一种新型多孔材料定向凝固模具制造技术

本实用新型专利技术涉及多孔材料模具技术领域，具体的说是一种新型多孔材料定向凝固模具，包括原料定型模，原料定型模的底部活动安装有定向凝固调节模，原料定型模的底部安装有电动式升降控制机构，原料定型模内固定设置有封隔板，电动式升降控制机构位于封隔板的底部，封隔板和电动式升降控制机构之间形成原料成型腔，定向凝固调节模的底部设置有限位环，原料定型模位于限位环内，封隔板上顶部穿设有内径为2MM的回收凸管，原料定型模的顶部安装有活动塞，活动塞与封隔板之间形成回收腔体，活动塞的顶部设置有握把；本实用新型专利技术使用简单便捷，成型效果好，表面光滑无需过多后续处理，凝固生长方向易控制，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多孔材料定向凝固模具


[0001]本技术涉及一种新型多孔材料定向凝固模具，属于多孔材料模具


技术介绍

[0002]多孔材料是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成，相对连续介质材料而言,多孔材料一般具有相对密度低、比强度高、比表面积高、重量轻、隔音、隔热、渗透性好等优点，广泛应用于微型传感器、设备缓震等诸多领域。在多孔材料生产过程和新型多孔材料的研究中，为了保证产品质量，通常要求产品的规整度。同时，在新型多孔材料的研究中，为了保证实验的单一变量，通常要求实验试样规整。并需要满足能够制成不同形状不同体积试样的要求，需要使用到多孔材料凝固模具，目前对于新型多孔材料采用的定向凝固方式仅能够简单保证材料内部纤维的生长方向，由于材料液与空气界面通常具有较高的表面能，因此表面张力较大，成型后表面不够平整，还需继续切削处理，此过程难以控制；更严重的是，该切削过程对于材料内部极易产生局部应力集中，影响材料性能的表征。并且现有技术对于所需不同的凝固方向采用不同的装置，操作繁琐。因此保证材料表面平整度、统一制备模具是简化材料制备流程、提高实验精度的关键。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型多孔材料定向凝固模具，最终成品仅具有封隔板溢出一部分的凸块，成型完成后只需对该凸块进行处理即可，有效克服了传统成型模具制成的产品表面不平整的问题，原料定型模的底部活动安装有定向凝固调节模，能够方便快捷的控制多孔材料的凝固生长方向。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型多孔材料定向凝固模具，包括原料定型模，所述原料定型模的底部活动安装有定向凝固调节模，所述原料定型模的底部安装有电动式升降控制机构，所述原料定型模内固定设置有封隔板，所述电动式升降控制机构位于所述封隔板的底部，所述封隔板和所述电动式升降控制机构之间形成原料成型腔。
[0006]进一步的，所述定向凝固调节模的底部设置有限位环，所述定向凝固调节模的顶部设置有环形密封盖，起到一定的保温效果，所述原料定型模位于所述限位环内，使得原料定型模能够保持稳定的固定结构。
[0007]进一步的，所述封隔板上顶部穿设有内径为2MM的回收凸管，使得原料成型腔内原料能够通过回收凸管溢出，保证原料成型腔内原料充满。
[0008]进一步的，所述原料定型模的顶部安装有活动塞，所述活动塞与所述封隔板之间形成回收腔体，所述活动塞的顶部设置有握把。
[0009]进一步的，所述封隔板的顶部涂覆有蜡膜，避免原料残留。
[0010]进一步的，所述电动式升降控制机构包括固定基座和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定设置在所述固定基座的顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端上安装有柱塞，所述固定基座的两侧开设有握持槽，通过电动伸缩杆推动柱塞升降移动，实现原料的推出控制。
[0011]本技术的技术效果和优点：本实用通过电动式升降控制机构升降控制材料的体积，对于多余的材料液将进行挤压分离，进入上层回收腔体。利用弹性体的圣维南原理，利用孔径内多余材料预留出材料的应力集中点，待制成后统一切去，以最大程度保证材料表面平整度，降低加工应力；同时采用内外层配合的方式能够较大提高制冷液对于材料定向凝固的贡献度，采用分体式便于材料后期真空干燥，并避免人直接接触制冷液而导致危险。
附图说明
[0012]图1为本技术的外部结构示意图；
[0013]图2为本技术中定向凝固调节模的结构示意图；
[0014]图3为本技术中原料定型模的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术中电动式升降控制机构的结构示意图；
[0016]图中：1、定向凝固调节模；101、限位环；102、环形密封盖；2、原料定型模；201、原料成型腔；202、回收腔体；3、电动式升降控制机构；301、固定基座；302、电动伸缩杆；303、柱塞；304、握持槽；4、封隔板；401、回收凸管；5、活动塞；6、握把。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种新型多孔材料定向凝固模具，包括原料定型模2，原料定型模2的底部活动安装有定向凝固调节模1，原料定型模2的底部安装有电动式升降控制机构3，原料定型模2内固定设置有封隔板4，电动式升降控制机构3位于封隔板4的底部，封隔板4和电动式升降控制机构3之间形成原料成型腔201。
[0019]在本技术中，在原料定型模2原料成型腔201内注入多孔材料原料，通过电动式升降控制机构3将原料向上推动，直至部分原料溢出至封隔板4上方，保证原料成型腔201内原料充满，然后进行凝固即可，相较于传统的成型结构而言，本技术最终成品仅具有封隔板4溢出一部分的凸块，成型完成后只需对该凸块进行处理即可，有效克服了传统成型模具制成的产品表面不平整的问题。
[0020]同时，原料定型模2的底部活动安装有定向凝固调节模1，使用时，定向凝固调节模1的外层套保温层，如若需要让多孔材料纤维侧向生长，则直接注入冷冻液，使得冷冻液分布在原料成型腔201的外边侧，如若需要使得多孔材料纤维竖向生长，则先在定向凝固调节模1内放入冷冻的铜块，再加冷冻液到铜块位置，给铜块保冷即可。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，定向凝固调节模1的底部设置有限位环101，定向凝固调节模1的顶部设置有环形密封盖102，用于冷却液的保温，原料定型模2位于
限位环101内，使得原料定型模2能够保持稳定的固定结构。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，封隔板4上顶部穿设有内径为2MM的回收凸管401，使得原料成型腔201内原料能够通过回收凸管401溢出，保证原料成型腔201内原料充满。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，原料定型模2的顶部安装有活动塞5，活动塞5与封隔板4之间形成回收腔体202，活动塞5的顶部设置有握把6。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，封隔板4的顶部涂覆有蜡膜，避免原料残留。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，电动式升降控制机构3包括固定基座301和电动伸缩杆302，电动伸缩杆302固定设置在固定基座301的顶部，电动伸缩杆302的伸缩端上安装有柱塞303，固定基座301的两侧开设有握持槽304，通过电动伸缩杆302推动柱塞303升降移动，实现原料的推出控制，固定基座301的握持槽304设置还能够使得电动式升降控制机构3方便取出，脱模较为便捷。
[0026]对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多孔材料定向凝固模具，包括原料定型模(2)，其特征在于：所述原料定型模(2)的底部活动安装有定向凝固调节模(1)，所述原料定型模(2)的底部安装有电动式升降控制机构(3)，所述原料定型模(2)内固定设置有封隔板(4)，所述电动式升降控制机构(3)位于所述封隔板(4)的底部，所述封隔板(4)和所述电动式升降控制机构(3)之间形成原料成型腔(201)。2.根据权利要求1所述的一种新型多孔材料定向凝固模具，其特征在于：所述定向凝固调节模(1)的底部设置有限位环(101)，所述定向凝固调节模(1)的顶部设置有环形密封盖(102)，所述原料定型模(2)位于所述限位环(101)内。3.根据权利要求1所述的一种新型多孔材料定向凝固模具，其特征在于：所述封隔板(4)上顶部穿设有内径为2MM的回收凸管(401)。4.根据权利要求1所述的一种新型多孔材料定向凝固模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺庆阳，马添翼，臧晓蓓，刘建林，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：