本发明专利技术涉及轮胎生产辅助机械设备领域与自修复胶料加工处理装置，尤其涉及一种丁基橡胶类自修复材料组合物搅拌交联装置。该装置包括锥形容置组件、搅拌组件和真空组件；其中，锥形容置组件包括锥形壳体和加热组件，锥形壳体在其顶部设有加料口，在其底部设有排料口，并在内部设有空腔，加热组件设置在锥形壳体的曲面内部；锥形壳体包含自下而上的锥尖部、锥中部和锥底部，加料口设置在锥底部的顶部，排料口设置在锥尖部的底部；加热组件设有三组，且分别设置在锥尖部、锥中部和锥底部的曲面内部。该装置，具备热历时可控，模量保持不下降的优点，解决了现有的硫化装置存在材料硫化热历时短，硫化程度不足，模量下降等缺点。模量下降等缺点。模量下降等缺点。
【技术实现步骤摘要】
一种丁基橡胶类自修复材料组合物搅拌交联装置
[0001]本专利技术涉及轮胎生产辅助机械设备领域与自修复胶料加工处理装置，尤其涉及一种丁基橡胶类自修复材料组合物搅拌交联装置。
技术介绍
[0002]近年来，自修复轮胎涂覆材料基体构成主要以热熔胶类与丁基橡胶类为主，丁基橡胶类的自修复材料组合物需加入大量的聚异丁烯以提供材料流动性性能需求，因此在生产制造过程中材料粘度低，热交换效率差，交联反应程度不足，导致自修复材料在涂覆后胶条尺寸保持率差，涂覆过程涂覆工艺控制不稳定的问题及难点。因此，同时提升自修复材料组合物交联程度，改善材料涂覆加工性能，是自修复轮胎行业亟待解决的重点和难点。
[0003]目前，丁基橡胶类自修复材料组合物行业内没有专用交联反应设备，部分使用螺杆挤出机作为交联反应设备，此类设备处理的自修复材料热历时短，无法做到交联反应充分；还有一部分使用捏合机作为交联反应设备，此类设备转子的剪切作用不利于自修复材料模量保持。
技术实现思路
[0004]为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种丁基橡胶类自修复材料组合物搅拌交联装置，具备热历时可控，模量保持不下降的优点，解决了现有的硫化装置存在材料硫化热历时短，硫化程度不足，模量下降等缺点。
[0005]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种丁基橡胶类自修复材料组合物搅拌交联装置，该装置包括锥形容置组件、搅拌组件和真空组件，所述的锥形容置组件为锥尖朝下设置，搅拌组件固定设置在锥形容置组件内，而真空组件与锥形容置组件相连通；所述的锥形容置组件包括锥形壳体和加热组件，所述锥形壳体的内部设有空腔，并在其顶部和底部分别设置连通空腔的加料口和排料口，所述的加料口和排料口上设有用于密封的密封盖；所述的加热组件设置在锥形壳体的曲面内部；所述的搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨；所述的搅拌杆竖向插接在锥底部的顶端中部，搅拌杆的底端位于锥尖部，搅拌杆的顶端位于锥底部的顶端外侧，而搅拌电机固定设置在搅拌杆的顶端，搅拌桨设置在搅拌杆的外表面并位于空腔内；所述的真空组件包括真空管道、真空气泵和气体处理部；真空管道的两端分别是连通于空腔的抽气口和连通于气体处理部的排气口，所述的真空气泵固定连接在真空管道上；其中，所述的锥形壳体包含自下而上的锥尖部、锥中部和锥底部，所述的加料口设置在锥底部的顶部，所述的排料口设置在锥尖部的底部；所述的加热组件设有三组，且分别设置在锥尖部、锥中部和锥底部的曲面内部。
[0006]作为优选，所述的排料口内设有加热组件。
[0007]作为优选，所述的搅拌杆内设有加热组件。
[0008]作为优选，所述的加热组件采用加热介质进行加热，加热介质为导热油或过热蒸汽。
[0009]作为优选，所述的锥形壳体上设有隔热层，所述隔热层设置在锥尖部与锥中部之间以及锥中部和锥底部之间。
[0010]作为优选，隔热层上设有两组固定连接的导流板，且两组导流板对称设置在空腔内。
[0011]作为优选，导流板弧长L为（1/4~1/5）*2πr3，导流板宽度为(1/2
‑
1/3)r3，导流板倾斜角度范围属于5
°‑
10
°
。
[0012]作为优选，所述的搅拌桨为分段式螺纹状，且螺纹垂直分布区间与锥尖部、锥中部和锥底部一一对应。
[0013]作为优选，所述搅拌桨的螺纹其边端与侧壁间隙r1
‑
r2满足0.1r2＜r1
‑
r2＜0.2r2，且螺纹节距p满足0.5
‑
1.5。
[0014]综上所述，本专利技术的有益效果如下：通过在锥形壳体上设置三组加热组件，而这三组加热组件设置在锥形壳体不同的位置上，使加热组件能对不同的区域进行加热，使锥形壳体内整体的温度能够精确的保证一致，并使这个搅拌交联装置具备热历时可控性，模量保持不下降的优点，解决了现有的硫化装置存在材料硫化热历时短，硫化程度不足，模量下降等缺点。
附图说明
[0015]图1为搅拌交联装置的结构示意图；图2为截面A
‑
A的结构示意图；图3为截面B
‑
B的结构示意图；附图标记：1、锥形容置组件；2、搅拌组件；3、真空组件；11、锥形壳体；12、加热组件；13、加料口；14、排料口；15、空腔；16、隔热层；17、导流板；21、搅拌电机；22、搅拌杆；23、搅拌桨；31、真空管道；32、真空气泵；33、气体处理部；34、抽气口；35、排气口；111、锥尖部；112、锥中部；113、锥底部。
具体实施方式
[0016]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0018]同时应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。
[0020]如图1至3所示，一种丁基橡胶类自修复材料组合物搅拌交联装置，该装置包括锥形容置组件1、搅拌组件2和真空组件3；锥形容置组件1为锥尖朝下设置，搅拌组件2固定设置在锥形容置组件1内，而真空组件3与锥形容置组件1相连通。
[0021]如图1所示，锥形容置组件1包括锥形壳体11和加热组件12，而锥形壳体11包含锥尖部111、锥中部112和锥底部113这三个部分，锥形壳体11的加料口13是设置在锥底部113的顶部，锥形壳体11的排料口14是设置在锥尖部111的底部并正好位于其尖头上。加料口13和排料口14与锥形壳体11内部的空腔15相连通，在不使用加料口13和排料口14时，需要使用密封盖将其盖住，方便之后进行真空处理。其中，排料口14内设有加热组件12，通过增设该加热组件12，能够方便材料的排出。其中，在加料口13和排料口14上设有用于密封的密封盖。
[0022]加热组件12不仅设置在排料口14上，还设置有三组，分别设置在锥尖部111、锥中部112和锥底部113的曲面内部。其中，使用隔热板将锥尖部111和锥中部112分隔开来，以及将锥中部112和锥底部113分隔开来。通过在锥形壳体11上设置三组位置的加热组件12，能够对锥形壳体11不同垂直高度下的区域进行温度分区控制，保障了材料在交联过程中温度条件均一。
[0023]其中，加热组件12采用加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁基橡胶类自修复材料组合物搅拌交联装置，其特征在于，该装置包括锥形容置组件(1)、搅拌组件(2)和真空组件(3)，所述的锥形容置组件(1)为锥尖朝下设置，搅拌组件(2)固定设置在锥形容置组件(1)内，而真空组件(3)与锥形容置组件(1)相连通；所述的锥形容置组件(1)包括锥形壳体(11)和加热组件(12)，所述锥形壳体(11)的内部设有空腔(15)，并在其顶部和底部分别设置连通空腔(15)的加料口(13)和排料口(14)，所述的加料口(13)和排料口(14)上设有用于密封的密封盖；所述的加热组件(12)设置在锥形壳体(11)的曲面内部；所述的搅拌组件(2)包括搅拌电机(21)、搅拌杆(22)和搅拌桨(23)；所述的搅拌杆(22)竖向插接在锥底部(113)的顶端中部，搅拌杆(22)的底端位于锥尖部(111)，搅拌杆(22)的顶端位于锥底部(113)的顶端外侧，而搅拌电机(21)固定设置在搅拌杆(22)的顶端，搅拌桨(23)设置在搅拌杆(22)的外表面并位于空腔(15)内；所述的真空组件(3)包括真空管道(31)、真空气泵(32)和气体处理部(33)；真空管道(31)的两端分别是连通于空腔(15)的抽气口(34)和连通于气体处理部(33)的排气口(35)，所述的真空气泵(32)固定连接在真空管道(31)上；其中，所述的锥形壳体(11)包含自下而上的锥尖部(111)、锥中部(112)和锥底部(113)，所述的加料口(13)设置在锥底部(113)的顶部，所述的排料口(14)设置在锥尖部(111)的底部；所述的加热组件(12)设有三组，且分别设置在锥尖部(111)、锥中部(112)和锥底部(113)的曲面内部。2.根据权利要求1所述的一种丁基橡胶类自修复材料组合物搅拌交联装置，其特征在于，所述的排料口(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志强，陆晓祺，王艳锋，刘辉，陈立，章冰莹，王丹灵，
申请(专利权)人：杭州海潮橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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