一种压辊变速驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压辊变速驱动机构，属于压光机技术领域，包括转动构件和套设在可控中高辊的辊轴两端上的驱动套，驱动套和辊轴之间设有转动轴承，转动轴承的内圈与辊轴固定连接，转动轴承的外圈与驱动套的内壁固定连接，驱动套与可控中高辊的辊筒端部固定连接，辊筒至少一端连接的驱动套的外壁上同轴固定连接有从动齿轮，转动构件包括两个与从动齿轮啮合的驱动齿轮，两个驱动齿轮对称设置在从动齿轮下部，驱动齿轮通过转动轴驱动，转动轴安装在转轴支座上。相较于传统变速机构中的驱动套由一个驱动齿轮和一个从动齿轮配合的方式，两个对称分设在从动齿轮下方两侧的驱动齿轮驱动一个从动齿轮，更能够保证从动齿轮的稳定，避免出现偏移问题。避免出现偏移问题。避免出现偏移问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压辊变速驱动机构


[0001]本技术涉及压光机
，特别是涉及一种压辊变速驱动机构。

技术介绍

[0002]在造纸生产线中，压光机是决定纸张质量指标的关键设备，通过压光机的热辊和可控中高辊相对挤压可将纸张进行压光。可控中高辊的结构主要包括内部的辊轴和套设在辊轴外的筒体，筒体的两端通过滚动轴承与辊轴转动连接，辊轴安装到压光机上之后固定不动。由于可控中高辊的长度较长，因此辊轴很容易发生绕性变形，即中部产生弯曲，使得辊轴两端与中部的压光效果不同，影响纸的质量，为此通常都会在辊轴和筒体之间设置静压支承，通过静压支承调节来避免筒体中部弯曲，如专利号为“201610078492.5”，所公开的“一种可控中高辊”。目前驱动可控中高辊的辊筒转动的变速驱动机构，主要是在辊筒的两端各连接一个驱动套，驱动套通过轴承转动连接在辊轴上，然后在其中一个或两个驱动套上同轴固定一个大齿轮，在大齿轮正下方啮合一个小齿轮，然后小齿轮由电机进行驱动，便可驱使大齿轮转动，通过驱动套带动辊筒转动。但是仅又一个小齿轮驱动大齿轮，大齿轮容易出现偏移，致使驱动不稳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述技术问题，提供一种压辊变速驱动机构，主要用于可控中高辊，相较于传统变速机构中的驱动套由一个驱动齿轮和一个从动齿轮配合的方式，两个对称分设在从动齿轮下方两侧的驱动齿轮驱动一个从动齿轮，更能够保证从动齿轮的稳定，避免出现偏移问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术公开了一种压辊变速驱动机构，包括套设在可控中高辊的辊轴两端上的驱动套和带动所述驱动套绕自身轴线转动的转动构件，所述驱动套和所述辊轴之间设有转动轴承，所述转动轴承的内圈与所述辊轴固定连接，所述转动轴承的外圈与所述驱动套的内壁固定连接，所述驱动套与所述可控中高辊的辊筒端部固定连接，所述辊筒至少一端连接的所述驱动套的外壁上同轴固定连接有从动齿轮，所述转动构件包括两个与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮，两个所述驱动齿轮对称设置在所述从动齿轮下部的两侧，所述驱动齿轮的齿数少于所述从动齿轮的齿数，所述驱动齿轮通过转动轴驱动，所述转动轴安装在转轴支座上。
[0005]优选地，所述转动轴通过滚动轴承安装在所述转轴支座上。
[0006]优选地，所述驱动套的一端通过螺栓与所述辊筒的端部固定连接，所述转动轴承的外圈与所述驱动套的另一端固定连接。
[0007]优选地，所述驱动套与所述辊筒的螺栓连接的一端设有伸入所述辊筒和所述辊轴之间的承托凸台，所述承托凸台与所述辊筒内壁贴合。
[0008]优选地，所述承托凸台与所述辊筒的贴合面上设有密封凸起，所述辊筒的内壁上设有供所述密封凸起插接的密封凹槽。
[0009]优选地，所述从动齿轮与所述转动轴承在所述驱动套径向上的位置向对应。
[0010]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0011]1.本技术的压辊变速驱动机构中，主要用于可控中高辊，转动构件带动驱动套转动，即可驱动可控中高辊的辊筒转动，以与热辊配合进行压光，相较于传统变速机构中的驱动套由一个驱动齿轮和一个从动齿轮配合的方式，本压辊变速驱动机构设置了两个驱动齿轮驱动一个从动齿轮，且两个驱动齿轮分设在一个从动齿轮下部的两侧，能够保证从动齿轮的稳定，不会出现偏移问题。
[0012]2.本技术的压辊变速驱动机构中，转轴支座既可直接安装在辊轴上，也可以安装在压光机机架上，安装在辊轴上的方式，转动轴的输出轴与辊轴的同轴度容易保证，安装在压光机机架上，更适用于辊轴长度有所限制的可控中高辊。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为类型Ⅰ的压辊变速驱动机构剖视图；
[0015]图2为驱动齿轮和从动齿轮的正面结构示意图；
[0016]图3为类型Ⅱ的压辊变速驱动机构剖视图；
[0017]图4为类型Ⅱ的压辊变速驱动机构放大剖视图；
[0018]图5为类型Ⅲ的压辊变速驱动机构剖视图；
[0019]图6为类型Ⅲ的压辊变速驱动机构放大剖视图；
[0020]图7为驱动套和辊筒连接处的剖视图。
[0021]附图标记说明：1、辊轴；2、辊筒；3、辊轴支座；4、驱动套；5、关节轴承；6、调心轴承；7、支撑轴承；8、螺栓；9、承托凸台；10、密封凸起；11、转动轴；12、驱动齿轮；13、从动齿轮；14、转轴支座；15、滚动轴承；16、支撑套；17、销轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本实施例提供了一种压辊变速驱动机构，主要用于具有静压支撑调节的可控中高辊中，如图1至图7所示，包括转动构件和两个驱动套4。两个驱动套4分别套设在可控中高辊的辊轴1的两端上，辊轴1与驱动套4之间设有转动轴承15，转动轴承15的内圈与辊轴1固定连接，转动轴承15的外圈与驱动套4的内壁固定连接。驱动套4与可控中高辊的辊筒2的端部固定连接，辊筒2的两端或其中一端的端部连接的驱动套4的外壁上同轴固定连接有从动齿轮13。转动构件用于驱动驱动套4绕其自身轴线转动，转动构件包括两个驱动齿轮12，两个驱动齿轮12对称设置在从动齿轮13下部的两侧，且两个驱动齿轮12均与从动齿轮13啮合，
驱动齿轮12的齿数少于从动齿轮13的齿数，即驱动齿轮12为小齿轮，从动齿轮13为大齿轮，继而达到减速的效果。驱动齿轮12通过转动轴11驱动，即每个驱动齿轮12各对应一个转动轴11。一个从动齿轮13由两个位于其下方两侧的驱动齿轮12驱动，能够有效避免从动齿轮13发生偏移，保证驱动结构的稳定。转动轴11安装在转轴支座14上，转轴支座14可以安装在压光机上。
[0024]若辊筒2的两端的驱动套4均设有从动齿轮13，则共有两个转动构件各自控制一个驱动套4，四个转动轴11，四个驱动齿轮12，四个转动轴11分别对应四个驱动齿轮12，两个驱动齿轮12对应一个从动齿轮13。若辊筒2仅一端的驱动套4设有从动齿轮13，则仅有一个转动构件，两个转动轴11，两个驱动齿轮12。作为优选地，驱动齿轮12套接在转动轴11上，并通过键固定。
[0025]进一步，参考图1和图6所示，本实施例中，转动轴承15为滚动轴承，组成了最基本的压辊变速驱动机构，即类型Ⅰ的压辊变速驱动机构。
[0026]本实施例中，如图1至图7所示，转动轴11通过滚动轴承15安装在转轴支座14上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压辊变速驱动机构，其特征在于，包括套设在可控中高辊的辊轴两端上的驱动套和带动所述驱动套绕自身轴线转动的转动构件，所述驱动套和所述辊轴之间设有转动轴承，所述转动轴承的内圈与所述辊轴固定连接，所述转动轴承的外圈与所述驱动套的内壁固定连接，所述驱动套与所述可控中高辊的辊筒端部固定连接，所述辊筒至少一端连接的所述驱动套的外壁上同轴固定连接有从动齿轮，所述转动构件包括两个与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮，两个所述驱动齿轮对称设置在所述从动齿轮下部的两侧，所述驱动齿轮的齿数少于所述从动齿轮的齿数，所述驱动齿轮通过转动轴驱动，所述转动轴安装在转轴支座上。2.根据权利要求1所述的一种压辊变速驱动机构，其特征在于，所述转动轴通过滚动轴承安...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛宝钧，王坤，任山，马东浩，王刚，吴保海，杨光，卢同厚，曹海波，陈业锟，张冲，田大振，刘光东，刘华，宋懿贞，
申请(专利权)人：淄博泰鼎机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：