
[0007]进一步的，本技术中每个导向杆组上部的导向杆还连接有同步升降的辅助导杆。
[0008]进一步的，本技术中所述辅助导杆安装在连接架上，连接架的一端通过连接套与上部的导向杆连接、另一端与安装在对应支架上的滑动架上下滑动连接。
[0009]进一步的，本技术中所述连接架与连接套左右滑动连接，对应的支架上设有连接驱动滑动架左右滑动的第二气缸。
[0010]进一步的，本技术中所述辅助导杆通过固定件可拆卸安装在连接架上。
[0011]进一步的，本技术中所述检重机构包括下方设有检重秤的第一产品输送带。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术适用于高瓶的检重剔除，利用两个气缸提供动力，各自控制一列导向杆，能很好地引导瓶料的变向，不会影响产品的动态前进，避免产品在不合格剔除过程中倾倒，导向杆组中导向杆之间的间距可调，可适应
不同高度瓶料，辅助导杆可用于进一步对瓶料瓶颈部分进行引导，辅助导杆的高度、与导向杆组之间的间距可调，从而更好地适应不同产品，起到更全面的引导作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的侧视图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术中所述分离剔除机构的具体结构示意图(其中第二产品输送带未画出)；
[0016]图4为本技术中装有辅助导杆的导向杆组的初始状态示意图；
[0017]图5为本技术中装有辅助导杆的导向杆组调节后的状态示意图。
[0018]其中：1、检重机构；2、分离剔除机构；3、合格品皮带输送机；4、超重或欠重皮带输送机；5、机架；6、转动驱动机构；61、连接板；62、旋转轴；63、第一气缸；7、第一支架；8、第一导向杆组；9、第二导向杆组；10、电机；11、丝杆；12、辅助导杆；13、连接架；14、连接套；15、滑动架；16、第二气缸；A、瓶料。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式做具体说明。
[0020]实施例：
[0021]结合附图所示为本技术一种适用于高瓶的自适应检重剔除装置的具体实施方式，其主要包括检重机构1、分离剔除机构2、合格品皮带输送机3、超重或欠重皮带输送机4，检重机构1设置在分离剔除机构2的一侧用于将检重后的瓶料A输送至分离剔除机构2，合格品皮带输送机3与超重或欠重皮带输送机4并排布置在分离剔除机构2的另一侧用于分别输出由分离剔除机构2分离的合格、不合格瓶料A。
[0022]检重机构1包括下方设有检重秤的第一产品输送带。
[0023]分离剔除机构2包括布置在第二产品输送带上方的机架5，机架5上设有第一支架7和第二支架，第一支架7和第二支架分别由转动驱动机构6驱动转动，转动驱动机构6包括一端通过旋转轴62转动安装在机架5上的连接板61、与连接板61另一端转动连接的第一气缸63。左侧的旋转轴62与第一支架7连接，右侧的旋转轴62与第二支架连接。
[0024]第一支架7和第二支架上分别安装有第一导向杆组8和第二导向杆组9，第一导向杆组8和第二导向杆组9均包括上下布置的两根导向杆。第一支架7和第二支架上分别设有由电机10驱动的具有正反螺纹段的丝杆11，两根导向杆分别与丝杆11的正反螺纹段螺纹连接。
[0025]每个导向杆组上部的导向杆还连接有同步升降的辅助导杆12，辅助导杆12安装在连接架13上，连接架13的一端通过连接套14与上部的导向杆连接、另一端与安装在对应支架上的滑动架15上下滑动连接。
[0026]进一步的，连接架13与连接套14左右滑动连接，对应的支架上还设有连接驱动滑动架15左右滑动的第二气缸16。
[0027]此外，辅助导杆12通过固定件可拆卸安装在连接架13上，能够根据需要调整辅助导杆12在连接架13上的高度，从而调整与上部导向杆之间的间距，以适应不同产品。
[0028]本技术适用于高瓶的检重剔除，具体工作时，检重合格的瓶料A送至合格品皮带输送机3输出，不合格的瓶料A由第一导向杆组8和第二导向杆组9配合分离引导至超重或欠重皮带输送机4。分离时，两个第一气缸63驱动连接板61转动，带动旋转轴62和相应支架转动，第一导向杆组8和第二导向杆组9同步转动，改变瓶料运动方向。第一导向杆组8和第二导向杆组9中导向杆之间的间距可调，通过电机10驱动丝杆11转动，上下两个导向杆能够同步靠近或远离，以适应不同高度瓶料。装有辅助导杆12时可用于进一步对瓶料瓶颈部分进行引导，上部的导向杆带动辅助导杆12同步升降，连接架13沿着滑动架15上下滑动，调节辅助导杆12的高度，也可通过调整辅助导杆12在连接架13上的高度以进一步适应不同产品。辅助导杆12与导向杆组之间的间距可调，通过第二气缸16驱动滑动架15滑动，从而带动连接架13和辅助导杆12左右移动，能够更好地适应不同产品，起到更全面的引导作用，调整后如图5所示。
[0029]当然上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于高瓶的自适应检重剔除装置，其特征在于：包括检重机构(1)、分离剔除机构(2)、合格品皮带输送机(3)、超重或欠重皮带输送机(4)，所述检重机构(1)设置在分离剔除机构(2)的一侧用于将检重后的瓶料(A)输送至分离剔除机构(2)，所述合格品皮带输送机(3)与超重或欠重皮带输送机(4)并排布置在分离剔除机构(2)的另一侧用于分别输出由分离剔除机构(2)分离的合格、不合格瓶料(A)；所述分离剔除机构(2)包括布置在第二产品输送带上方的机架(5)、安装在机架(5)上分别由转动驱动机构(6)驱动转动的第一支架(7)和第二支架、分别安装在第一支架(7)和第二支架上的第一导向杆组(8)和第二导向杆组(9)，所述第一导向杆组(8)和第二导向杆组(9)均包括上下布置的多根导向杆；第一支架(7)和第二支架能够分别由对应的转动驱动机构(6)驱动带动第一导向杆组(8)和第二导向杆组(9)同步转动以配合引导瓶料(A)。2.根据权利要求1所述的一种适用于高瓶的自适应检重剔除装置，其特征在于：所述转动驱动机构(6)包括一端通过旋转轴(62)转动安装在机架(5)上的连接板(61)、与所述连接板(61)另一端转动连接的第一气缸(63)，所述旋转轴(62)与对应的支架连接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金刚，
申请(专利权)人：嘉兴实干电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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