本发明专利技术涉及一种静电除尘器，包括机壳，机壳两端分别设有进气口和排气口，机壳中设有若干阴极线、阳极板以及阴极线振打装置，阴极线与阴极线振打装置相连，阴极线与阳极板平行，阳极板包括若干集尘片；进气口处垂直于机壳中轴线间隔设有若干气流导向板，相邻的气流导向板之间设有进气口通道挡板，气流导向板包括若干沿其中心线呈八字形对称分布的导向片，气流导向板与进气口通道挡板总体上处于同一平面上，气流导向板与阳极板垂直布置；阳极板包括第一阳极板和第二阳极板，第一阳极板的集尘片整体所在平面与机壳中轴线成正锐角，第二阳极板的集尘片整体所在平面与机壳中轴线成负锐角，第一阳极板和第二阳极板的两端分别与气流导向板和排气口通道挡板相连。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于清除工业烟尘粒子的静电除尘装置，尤其是能有效克服二次扬尘的静电除尘器。
技术介绍
现有的静电除尘装置，是在除尘器的箱体中安装阴极线与封闭式的阳极板配合组 成的多条沉降通道，气体平行阴极线和阳极板通过，在阴极线上施加负高压直流电，使其电 离气体产生负粒子，烟尘在流过途中荷电并吸附在阳极板上，通过振打装置脱落，从而达到 清除气体中烟尘粒子的目的。然而现有静电除尘器存在以下不足烟尘不能近距离的贴着阳极板流过，从荷电 到吸附，烟尘要流经相当长的一段抛物线距离，如果阳极板过短，它就捕集不到烟尘，从而 随着气流排出。以上缺陷使得静电除尘器要达到国家规定排放标准50mg/Nm3以下难度很大，目 前采用的加宽、加长、加大等传统手段投入很大并且效果也不理想，实践证明其效果是局部 和有限的。为了克服现有静电除尘器缺陷，节约社会资源，积极响应国家节能减排的号召，彻 底改善大气质量。本专利技术提供一种从内部结构进行改造的静电除尘器。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供如下一种静电除尘器，包括机壳，机壳两端分 别设有进气口和排气口，机壳中设有若干阴极线、阳极板以及阴极线振打装置，阴极线与阴 极线振打装置相连，阴极线与阳极板平行，阳极板包括若干集尘片；进气口处垂直于机壳中轴线间隔设有若干气流导向板，相邻的气流导向板之间设 有进气口通道挡板，气流导向板包括若干沿其中心线呈八字形对称分布的导向片，气流导 向板与进气口通道挡板总体上处于同一平面上，气流导向板与阳极板垂直布置；阳极板包括第一阳极板和第二阳极板，第一阳极板的集尘片整体所在平面与机壳 中轴线成正锐角，第二阳极板的集尘片整体所在平面与机壳中轴线成负锐角，第一阳极板 和第二阳极板的两端分别与气流导向板和排气口通道挡板相连。作为一种改进，所述阴极线上端固定在机壳顶部框架，下端连接重锤悬空。作为进一步改进，所述阴极线包括至少两条阴极线段，相邻两条阴极线段分别与 悬挂锁固定连接，悬挂锁穿设在撞击杆上；悬挂锁整体成管状，上下两端分别设有安装孔， 阴极线段上部和下部分别设有通孔，相邻两条阴极线段焊接在一起。作为进一步改进，所述阴极线振打装置的开关为单刀双掷开关，开关的公共端连 接阴极线，其余两端分别连接变压器和接地端。作为进一步改进，所述集尘片由W形折弯面和位于折弯面两端的导向平面组成。作为进一步改进，所述导向片由导向弧面和位于导向弧面两端的导向平面组成。作为进一步改进，所述集尘片的导向平面与机壳中轴线成正55度角或负55度角。作为进一步改进，所述导向片的导向平面与机壳中轴线成正12度角或负12度角。作为进一步改进，所述悬挂锁中部开设有焊接孔。 作为进一步改进，所述重锤包括上部中空的安装管和下部的锤体，安装管上开设 有安装孔。本专利技术的静电除尘器，气体经过气流导向板导向后流经阳极板，最后从排气口排 出，由于气流导向板及阳极板均与机壳中轴线呈一定角度，使气体流向整体上呈S形，使得 以往气流直通很容易产生的二次扬尘问题的以克服；这样的结构延长了气体在静电除尘器 中滞留的时间，使得烟尘能够充分荷电并能贴近阳极板流过，吸附距离短；而且具有W形折 弯面的集尘片比原先单一平面形的阳极板相比增加了收尘面积。以往阴极线是固定在整一个阴极框架上，所以振打的时候是打在阴极框架上，由 于振打力传递的范围广，局部造成阳极线受力小和不均勻，没有一个自我振动的空间，只能 根据框架做轻微的颤动，所以通常阴极线很难清理干净，为此将阴极线下部通过重锤悬空， 以前阴极线挂的不笔直的问题可以彻底解决，便于安装和调整，通过振打撞击杆带动阴极 线振动，使得每根阴极线接收到振打力的时候能有足够的空间产生振动，这样阴极线就很 容易清理干净了，有利于更有效地产生电晕电压。以往阴极线都是带电振打的，即使采用较为先进的降电压振打方式，阴极线上还 是有20-30kV的电压，所以想要把阴极线上带正电荷的烟尘清理干净是极其困难的。为此 我们采用阴极线接地振打方式，振打时将阴极线与接地端连接，这样留在阴极线上的负高 压和荷电烟尘能充分对地放电，再通过上述阴极振打方法，那么阴极线上的烟尘就能完全 清理干净了，不会因为阴极线上烟尘过多而影响二次电压与二次电流的充分饱和，避免因 阴极线上烟尘过多而造成电压与电流严重的浪费。综上所述采用本专利技术的技术方案的静电除尘器，实验证明可使烟尘排放浓度有效 控制在Img/Nm3以下。附图说明图1是本专利技术实施例的整体框架结构示意图；图2是本专利技术实施例中金属管和导向片的截面图；图3是本专利技术实施例中集尘片的截面图；图4是本专利技术实施例中悬挂锁及撞击杆示意图；图5是本专利技术实施例中阴极线段安装结构示意图；图6是本专利技术实施例中重锤的结构示意图。图中1-进气口，2-排气口，3-阴极线，4-第一阳极板，5-第二阳极板，6-机壳， 7-气流导向板，8-机壳顶部框架，9-金属管，10-导向片，11-撞击杆，12-悬挂锁，13-安装 孔，14-焊接孔，15-进气口通道挡板，16-排气口通道挡板，17-安装管。具体实施例方式结合附图，下面对本专利技术作进一步具体说明。具体实施例一种静电除尘器，包括机壳6，机壳6两端分别设有进气口 1和排气口 2，机壳6中 设有若干阴极线3、阳极板以及阴极线振打装置，阴极线3与阴极线振打装置相连，阴极线3 与阳极板平行，阳极板包括若干集尘片；进气口 1处垂直于机壳6中轴线间隔设有若干气流导向板7，相邻的气流导向板7之间设有进气口通道挡板15，气流导向板7包括若干沿其中心线呈八字形对称分布的导向 片10，导向片10由导向弧面和位于导向弧面两端的导向平面组成，导向平面与机壳6中轴 线成正12度角或负12度角，导向片10垂直穿过槽钢做成的固定框架，金属管9穿过导向 片10并与其焊接在一起，气流导向板7与进气口通道挡板15总体上处于同一平面上，气流 导向板7与阳极板垂直布置；阳极板包括第一阳极板4和第二阳极板5，集尘片由W形折弯面和位于折弯面两端 的导向平面组成，集尘片垂直穿过槽钢做成的固定框架，金属管9穿过集尘片并与其焊接 在一起，第一阳极板4的集尘片的导向平面与机壳6中轴线成正55度角，第二阳极板5的 集尘片的导向平面与机壳6中轴线成负55度角，第一阳极板4和第二阳极板5的两端分别 与气流导向板7和排气口通道挡板16相连。阴极线3上端固定在机壳顶部框架8，下端连接重锤悬空，重锤包括上部中空的安 装管17和下部的锤体18，安装管17上开设有安装孔13。阴极线3包括上下两条阴极线 段，两条阴极线段分别与悬挂锁12固定连接，悬挂锁12穿设在撞击杆11上；悬挂锁12整 体成管状，上下两端分别设有安装孔13，阴极线段上部和下部分别设有通孔，螺栓穿过安装 孔13和通孔与螺母配合固定，悬挂锁12中部开设有焊接孔14，相邻两条阴极线段焊接在一 起。阴极线段和重锤的安装方式与阴极线段和悬挂锁12的安装方式相同。阴极线振打装置的开关为单刀双掷开关，开关的公共端连接阴极线，其余两端分 别连接变压器和接地端。通过八字形的气流导向板7，气体以外八形流入，从而不会因为某一边的吸力强， 而朝着一侧进风，这样就很平均的分散了气流，从而更好的提高除尘效率。气体穿过阳极板 的过程中，可以贴近负责收尘的W形集尘片流过，缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种静电除尘器，包括机壳，机壳两端分别设有进气口和排气口，机壳中设有若干阴极线、阳极板以及阴极线振打装置，阴极线与阴极线振打装置相连，阴极线与阳极板平行，阳极板包括若干集尘片；其特征在于：进气口处垂直于机壳中轴线间隔设有若干气流导向板，相邻的气流导向板之间设有进气口通道挡板，气流导向板包括若干沿其中心线呈八字形对称分布的导向片，气流导向板与进气口通道挡板总体上处于同一平面上，气流导向板与阳极板垂直布置；阳极板包括第一阳极板和第二阳极板，第一阳极板的集尘片整体所在平面与机壳中轴线成正锐角，第二阳极板的集尘片与机壳中轴线成负锐角，第一阳极板和第二阳极板的两端分别与气流导向板和排气口通道挡板相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施小东，施先学，
申请(专利权)人：金华大维电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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