本发明专利技术涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种燃气管道环向自动焊接装置，包括前后对称分布的两个L型架、放置单元、夹持单元。本发明专利技术采用的调角部件与限位杆和夹持部件配合，可以在一定范围内进行角度调整，以此实现对处于不同角度分布下的两个直管的夹持作业，方便与所需焊接的弯管对齐并相抵紧，从而提高了装置使用的灵活性，增加了装置的使用场景；采用的调距部件与放置部件配合，可以将放置的弯管推向已固定的直管处，并且放置部件可以在弯管端部与已固定直管端部接触后对弯管进行自适应调节，使得弯管端部与直管端部紧贴。使得弯管端部与直管端部紧贴。使得弯管端部与直管端部紧贴。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道环向自动焊接装置
[0001]本专利技术涉及管道焊接
，特别涉及一种燃气管道环向自动焊接装置。
技术介绍
[0002]燃气管道是一种输送可燃气体的专用管道，燃气管道具有连接可靠、耐腐蚀、不堵气、使用寿命长等特点，是燃气输送必不可缺的一环。
[0003]由于燃气输送路径长，为满足燃气输送所需，在铺设过程经常对多个燃气管道进行环形焊接，环形焊接能够提供坚固可靠的连接，并确保管道在高压和高温条件下不泄漏，且当铺设过程中遇到改变铺设方向时，通常还需要将两个直管与所需的弯管进行焊接连接处理。
[0004]在对直管与弯管进行焊接时，现有的方法通常先对管道表面进行清洁，然后通过现有的吊装设备或夹具将弯管移动至直管端处，通过人工的方式将直管与弯管对齐，随后采用自动电弧焊或氩弧焊对直管与弯管的连接处进行焊接处理，之后再吊起或夹持另一个直管与弯管的另一端对齐焊接，此方法操作简单，不受外界环境的影响，并且可以对不同直径的管道进行焊接处理。
[0005]但上述方法中，采用吊装设备对管道进行吊装，吊装状态下的管道稳定度低而易发生偏动，以致易对管道的对齐造成影响，降低管道之间对齐的精准度，同时采用的夹具灵活度底，不能根据弯管的弯曲角度进行进行适应性的角度调节，焊接的灵活度有待提高。
技术实现思路
[0006]基于此，有必要提供一种燃气管道环向自动焊接装置，旨在解决现有技术对直管与弯管之间进行焊接时产生的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种燃气管道环向自动焊接装置，包括：前后对称分布的两个L型架。
[0008]放置单元，安装在两个所述L型架横向段之间，所述放置单元包括安装在两个所述L型架横向段之间的连接架，连接架呈开口朝左的U型结构，连接架竖直段竖直开设有矩形通孔，连接架右端通过辅助块安装有矩形框，矩形框内连接有调角部件，矩形框右端安装有调距部件，调距部件右端安装有用于放置所需焊接管件的放置部件。
[0009]夹持单元，连接在所述连接架上，所述夹持单元包括贯穿且转动连接在所述连接架两个横向段之间的双向螺纹杆，双向螺纹杆上下对称螺纹连接有两个升降板，升降板相对端安装有矩形条，矩形条与矩形通孔滑动配合，升降板相背端安装有连接柱，连接柱通过两个辅助板转动连接有两个呈前后对称分布的夹持部件，位于同一侧且呈上下对称分布的两个所述夹持部件上共同滑动连接有限位杆。
[0010]根据本专利技术的实施例，所述调角部件包括转动连接在所述矩形框左内壁的调角螺杆，调角螺杆右端固定连接有驱动电机的输出轴，驱动电机与矩形框右内壁固定连接，调角螺杆上螺纹连接有移动块，移动块前后对称铰接有两个连接杆，连接杆远离移动块的一端
铰接有连接套，连接套与限位杆中部转动连接。
[0011]根据本专利技术的实施例，所述调距部件包括安装在所述矩形框右端的滑轨杆，滑轨杆右端套设有滑动套，滑动套上端开设有移动通孔，移动通孔内设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆与滑轨杆螺纹连接。
[0012]根据本专利技术的实施例，所述放置部件包括安装在所述滑动套右端的放置框，放置框呈开口朝上的U型结构，放置框左右两侧壁均水平贯穿且滑动连接有两个呈上下对称分布的移动杆，位于放置框同一侧壁处的两个所述移动杆之间共同安装有位于放置框内的夹持块，移动杆外表面套设有辅助弹簧，辅助弹簧与放置框外侧面固定连接。
[0013]根据本专利技术的实施例，所述夹持部件包括固定连接在所述辅助板上的夹持架，夹持架套设在所述限位杆上，夹持架远离连接柱的一端安装有半环板，半环板上贯穿且滑动连接有多个周向均匀分布的夹紧杆，夹紧杆靠近半环板中心的一端安装有夹紧块，夹紧块与半环板内环面之间安装有套设在夹紧杆上的施力弹簧，半环板右端安装有弧形板，弧形板右端安装两个半圆导轨，两个所述半圆导轨同轴分布且两个所述半圆导轨结构相同仅尺寸不同，半环板远离夹持架的一侧安装有驱动组件。
[0014]根据本专利技术的实施例，所述驱动组件包括安装在所述半环板上的驱动架，驱动架上安装有电动推杆，电动推杆推动端水平安装有滑动柱，滑动柱的轴线与半环板的轴线相平行，滑动柱外表面滑动连接有腰形框，腰形框靠近半环板的一端铰接有滑动板，滑动板与相邻的两个所述半圆导轨均滑动连接。
[0015]根据本专利技术的实施例，位于上方的所述连接柱上端安装有用于测量角度的量角器。
[0016]根据本专利技术的实施例，所述夹紧块右端开设有用于焊接的缺口。
[0017]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的调角部件与限位杆和夹持部件配合，可以在一定范围内进行角度调整，以此实现对处于不同角度分布下的两个直管的夹持作业，方便与所需焊接的弯管对齐并相抵紧，从而提高了装置使用的灵活性，增加了装置的使用场景。
[0018]2.采用的调距部件与放置部件配合，可以将放置的弯管推向已固定的直管处，并且放置部件可以在弯管端部与已固定直管端部接触后对弯管进行自适应调节，使得弯管端部与直管端部紧贴，进一步提高弯管与直管之间对齐的精准度进而提高了焊接处理的牢固性。
[0019]3.采用的四个夹持部件分别位于两个直管端部的两侧，并且可同时配合焊接设备对弯管与两个直管的接触处进行同步焊接处理，从而提高了管道焊接的效率，减少了管道焊接所需的时间。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了根据本专利技术实施例提供的燃气管道环向自动焊接装置的第一视角立体
结构示意图。
[0022]图2示出了根据本专利技术实施例提供的燃气管道环向自动焊接装置的主视图。
[0023]图3示出了根据本专利技术实施例提供的燃气管道环向自动焊接装置的左视图。
[0024]图4示出了图3中A
‑
A向的剖视图。
[0025]图5示出了图4中N区域的放大图。
[0026]图6示出了根据本专利技术实施例提供的燃气管道环向自动焊接装置的夹持部件的结构示意剖视图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：1、L型架；21、连接架；211、矩形通孔；22、矩形框；23、调角部件；231、调角螺杆；232、驱动电机；233、移动块；234、连接杆；235、连接套；24、调距部件；241、滑轨杆；242、滑动套；243、移动通孔；244、锁紧螺杆；25、放置部件；251、放置框；252、移动杆；253、夹持块；254、辅助弹簧；3、夹持单元；31、双向螺纹杆；32、升降板；33、矩形条；34、连接柱；35、夹持部件；351、夹持架；352、半环板；353、夹紧杆；354、夹紧块；355、施力弹簧；356、半圆导轨；357、驱动组件；3571、驱动架；3572、电动推杆；3573、滑动柱；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气管道环向自动焊接装置，包括前后对称分布的两个L型架(1)，其特征在于：放置单元(2)，安装在两个所述L型架(1)横向段之间，所述放置单元(2)包括安装在两个所述L型架(1)横向段之间的连接架(21)，连接架(21)呈开口朝左的U型结构，连接架(21)竖直段竖直开设有矩形通孔(211)，连接架(21)右端通过辅助块安装有矩形框(22)，矩形框(22)内连接有调角部件(23)，矩形框(22)右端安装有调距部件(24)，调距部件(24)右端安装有用于放置所需焊接管件的放置部件(25)；夹持单元(3)，连接在所述连接架(21)上，所述夹持单元(3)包括贯穿且转动连接在所述连接架(21)两个横向段之间的双向螺纹杆(31)，双向螺纹杆(31)上下对称螺纹连接有两个升降板(32)，升降板(32)相对端安装有矩形条(33)，矩形条(33)与矩形通孔(211)滑动配合，升降板(32)相背端安装有连接柱(34)，连接柱(34)通过两个辅助板转动连接有两个呈前后对称分布的夹持部件(35)，位于同一侧且呈上下对称分布的两个所述夹持部件(35)上共同滑动连接有限位杆(36)。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道环向自动焊接装置，其特征在于：所述调角部件(23)包括转动连接在所述矩形框(22)左内壁的调角螺杆(231)，调角螺杆(231)右端固定连接有驱动电机(232)的输出轴，驱动电机(232)与矩形框(22)右内壁固定连接，调角螺杆(231)上螺纹连接有移动块(233)，移动块(233)前后对称铰接有两个连接杆(234)，连接杆(234)远离移动块(233)的一端铰接有连接套(235)，连接套(235)与限位杆(36)中部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种燃气管道环向自动焊接装置，其特征在于：所述调距部件(24)包括安装在所述矩形框(22)右端的滑轨杆(241)，滑轨杆(241)右端套设有滑动套(242)，滑动套(242)上端开设有移动通孔(243)，移动通孔(243)内设置有锁紧螺杆(244)，锁紧螺杆(244)与滑轨杆(241)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种燃气管道环向自动焊接装置，其特征在于：所述放置部件(25)包括安...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军华，王子敬，
申请(专利权)人：武汉市燃气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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