一种层间局部分离式包装袋及其生产用网线辊制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料包装袋加工技术领域,尤其涉及一种层间局部分离式包装袋及其生产用网线辊。所述包装袋由两层重叠的材料膜从中间位置对折而成，包括两面的双层袋壁和两侧的热封边，所述的双层袋壁由涂胶复合部和层间分离部组成，所述的涂胶复合部位于双层袋壁的顶部，呈窄条状横向贯穿至两侧的热封边，涂胶复合部中的两层材料膜经胶水涂布粘结为一体，所述层间分离部中两层材料膜之间彼此分离。所述包装袋可以达到降低破损率、控制成本、避免过度包装的有益效果。度包装的有益效果。度包装的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种层间局部分离式包装袋及其生产用网线辊


[0001]本技术涉及塑料包装袋加工
,尤其涉及一种层间局部分离式包装袋及其生产用网线辊。

技术介绍

[0002]塑料包装袋广泛应用于社会生产生活的各个方面，在其细分品类中，多层复合塑料包装袋通过胶水涂布过程，将两层或更多层不同性质的薄膜粘结在一起，扬长避短发挥每种膜材的特定优势，从而能够更好地满足各种实际需要。
[0003]虽然多层复合塑料包装袋可以扬长避短发挥每种膜材的特定优势，但也有其自身的缺点，典型来讲就是一旦通过胶水将各种膜材进行层间粘结，它们就会形成一体化的复合材料，用这种材料制成的常规复合包装袋在盛装刺杂性内容物如虾、蟹或者抽真空冷冻等使用条件下，常常会发生整体性的破损，轻者表现为针孔、破洞、失真空等，严重者将会直接丧失包装功能。
[0004]为了最大限度避免多层复合塑料包装袋在盛装刺杂性内容物后可能发生的各种类型的破损，在现有技术下，往往通过“套袋”的方式来进行改良，也就是先用一个内袋来盛装内容物，在此基础上，外面再套一个复合袋作为保护层。这样做虽然能够一定程度上改良破损率，但也有其自身的诸多弊端：1)“套袋”方式需要额外耗用一个完整的复合袋，这将大幅增加包装成本；2)“套袋”过程往往需要投入额外的人工来实现，这也增加了人力成本、时间成本；3)因为外袋的额外投入，经常会产生“过度包装”的嫌疑，使得包装使用方往往面临各种市场投诉、监管通报甚至是严重的经济处罚。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种层间局部分离式包装袋，既克服常规复合包装袋在盛装刺杂性内容物或抽真空、冷冻等使用条件下容易发生破损的缺陷，又避免现有“套袋”方案所带来的过度包装及成本的大幅提升问题。
[0006]一种层间局部分离式包装袋，所述包装袋由两层重叠的材料膜从中间位置对折而成，包括两面的双层袋壁和两侧的热封边，所述的双层袋壁由涂胶复合部和层间分离部组成，所述的涂胶复合部位于双层袋壁的顶部，呈窄条状横向贯穿至两侧的热封边，涂胶复合部中的两层材料膜经胶水涂布粘结为一体，所述层间分离部中两层材料膜之间彼此分离。进一步的，所述双层袋壁的外层和里层分别为常规复合材料膜和单层热封材料膜。
[0007]本技术还提供一种生产上述层间局部分离式包装袋用的网线辊，所述网线辊左右两侧设有凹陷网穴的电雕区，每一侧电雕区的宽度与包装袋上的涂胶复合部的高度相同，两侧电雕区之间的部分为光洁区，光洁区的宽度等于包装袋上层间分离部高度的两倍。
[0008]本技术的有益效果在于：层间局部分离式包装袋实际与内容物接触的部分是层间分离的，所以层间分离部分中的常规复合材料就相当于“套袋”方案中的保护性外袋，单层热封材料就相当于“套袋”方案中的内袋，因此同样可以实现传统“套袋”方案降低包装
破损率的效果；层间局部分离式包装袋内层只由单层热封材料构成且在使用时经一次包装过程即可完成，因此就避免了人工套袋以及双袋方案所带来的人工、时间、材料等成本的大幅增加；层间局部分离式包装袋在产品实现上仍然呈现为一枚整体的袋子，不存在“过度包装”嫌疑，从而可以有效避免包装使用方可能面临的各种市场投诉、监管通报甚至是严重的经济处罚。
附图说明
[0009]图1为本技术层间局部分离式包装袋结构图
[0010]图2为生产层间局部分离式包装袋用网线辊结构图
[0011]图3为层间局部分离式包装袋涂布复合过程图
[0012]图4为层间局部分离式包装袋热封制袋过程图
[0013]图中：1、网线辊；2、电雕区；3、光洁区；4、常规复合材料；5、橡胶压辊；6、复合双压辊；7、收卷部；8、单层热封材料；9、胶槽；10、胶液；11、刮刀机构；12、中间部分层间分离的复合膜；13、牵引辊；14、“K型”架；15、热封烫刀；16、热封边；17、裁切刀；18、局部层间分离式包装袋；19、涂胶复合部；20、层间分离部；21、双层袋壁。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0015]如图1所示，一种层间局部分离式包装袋18，所述包装袋18由两层重叠的材料膜从中间位置对折而成，包括两面的双层袋壁21和两侧的热封边16，所述的双层袋壁21由涂胶复合部19和层间分离部20组成，所述的涂胶复合部19位于双层袋壁的顶部，呈窄条状横向贯穿至两侧的热封边16，涂胶复合部19中的两层材料膜经胶水涂布粘结为一体，所述层间分离部20中两层材料膜之间彼此分离。
[0016]如图1
‑
4所示，本技术层间局部分离式包装袋的制袋过程如下：
[0017]步骤1)：制备两侧涂胶专用的网线辊1，所述网线辊1左右两侧设有凹陷网穴的电雕区2，每一侧电雕区2的宽度与涂胶复合部19的高度相同，电雕区2之外的部分为光洁区3，光洁区3的宽度等于层间分离区20高度的两倍；
[0018]步骤2)：将上述步骤1)制得的网线辊1加装到涂布复合机上，将常规复合材料4引入到涂布复合机橡胶压辊5与两侧涂胶专用网线辊1之间，并穿行经过双复合压辊6，直至收卷部7，将单层热封材料8引入复合双压辊6，穿行至收卷部7，向涂布复合机胶槽9内加注胶液10至合适液位；
[0019]步骤3)：启动涂布复合机，涂布复合机的刮刀机构11将刮掉两侧涂胶专用网线辊1上光洁区3所粘附的胶水，仅对常规复合材料4两侧与电雕区2相对应的位置转移蓄存在凹陷网穴内的胶水，常规复合材料4的两侧经局部上胶后，再经复合双压辊6与单层热封材料8进行层压复合，即可制得中间部分层间分离的复合膜12；
[0020]步骤4)：将步骤3制得的中间部分层间分离的复合膜12加装于热封制袋机之上，设置热封温度，启动制袋机，使解卷后的中间部分层间分离的复合膜12在牵引辊13的作用下，经过制袋机“K型”架14从中间位置进行对折，使用热封烫刀15对对折后的中间部分层间分离的复合膜12进行热封，热封烫刀15的宽度为热封边16宽度的两倍。对中间部分层间分离
的复合膜12进行对折和热封后，再经裁切刀17从热封中心线进行切断，即可制得局部层间分离式包装袋18。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层间局部分离式包装袋，其特征在于：所述包装袋由两层重叠的材料膜从中间位置对折而成，包括两面的双层袋壁和两侧的热封边，所述的双层袋壁由涂胶复合部和层间分离部组成，所述的涂胶复合部位于双层袋壁的顶部，呈窄条状横向贯穿至两侧的热封边，涂胶复合部中的两层材料膜经胶水涂布粘结为一体，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：綦振刚，綦家森，孙泽岳，耿璇，晁秋格，高海洋，
申请(专利权)人：青岛中拓塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：