本实用新型专利技术提供了一种小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置，包括底座、放料盒、支架、升降机构、刮板、压力开关和显示灯；底座上设有用于放瓶体的凹槽，放好瓶体后，通过升降机构使放料盒下降，直至放料管一一插入相应的瓶口内；之后将粉类产品加入放料盒内，来回拨动刮板，刮板在滑槽内往复移动，从而将粉类产品刮入相应的瓶体内；同时压力开关能够感知瓶体的重量，当重量达到标准，显示灯变亮；反之，如果灯不亮，则灯对应的瓶子重量不足，可进行单独添加，直至灯亮。该装置可同时对多个瓶子进行灌装，并通过显示灯判断是否到重量要求，操作简单，快捷；还通过称重系统的判定代替了人工读数判定，提高了正确率，降低了净含量不足带来的投诉风险。足带来的投诉风险。足带来的投诉风险。
【技术实现步骤摘要】
一种小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置
[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其是涉及一种小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置。
技术介绍
[0002]现有粉类产品灌装和称重技术中，有的是大型自动灌装机器配合PLC进行实时灌装和称重监测，有的是先手动灌装再单只称重。小型工厂的单只称重是用天平进行，由人工进行目视读数，并判断是否合格；称量完成后盖上盖子，并将某段时间发现的净含量不足的产品集中到一起去开盖返工；再次返工需要开盖再灌粉上盖，再称量判定，效率很低。这样单只逐一称量耗时较长效率低下，且一个岗位的员工长期盯着天平读数容易视觉疲劳，增加了出错的概率。而对于小型工厂来说，全自动化灌装机购置费用较高，且全自动化设备对于订单量有较高的要求，小型工厂的客户一般订单量较少，难以满足用全自动化设备生产的条件。针对小型工厂，需要有更为低成本高效率的一体化集成式称量灌装设备。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置，以解决上述问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置，包括底座、放料盒、支架、升降机构、刮板、压力开关和显示灯；
[0006]支架安装在底座的上表面，放料盒上下滑动设置在支架上，底座上还设有用于带动放料盒上下移动的升降机构；底座的上表面设有若干用于放置瓶体的凹槽，凹槽内设有压力开关，底座上还设有与凹槽一一对应的显示灯，显示灯与相应的压力开关连接；放料盒的底部设有与凹槽一一对应的下料孔，下料孔处设有倒锥状的导料管；放料盒的顶部开口，放料盒内设有竖直设置的刮板，刮板底部与放料盒底部接触，放料盒的内侧壁上设有供刮板往复移动的滑槽。
[0007]进一步，升降机构包括转轴、第一锥齿轮、丝杠、第二锥齿轮和安装架；底座的内部中空，转轴通过安装架水平转动设置在底座内部，且转轴的一端穿出底座侧壁；丝杠为2个，分别竖直转动设置在放料盒的左右两侧，丝杠的下端穿入底座内部并连接有第二锥齿轮，转轴上设有2个第一锥齿轮并分别与2个第二锥齿轮相互啮合；丝杠与放料盒螺接。
[0008]进一步，底座的前侧壁上设有操作门。
[0009]进一步，转轴伸出底座之外的一端上设有把手。
[0010]进一步，放料盒的左右两侧壁上分别设有滑动板，滑动板滑动设置在支架上，滑动板的外侧设有连接耳，连接耳与丝杠螺接。
[0011]进一步，放料盒的顶部开口处设有可拆卸的上盖，刮板包括板体、支撑板和手柄，板体竖直设置在支撑板的下方，支撑板的两端滑动设置在滑槽内，手柄固定在支撑板的顶
部；上盖上设有供手柄穿出和移动的狭缝。
[0012]进一步，放料盒的内侧壁上设有上下设置的2个限位条，2个限位条之间留有空隙形成滑槽，位于上方的限位条的长度小于位于下方的限位条的长度，位于下方的限位条的长度等于放料盒的长度，且位于上方的限位条的一端与放料盒内侧壁接触，另一端与放料盒的侧壁之间留有缝隙形成用于插设支撑板的缺口，支撑板的两端设有用于插在上方限位条上的卡槽。
[0013]进一步，导料管的外侧设有对称设置的2个挡杆，挡杆固定在放料盒的下表面。
[0014]进一步，挡杆正对导料管的一侧还设有半圆形的挡环。
[0015]进一步，底座上表面设有两排凹槽，且每一排设有10
‑
20个凹槽，指示灯设置在底座的侧壁上。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置具有以下优势：
[0017]本技术所述的小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置包括底座、放料盒、支架、升降机构、刮板、压力开关和显示灯；底座上设有用于放瓶体的凹槽，放好瓶体后，通过升降机构使放料盒下降，直至放料管一一插入相应的瓶口内；之后将粉类产品加入放料盒内，来回拨动刮板，刮板在滑槽内往复移动，从而将粉类产品刮入相应的瓶体内；同时压力开关能够感知瓶体的重量，当重量达到标准，显示灯变亮；反之，如果灯不亮，则灯对应的瓶子重量不足，可进行单独添加，直至灯亮。该装置可同时对多个瓶子进行灌装，并通过显示灯判断是否到重量要求，操作简单，快捷；同时有效减少传统灌装过程中粉的浪费，提高了生产效率和产能，降低了人工时的支出；还通过称重系统的判定代替了人工读数判定，提高了正确率，降低了净含量不足带来的投诉风险。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所述的小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置的侧视图；
[0021]图3为本技术实施例所述的小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置的A
‑
A剖视图；
[0022]图4为本技术实施例所述的小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置的内部结构图；
[0023]图5为本技术实施例所述的小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置的B处局部放大图；
[0024]图6为本技术实施例所述的放料盒的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例所述的刮板的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
底座；11、凹槽；12、操作门；2
‑
放料盒；21、上盖；211、狭缝；22、挡杆；23、挡环；24、限位条；25、缺口；26、导料管；27、下料孔；3
‑
支架；4
‑
升降机构；41、转轴；42、第一锥齿轮；43、丝杠；44、第二锥齿轮；45、安装架；46、把手；5
‑
刮板；51、板体；52、支撑板；521、卡槽；53、手柄；6
‑
滑动板；61、连接耳；7
‑
压力开关；8
‑
显示灯。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置，其特征在于：包括底座、放料盒、支架、升降机构、刮板、压力开关和显示灯；支架安装在底座的上表面，放料盒上下滑动设置在支架上，底座上还设有用于带动放料盒上下移动的升降机构；底座的上表面设有若干用于放置瓶体的凹槽，凹槽内设有压力开关，底座上还设有与凹槽一一对应的显示灯，显示灯与相应的压力开关连接；放料盒的底部设有与凹槽一一对应的下料孔，下料孔处设有倒锥状的导料管；放料盒的顶部开口，放料盒内设有竖直设置的刮板，刮板底部与放料盒底部接触，放料盒的内侧壁上设有供刮板往复移动的滑槽。2.根据权利要求1所述的小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置，其特征在于：升降机构包括转轴、第一锥齿轮、丝杠、第二锥齿轮和安装架；底座的内部中空，转轴通过安装架水平转动设置在底座内部，且转轴的一端穿出底座侧壁；丝杠为2个，分别竖直转动设置在放料盒的左右两侧，丝杠的下端穿入底座内部并连接有第二锥齿轮，转轴上设有2个第一锥齿轮并分别与2个第二锥齿轮相互啮合；丝杠与放料盒螺接。3.根据权利要求2所述的小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置，其特征在于：转轴伸出底座之外的一端上设有把手。4.根据权利要求2所述的小型工厂粉类产品实时检测称重灌装装置，其特征在于：放料盒的左右两侧壁上分别设有滑动板，滑动板滑动设置在支架上，滑动板的外侧设有连接耳，连接耳与丝杠螺接。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐健，
申请(专利权)人：上海菲珂尔化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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