塑料复合膜分切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料复合膜加工领域的塑料复合膜分切机构，包括支撑箱体，所述支撑箱体一端部通过螺钉安装有伺服电机，所述支撑箱体内部固定安装有中部支撑板，所述中部支撑板一侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块一侧设置有刀座，所述刀座上安装有分切刀。本实用新型专利技术通过设置两组刀座、分切刀、滑块、滑动座、半螺母和调节螺钉，可以在分切刀需要更换或者刃磨时，只需调节对应的调节螺钉，控制不同部位刀座上的半螺母与丝杠配合，即完成更换操作，极为方便快捷，同时两个半螺母与丝杠啮合配合后，可以实现对塑料复合膜的定宽分切操作，效率高，且使用起来极为方便。且使用起来极为方便。且使用起来极为方便。

【技术实现步骤摘要】
塑料复合膜分切机构


[0001]本技术涉及塑料复合膜加工领域，具体是塑料复合膜分切机构。

技术介绍

[0002]随着膜的应用领域的增加，对膜的需求量越来越大，对膜的性能要求越来越高，因此，复合膜以其独特的优势越来越受到人们的认可，被广泛应用于海、陆、空等各个领域，成为塑料膜中一个重要组成部分。为了提高塑料复合膜的生产效率，扩大其生产规模，塑料复合膜采用机械化生产成了发展主流，使用时需要对塑料复合膜进行分切操作，但是现有的分切设备中分切刀大都只设置一个，在分切刀断裂或者需要刃磨时，更换较为不便，影响效率，而且在需要定宽分切塑料复合膜时，就显得尤为困难。因此，本领域技术人员提供了塑料复合膜分切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供塑料复合膜分切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]塑料复合膜分切机构，包括支撑箱体，所述支撑箱体一端部通过螺钉安装有伺服电机，所述支撑箱体内部固定安装有中部支撑板，所述中部支撑板一侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块一侧设置有刀座，所述刀座上安装有分切刀，所述伺服电机的输出轴穿过所述支撑箱体后安装有丝杠，所述丝杠与所述支撑箱体通过轴承转动连接，所述刀座一侧壁上位于所述滑块下方设置有滑动座，所述滑动座一侧固定安装有与所述丝杠等高的半螺母，所述半螺母与所述丝杠处于啮合或者分离两种状态，所述滑动座两侧均通过螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的另一端插入到所述刀座后固定连接有限位转块，所述调节螺钉与所述刀座通过所述限位转块转动连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述滑轨与所述中部支撑板通过螺钉连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块与所述刀座通过螺钉连接，所述刀座与所述滑轨通过所述滑块滑动连接。
[0007]所述刀座与所述分切刀通过螺钉压接，所述支撑箱体底端为开口状态，所述支撑箱体一侧壁上通过合页连接有开合盖，所述支撑箱体顶端两侧均过盈连接有导套，所述导套内部滑动连接有支撑滑杆。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑滑杆底端固定连接有安装基座，所述安装基座上发四角处开设有安装沉孔。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述滑杆顶端固定连接有顶部支撑板，所述顶部支撑板上方中部固定连接有调节推杆，所述调节推杆的伸缩端穿过所述顶部支撑板后与所述支撑箱体固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述刀座、所述分切刀、所述滑块、所述滑动座、所
述半螺母以及所述调节螺钉均有两组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置两组刀座、分切刀、滑块、滑动座、半螺母和调节螺钉，可以在分切刀需要更换或者刃磨时，只需调节对应的调节螺钉，控制不同部位刀座上的半螺母与丝杠配合，即完成更换操作，极为方便快捷，同时两个半螺母与丝杠啮合配合后，可以实现对塑料复合膜的定宽分切操作，效率高，且使用起来极为方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的左剖视图；
[0015]图3为本技术中刀座与滑动座连接部位的剖视图；
[0016]图4为本技术中图3中调节螺钉部位的局部放大图。
[0017]图中：1、支撑滑杆；2、安装基座；3、支撑箱体；4、开合盖；5、导套；6、顶部支撑板；7、调节推杆；8、伺服电机；9、丝杠；10、中部支撑板；11、滑轨；12、刀座；13、分切刀；14、滑块；15、滑动座；16、半螺母；17、调节螺钉；18、限位转块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，塑料复合膜分切机构，包括支撑箱体3，支撑箱体3一端部通过螺钉安装有伺服电机8，支撑箱体3内部固定安装有中部支撑板10，中部支撑板10一侧壁上设置有滑轨11，滑轨11上设置有滑块14，滑块14一侧设置有刀座12，刀座12上安装有分切刀13，伺服电机8的输出轴穿过支撑箱体3后安装有丝杠9，丝杠9与支撑箱体3通过轴承转动连接，刀座12一侧壁上位于滑块14下方设置有滑动座15，滑动座15一侧固定安装有与丝杠9等高的半螺母16，半螺母16与丝杠9处于啮合或者分离两种状态，滑动座15两侧均通过螺纹连接有调节螺钉17，调节螺钉17的另一端插入到刀座12后固定连接有限位转块18，调节螺钉17与刀座12通过限位转块18转动连接，刀座12、分切刀13、滑块14、滑动座15、半螺母16以及调节螺钉17均有两组。
[0020]通过采用上述技术方案，可以在使用此塑料复合膜分切机构时，可以通过调节不同的调节螺钉17，带动滑动座15与半螺母16运动，使得半螺母16与丝杠9啮合，不使用的一个刀座12可以移动到两端部，然后，可以通过伺服电机8动作，带动丝杠9转动，在螺纹传动下，可以实现对刀座12的位置进行精准调节，通过设置两组刀座12、分切刀13、滑块14、滑动座15、半螺母16和调节螺钉17，可以在分切刀13需要更换或者刃磨时，只需调节对应的调节螺钉17，控制不同部位刀座12上的半螺母16与丝杠9配合，即完成更换操作，极为方便快捷，同时两个半螺母16与丝杠9啮合配合后，可以实现对塑料复合膜的定宽分切操作，效率高，且使用起来极为方便。
[0021]其中，滑轨11与中部支撑板10通过螺钉连接，滑块14与滑轨11滑动连接，滑块14与
刀座12通过螺钉连接，刀座12与滑轨11通过滑块14滑动连接，可以为分切刀13的位置调节提供导向。
[0022]其中，支撑箱体3底端为开口状态，支撑箱体3一侧壁上通过合页连接有开合盖4，支撑箱体3顶端两侧均过盈连接有导套5，导套5内部滑动连接有支撑滑杆1，可以通过开启开合盖4实现对调节螺钉17的调节作用。
[0023]其中，支撑滑杆1底端固定连接有安装基座2，安装基座2上发四角处开设有安装沉孔，可以实现对此分切机构的安装。
[0024]其中，滑杆顶端固定连接有顶部支撑板6，顶部支撑板6上方中部固定连接有调节推杆7，调节推杆7的伸缩端穿过顶部支撑板6后与支撑箱体3固定连接，调节推杆7动作，可以推动支撑箱体3上下运动，进而可以满足对分切刀13的高度调节的需求。
[0025]本实施例中，在使用此分切机构时，可以通过安装基座2将其固定在塑料复合膜输送装置的上方位置进行使用。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料复合膜分切机构，包括支撑箱体，其特征在于：所述支撑箱体一端部通过螺钉安装有伺服电机，所述支撑箱体内部固定安装有中部支撑板，所述中部支撑板一侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块一侧设置有刀座，所述刀座上安装有分切刀，所述伺服电机的输出轴穿过所述支撑箱体后安装有丝杠，所述丝杠与所述支撑箱体通过轴承转动连接，所述刀座一侧壁上位于所述滑块下方设置有滑动座，所述滑动座一侧固定安装有与所述丝杠等高的半螺母，所述半螺母与所述丝杠处于啮合或者分离两种状态，所述滑动座两侧均通过螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的另一端插入到所述刀座后固定连接有限位转块，所述调节螺钉与所述刀座通过所述限位转块转动连接。2.根据权利要求1所述的塑料复合膜分切机构，其特征在于：所述滑轨与所述中部支撑板通过螺钉连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块与所述刀座通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：綦振刚，綦家森，孙泽岳，
申请(专利权)人：青岛中拓塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：