一种逆止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逆止阀，包括通气管和逆止阀，逆止阀的内腔固定安装有固定环，固定环的内侧开设有通气槽，逆止阀的内侧滑动连接有单向阀芯，单向阀芯的外侧与通气槽的内侧相适配，单向阀芯的内侧开设有单向进气槽，单向进气槽的内侧固定安装有安装座，安装座的一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一侧固定连接有密封移动块；上述方案中，利用单向阀芯和固定环的相互配合，在使用的过程中，在受到反方向的进气时，单向阀芯能够卡接至通气槽的内侧实现单向进气，同时，单向阀芯自身的结构设置使得单向阀芯内部也能够实现单向进气的作用，两者相互配合，在保证单向进气的过程中能够避免进气量过小的情况发生。进气量过小的情况发生。进气量过小的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种逆止阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种逆止阀。

技术介绍

[0002]逆止阀，又叫止回阀，单向阀，止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。
[0003]现有的技术方案中，止回阀在使用的过程中，止回阀只有单一的通道来进行气体的流通，受制于止回阀的结构大小，止回阀处的截面大小通常都小于连接管的截面大小，这就使得空气的流通量会受到较大的影响，进而影响进气效果。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：一种逆止阀，包括通气管和逆止阀，所述逆止阀的内腔固定安装有固定环，所述固定环的内侧开设有通气槽，所述逆止阀的内侧滑动连接有单向阀芯，所述单向阀芯的外侧与通气槽的内侧相适配，所述单向阀芯的内侧开设有单向进气槽，所述单向进气槽的内侧固定安装有安装座，所述安装座的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有密封移动块。
[0006]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单向阀芯的外侧开设有若干通气孔，所述逆止阀的内侧设有倾斜面。
[0007]通过采用上述技术方案，利用通气孔以及倾斜面的设置，在使用的过程中，通气孔能够起到空气流通的作用，而倾斜面的设置使得通气孔不会与逆止阀的内壁直接接触，进而保证通气孔内空气的流通。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气孔呈圆周均匀分布于单向阀芯的外侧，所述通气孔为圆台形结构。
[0009]通过采用上述技术方案，圆周分布的通气孔能够保证进气的均匀性，而圆台形结构的设置则使得在实际的使用过程中，在其中一个方向进气时，便于空气推动单向阀芯整体快速移动，从而提高响应速度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述逆止阀的内侧开设有连接螺纹，所述连接螺纹的内侧与通气管的外侧转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在逆止阀内侧所开设的连接螺纹使得通气管和逆止阀之间易于安装拆卸，在更换逆止阀时，先将泄压管拆卸再将两个通气管旋转即可。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气管的外侧可拆卸安装有泄压管，所述泄压管的内腔与通气管的内腔相互连通，所述泄压管的内侧开设有泄压孔，所述泄压管的内侧固定安装有第一抵接环和第二抵接环，所述泄压管的内侧滑动连接有滑行
结块。
[0013]通过采用上述技术方案，利用泄压管的设置，在使用时，在通气管的内腔中出现气压过大时，气流会推动滑行结块移动，使得滑行结块不再将泄压孔挡住，从而实现泄压过程。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抵接环和滑行结块的内侧固定安装有环形磁铁，所述环形磁铁之间相互排斥。
[0015]通过采用上述技术方案，相互排斥的环形磁铁能够利用磁力的作用来形成一定的压力，在气压未能达到阈值时，泄压孔不会开始进行泄压工作。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0017]1.本技术中，利用所述单向阀芯和固定环的相互配合，在使用的过程中，在受到反方向的进气时，单向阀芯能够卡接至通气槽的内侧实现单向进气，同时，单向阀芯自身的结构设置使得单向阀芯内部也能够实现单向进气的作用，两者相互配合，在保证单向进气的过程中能够避免进气量过小的情况发生。
[0018]2.本技术中，利用所述通气孔的设置，在单向阀芯的外侧开设的若干单向阀芯能够实现空气的流通，同时，逆止阀的内侧设有倾斜面，单向阀芯在逆止阀的内侧滑动时，通气孔不会与逆止阀的内壁产生直接的接触而堵塞，保证空气的正常流通，进一步提高了进气量。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例的整体示意图；
[0020]图2为本技术一个实施例的泄压管内部示意图；
[0021]图3为本技术一个实施例的逆止阀示意图；
[0022]图4为本技术一个实施例的单向阀芯示意图；
[0023]图5为本技术一个实施例的单向阀芯内部示意图。
[0024]附图标记：
[0025]100、通气管；
[0026]200、泄压管；210、第一抵接环；220、滑行结块；230、第二抵接环；240、泄压孔；
[0027]300、逆止阀；310、连接螺纹；320、单向阀芯；321、通气孔；322、单向进气槽；323、密封移动块；324、伸缩杆；325、安装座；330、固定环；331、通气槽。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0030]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种逆止阀，包括通气管100和逆止阀300，逆止阀300的内腔固定安装有固定环330，固定环330的内侧开设有通气槽331，逆止阀300的内侧滑动连接有单向阀芯320，单向阀芯320的外侧与通气槽331的内侧相适配，单向阀芯320的内侧开设有单向进气槽322，单向进气槽322的内侧固定安装有安装座
325，安装座325的一侧固定连接有伸缩杆324，伸缩杆324的一侧固定连接有密封移动块323。
[0031]如图1和图3所示，进一步的，逆止阀300的内侧开设有连接螺纹310，连接螺纹310的内侧与通气管100的外侧转动连接。
[0032]具体的，在逆止阀300内侧所开设的连接螺纹310使得通气管100和逆止阀300之间易于安装拆卸，在更换逆止阀300时，先将泄压管200拆卸再将两个通气管100旋转即可。
[0033]如图2所示，进一步的，通气管100的外侧可拆卸安装有泄压管200，泄压管200的内腔与通气管100的内腔相互连通，泄压管200的内侧开设有泄压孔240，泄压管200的内侧固定安装有第一抵接环210和第二抵接环230，泄压管200的内侧滑动连接有滑行结块220，第一抵接环210和滑行结块220的内侧固定安装有环形磁铁，环形磁铁之间相互排斥。
[0034]具体的，利用泄压管200的设置，在使用时，在通气管100的内腔中出现气压过大时，气流会推动滑行结块220移动，使得滑行结块220不再将泄压孔240挡住，从而实现泄压过程，相互排斥的环形磁铁能够利用磁力的作用来形成一定的压力，在气压未能达到阈值时，泄压孔240不会开始进行泄压工作。
[0035]如图3
‑
4所示，进一步的，单向阀芯320的外侧开设有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆止阀，其特征在于，包括通气管（100）和逆止阀（300），所述逆止阀（300）的内腔固定安装有固定环（330），所述固定环（330）的内侧开设有通气槽（331），所述逆止阀（300）的内侧滑动连接有单向阀芯（320），所述单向阀芯（320）的外侧与通气槽（331）的内侧相适配，所述单向阀芯（320）的内侧开设有单向进气槽（322），所述单向进气槽（322）的内侧固定安装有安装座（325），所述安装座（325）的一侧固定连接有伸缩杆（324），所述伸缩杆（324）的一侧固定连接有密封移动块（323）。2.根据权利要求1所述的一种逆止阀，其特征在于，所述单向阀芯（320）的外侧开设有若干通气孔（321），所述逆止阀（300）的内侧设有倾斜面。3.根据权利要求2所述的一种逆止阀，其特征在于，所述通气孔（321）呈圆周均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭有章，
申请(专利权)人：临海市佳源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：