一种橡胶加工的胶片冷却车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工的胶片冷却车，涉及橡胶胶片加工领域，针对目前在对橡胶加工时所使用胶片冷却车，在胶片加工过程中运输和冷却较为困难的问题，现提出如下方案，其包括冷却车体，用于胶片的运输，所述冷却车体下方设置有底板，所述底板固定连接放置平台，所述放置平台上方设置有胶片冷却板，所述胶片冷却板用于放置待冷却的橡胶胶片，所述升降机构配合放置平台用于待冷却胶片的放置和纵向移动，所述冷却车体侧面设置有增压泵，所述增压泵设置有连接管道延伸至冷却车体内侧，所述连接管道表面设置有雾化喷头，所述增压泵配合雾化喷头用于胶片的冷却处理，使用起来更加方便灵活。加方便灵活。加方便灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工的胶片冷却车


[0001]本技术涉及橡胶胶片加工领域，主要涉及一种橡胶加工的胶片冷却车。

技术介绍

[0002]橡胶制品制造和生产的过程中，橡胶炼制后均会将胶片冲切成片状进行存放，以备其可完成对高温挤压成型的胶片进行涂隔离剂、冷却、切割和叠片存放等工序，其中橡胶胶片的冷却是必不可少的步骤，传统的方式主要有两种：一种为自然风干，另一种是采用冷却机对橡胶胶片冷却，然而传统冷却方式占地面积大难以移动且冷却效果不明显。
[0003]针对目前在对橡胶加工时所使用得胶片冷却装置，在冷却效果不明显、占地面积大，待冷却胶片放置区间过于死板的问题，同时针对橡胶胶片冷却加工装置造价昂贵的问题，我们提出一种橡胶加工的胶片冷却车。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种橡胶加工的胶片冷却车，解决了目前在对橡胶胶片加工时所使用冷却装置，在使用效果和移动方面较为不便，同时造价昂贵的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡胶加工的胶片冷却车，包括冷却车体，所述冷却车体一侧竖向挡板表面设置有孔洞，所述竖向挡板内部设置有均匀排列的风扇，所述冷却车体的内侧设置有放置平台，且所述放置平台的内侧设置有胶片冷却板，所述胶片冷却板为可活动延展的孔板结构，且所述风扇正对胶片冷却板的上方，所述胶片冷却板一侧的冷却车体上还设置有纵向均匀分布的雾化水冷机构，所述放置平台的底部设置有升降机构，且所述升降机构为丝杆连接的转动式升降结构。
[0007]优选的，所述冷却车体一侧竖板外侧设置有增压泵，所述增压泵上设置有连接管道，且连接管道延伸至竖板内侧，所述连接管道上设置有均匀排列的雾化喷头，所述增压泵一侧表面设置有按钮，所述增压泵通过导管连接有水箱，且水箱放置在支撑平台。
[0008]优选的，所述冷却车体下方设置有底板，所述底板两侧对称设置有第一固定块，所述第一固定块转轴连接有第一转动杆，所述第一转动杆转轴连接有固定杆和第二转动杆。
[0009]优选的，所述固定杆对称设置有第二固定块，所述第二固定块内侧设置有螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接有转动轴，且转动轴贯穿连接两侧对称第二固定块，所述转动轴一侧连接有转动把手，所述转动把手配合转动轴和第二固定块构成丝杆结构。
[0010]优选的，所述第二转动杆转轴连接放置平台，所述放置平台通过固定竖杆两两连接，所述放置平台表面设置有开放槽口，所述开放槽口上设置有孔洞，所述开放槽口上方设置有胶片冷却板，所述胶片冷却板一角端设置有圆形孔洞，且所述圆形孔洞上下对齐通过插销固定连接。
[0011]优选的，所述胶片冷却板包括有第一冷却板、第二冷却板，且第一冷却板对称设置在第二冷却板两侧，所述第一冷却板设置有矩形凹槽，所述第一冷却板两侧设置有滑动槽，
所述滑动槽内部设置有滑轮，所述滑轮转轴连接第二冷却板。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该装置通过冷却车体一侧竖板上方设置的把手配合底部对称设置的滚轮，有利于胶片冷却的运输和加工，减少了占地面积，增加了运输的灵活性。
[0014]2、该装置通过冷却车体一侧竖板外侧设置的增压泵，配合装有混和滑石粉液体的水箱，在与冷却车体内侧连接的管道，以及管道上方均匀排列的雾化喷头相配合，同时在一侧风扇的作用下，有利于胶片的冷却和分离，进一步加快了其风干速度。
[0015]3、该装置通过转轴连接的转动杆配合转动轴与螺纹槽组成的丝杆结构，形成的升降机构，有利于放置平台的高度调节，使其达到相应位置，便于胶片的冷却烘干及放置操作的进行。
[0016]4、该装置通过第一冷却板两侧开设的滑动槽，以及转动杆两侧转轴连接的滑轮和第二冷却板，形成可伸展的冷却板机构，便于冷却板表面积大小的调节，有利于适应不同尺寸的胶片的放置，节省了使用空间，操作更加灵活。
[0017]5、该装置通过冷却板与放置平台上圆形孔洞配合插销形成固定的组合机构，同时通过放置平台中间所开矩形口配合冷却板表面的设置的贯穿腰形孔洞，增加了散热面积，加快了橡胶胶片的冷却速度。
[0018]综上所述，该技术通过散热结构和冷却装置的配合，减少了占地面积，加快了冷却速度，解决了难以满足多规格橡胶胶片冷却的放置问题，使用起来更加便捷灵活。
附图说明
[0019]图1为本技术的总体机构示意图。
[0020]图2为本技术的侧面总体机构示意图。
[0021]图3为本技术增压泵机构示意图。
[0022]图4为本技术冷却板机构示意图。
[0023]图5为本技术升降机构示意图。
[0024]图中标号：1、冷却车体；2、扶手；3、滚轮；4、放置平台；5、固定竖杆；6、开放槽口；7、插销；8、风扇；9、增压泵；10、胶片冷却板；11、支撑平台；12、水箱；13、导管；14、管道；15、雾化喷头；16、按钮；17、第一冷却板；18、第二冷却板；19、矩形凹槽；20、滑动槽；21、滑轮；22、圆形孔洞；23、底板；24、第一固定块；25、第一转动杆；26、第二转动杆；27、转动把手；28、固定杆；29、第二固定块；30、转动轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
图5所示，一种橡胶加工的胶片冷却车，包括冷却车体1,冷却车体1一侧竖向挡板表面设置有孔洞，竖向挡板内部设置有均匀排列的风扇8，冷却车体1的内侧设置有放置平台4，放置平台4上方设置有胶片冷却板10，胶片冷却板10为可活动延展的孔板结构，风扇8正对胶片冷却板10的上方，胶片冷却板10一侧的冷却车体1上还设置有纵向均匀
分布的雾化水冷机构，冷却车体1一侧竖板外侧设置有增压泵9，增压泵9上连接有管道14，且管道14延伸至竖板内侧，管道14上设置有均匀排列的雾化喷头15，增压泵9一侧表面设置有按钮16，增压泵9通过导管13连接有水箱12，且水箱12放置在支撑平台11，装有混和滑石粉液体的水箱12，在一侧风扇8的作用下，有利于胶片的冷却和分离，进一步加快了其风干速度。
[0027]如图5所示,冷却车体1下方设置有底板23，底板23两侧对称设置有第一固定块24，第一固定块24转轴连接有第一转动杆25，第一转动杆25转轴连接有固定杆28和第二转动杆26，固定杆28对称设置有第二固定块29，第二固定块29内侧设置有螺纹槽，且螺纹槽螺纹连接有转动轴30，且转动轴30贯穿连接两侧对称第二固定块29，转动轴30一侧连接有转动把手27，转动把手27配合转动轴30和第二固定块29构成丝杆结构，通过转轴连接的转动杆配合转动轴30与螺纹槽组成的丝杆结构，形成的升降机构，有利于放置平台4的高度调节，使其达到相应位置，便于胶片的冷却烘干及放置操作的进行。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工的胶片冷却车，包括冷却车体(1)，其特征在于，所述冷却车体(1)一侧竖向挡板表面设置有孔洞，所述竖向挡板内部设置有均匀排列的风扇(8)，所述冷却车体(1)的内侧设置有放置平台(4)，且所述放置平台(4)的内侧设置有胶片冷却板(10)，所述胶片冷却板(10)为可活动延展的孔板结构，且所述风扇(8)正对胶片冷却板(10)的上方，所述胶片冷却板(10)一侧的冷却车体(1)上还设置有纵向均匀分布的雾化水冷机构，所述放置平台(4)的底部设置有升降机构，且所述升降机构为丝杆连接的转动式升降结构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的胶片冷却车，其特征在于，所述冷却车体(1)一侧竖板上方设置有扶手(2)，所述冷却车体(1)下方两侧对称设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)配合扶手(2)进行对冷却车体(1)的移动。3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的胶片冷却车，其特征在于，所述雾化水冷机构包括增压泵(9)，所述冷却车体(1)一侧竖板外侧设置有增压泵(9)，所述增压泵(9)上连接有管道(14)，且管道(14)延伸至竖板内侧，所述管道(14)上设置有均匀排列的雾化喷头(15)，所述增压泵(9)一侧表面设置有按钮(16)，所述增压泵(9)通过导管(13)连接有水箱(12)，且水箱(12)放置在支撑平台(11)上。4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工的胶片冷却车，其特征在于，所述冷却车体(1)下方设置有底板(23)，所述底板(23)两侧对称设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，
申请(专利权)人：济南砻洲胶辊有限公司，
类型：新型
国别省市：