自动找圆焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了压力罐焊接技术领域的自动找圆焊接设备包括底座，所述底座上固定安装有支撑座，所述底座上设置有关于支撑座对称布置的焊接组件；所述焊接组件包括安装架，所述安装架为U形，所述安装架内侧设置有测量带，所述安装架在竖直方向上滑动连接有压板，所述压板上开设有压槽；所述测量带的两端均穿过压槽并与安装架的顶部底面固定连接；所述安装架上还设置有用于驱动压板向下移动的第一驱动部；所述测量带的内侧固定连接有弹性钢板，所述弹性钢板的外壁上固定连接有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有焊接头；所述安装架上设置有用于驱动焊接头沿着导轨移动的第二驱动部；本发明专利技术可以使焊缝焊接的更加的均匀。的均匀。的均匀。

【技术实现步骤摘要】
自动找圆焊接设备


[0001]本专利技术涉及压力罐焊接
，具体为自动找圆焊接设备。

技术介绍

[0002]压力罐是闭式水循环系统中重要设备，其质量的好坏直接影响闭式水循环的工作效率；压力罐包括罐身与封头，其中封头与罐身之间通过焊接固定；压力罐罐身在生产的过程中是将钢板弯曲成圆筒状；钢板在弯曲的过程中会因为受力不同导致成型的圆筒近似圆形，但实际的罐身为椭圆形。
[0003]现有技术的焊接设备通常是针对正圆形的罐身进行焊接的，现有焊接罐身与封头连接处的方式通常是驱动焊接头围绕罐身与封头的连接处转动一圈；由于实际生产过程中罐身只能近似圆形(实际为椭圆形)，由于焊接头是以罐身的轴线为中心且以固定半径进行转动，就会导致焊接椭圆形的短轴处时焊接头离罐身较远，而在焊接长轴处时焊接头离罐身较近，会导致焊缝焊接程度偏差较大，会大大影响压力罐整体结构的稳定性。
[0004]基于此，本专利技术设计了自动找圆焊接设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供自动找圆焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动找圆焊接设备，包括底座，所述底座上固定安装有支撑座，所述底座上设置有关于支撑座对称布置的焊接组件。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述焊接组件包括安装架，所述安装架为U形，所述安装架内侧设置有测量带，所述安装架在竖直方向上滑动连接有压板，所述压板上开设有压槽；所述测量带的两端均穿过压槽并与安装架的顶部底面固定连接；所述安装架上还设置有用于驱动压板向下移动的第一驱动部；所述测量带的内侧固定连接有弹性钢板，所述弹性钢板的外壁上固定连接有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有焊接头；所述安装架上设置有用于驱动焊接头沿着导轨移动的第二驱动部。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述第一驱动部包括气缸，所述气缸与安装架固定连接，所述气缸的输出端穿过安装架的顶部与压板的顶部固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述第二驱动部包括圆形滑轨，所述圆形滑轨与安装架转动连接；所述圆形滑轨上固定连接有支撑柱，所述支撑柱与焊接头滑动连接，所述支撑柱上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与滑块固定连接；所述圆形滑轨传动连接有驱动轮，所述驱动轮的侧边设置有第一电机，所述第一电机固定安装在底座上，所述第一电机的输出轴与驱动轮的转动轴固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述安装架与底座滑动连接；所述底座上设置有用于驱动两个焊接组件相对移动的驱动组件。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动组件包括双向螺纹杆和第二电机，两个所述安装架分别与双向螺纹杆的两端螺纹连接；所述第二电机的输出轴与双向螺纹杆固定连
接。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述压板上滑动连接有两个关于压槽对称布置的安装架，所述安装架上均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧均与压板固定连接，所述安装架上均转动连接有压辊，两个所述压辊之间的间距小于测量带折叠后的厚度。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑座的顶面为圆弧形。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1.本专利技术通过焊接组件的设置，可以通过压板驱动测量带包裹住需要焊接的压力罐罐身，测量带可以带动弹性钢板和导轨同步完全成与压力罐罐身相同的形状；可以使焊接头在移动焊接的过程中始终与焊缝保持指定距离，可以使焊缝焊接的更加的均匀，可以更好的保证压力罐整体结构的稳定性；并且考虑到压力罐罐身在实际生产过程中会因为各种问题导致罐身在成型后椭圆度也有所不同，本专利技术的焊接装置可以不受罐身形状的影响，对于各种形状的压力罐罐身均可以适用，可以更好的适用于现实中压力罐的焊接。
附图说明
[0016]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处局部放大图；
[0018]图3为本专利技术总体结构右视示意图；
[0019]图4为本专利技术总体结构剖视示意图；
[0020]图5为图4中B处局部放大图；
[0021]图6为图4中C处局部放大图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]底座1、支撑座2、安装架3、测量带4、压板5、弹性钢板6、导轨7、滑块8、焊接头9、气缸10、括圆形滑轨11、支撑柱12、第一弹簧13、驱动轮14、第一电机15、双向螺纹杆16、第二电机17、压槽18、安装架19、第二弹簧20、压辊21。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：自动找圆焊接设备，包括底座1，所述底座1上固定安装有支撑座2，所述底座1上设置有关于支撑座2对称布置的焊接组件。
[0025]所述焊接组件包括安装架3，所述安装架3为U形，所述安装架3内侧设置有测量带4，所述安装架3在竖直方向上滑动连接有压板5，所述压板5上开设有压槽18；所述测量带4的两端均穿过压槽18并与安装架3的顶部底面固定连接；所述安装架3上还设置有用于驱动压板5向下移动的第一驱动部；所述测量带4的内侧固定连接有弹性钢板6，所述弹性钢板6的外壁上固定连接有导轨7，所述导轨7内滑动连接有滑块8，所述滑块8上固定安装有焊接头9；所述安装架3上设置有用于驱动焊接头9沿着导轨7移动的第二驱动部。
[0026]上述方案具体工作时，在需要对压力罐的罐身和封头进行焊接时，将压力罐的罐身通过现有的吊装设备放置到支撑座2上；需要说明的是，初始状态下，压板5处于如图1所示的高处位置，此时弹性钢板6为张开状态(可以理解为半圆形)，弹性钢板6可以带动测量带4未的底端同步张开，可以使罐身更方便的放置到支撑座2上；待罐身放置到支撑座2上后，罐身的底部将测量带4和弹性钢板4的底端压在支撑座2上；绕后在调整罐身的位置，使
罐身需要焊接的两端分别位于两个焊接头9的正上方；再将封头通过吊装设备吊装到与罐身贴合的位置；再启动第一驱动组件带动压板5向下移动，压板5在向下移动的过程中会通过压槽18驱动测量带4的底端收拢；直到测量带4贴合与整个罐身之上，此时，测量带将罐身完全包裹住，且压板5与呈椭圆形的测量带的顶端相切；测量带也会带动弹性钢板6一起包裹住罐身；此时弹性钢板6会带动导轨7一起弯曲成与罐身完全相同的形状；然后在启动第二驱动组件驱动焊接头9在导轨7内移动，焊接头9在移动的过程中会对罐身与封头的结合处进行焊接；由于弹性钢板6与导轨7此时形状与罐身完全相同，所以焊接头9在移动的过程中始终与焊缝保持指定距离，可以使焊缝焊接的更加的均匀，可以更好的保证压力罐整体结构的稳定性；并且考虑到压力罐罐身在实际生产过程中会因为各种问题导致罐身在成型后椭圆度也有所不同，本专利技术的焊接装置可以不受罐身形状的影响，对于各种形状的压力罐罐身均可以适用，可以更好的适用于现实中压力罐的焊接。
[0027]作为本专利技术的进一步方案，所述第一驱动部包括气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动找圆焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有支撑座(2)，所述底座(1)上设置有关于支撑座(2)对称布置的焊接组件。2.根据权利要求1所述的自动找圆焊接设备，其特征在于：所述焊接组件包括安装架(3)，所述安装架(3)为U形，所述安装架(3)内侧设置有测量带(4)，所述安装架(3)在竖直方向上滑动连接有压板(5)，所述压板(5)上开设有压槽(18)；所述测量带(4)的两端均穿过压槽(18)并与安装架(3)的顶部底面固定连接；所述安装架(3)上还设置有用于驱动压板(5)向下移动的第一驱动部；所述测量带(4)的内侧固定连接有弹性钢板(6)，所述弹性钢板(6)的外壁上固定连接有导轨(7)，所述导轨(7)内滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)上固定安装有焊接头(9)；所述安装架(3)上设置有用于驱动焊接头(9)沿着导轨(7)移动的第二驱动部。3.根据权利要求2所述的自动找圆焊接设备，其特征在于：所述第一驱动部包括气缸(10)，所述气缸(10)与安装架(3)固定连接，所述气缸(10)的输出端穿过安装架(3)的顶部与压板(5)的顶部固定连接。4.根据权利要求2所述的自动找圆焊接设备，其特征在于：所述第二驱动部包括圆形滑轨(11)，所述圆形滑轨(11)与安装架(3)转动连接；所述圆形滑轨(11)上固定连接有支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宾，
申请(专利权)人：德州欧吉曼机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：