方形电芯及方形电芯模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形电芯，包括电芯本体；绝缘强磁体，设置于所述电芯本体的两侧；快速固定装置，设置于所述电芯本体的底部，用于将所述电芯本体固定于指定位置；其中，所述绝缘强磁体包括强磁铁片和导热硅胶垫；所述导热硅胶垫包裹所述强磁铁片。本实用新型专利技术还公开了一种方形电芯模组，包括至少两个方形电芯以堆叠的形式组合。本实用新型专利技术能够减少电池包模组成组工装、工序，节约成本，提高效率，同时节省了电池包空间，实现空间最大化合理利用，提高了电池包能量密度。高了电池包能量密度。高了电池包能量密度。

【技术实现步骤摘要】
方形电芯及方形电芯模组


[0001]本技术关于电池
，尤其是一种方形电芯及方形电芯模组。

技术介绍

[0002]为了解决应对环境危机与石油能源危机，国家大力倡导新能源建设，在这种背景下，纯电动汽车的发展颇具前景。纯电动汽车的核心零件为动力电池包，动力电池包由单体电芯组成模组，然后模组与其他零部件pack组成电池包，模组作为电池包的核心零部件，其结构设计基本上决定了电池包的结构布局及尺寸大小，直接关系到对电池包空间的合理利用，从而影响能量密度这一关键指标。
[0003]现有技术方案，是将方形电芯表面涂上结构胶，再将方形电芯按设计方向进行堆叠，堆叠完成后，在堆叠模组的两端预固定上压缩泡棉和绝缘麦拉片，起到补偿电芯的膨胀量和绝缘的作用，再将两块模组端板固定在模组的两端，模组通过两条金属固定钢带打紧，打紧模组钢带之后通过长螺杆穿过模组端板的固定孔，将模组锁紧在电池箱体的结构梁上，达到有效固定模组的目的，如技术专利“一种方形电芯穿杆模组结构”，申请号为CN201922045407.7，公开了长螺杆穿过模组端板的技术特征。该方案相对比较传统，在模组成组的过程中需要增加涂胶工序、涂胶设备，同时模组成组工序需要增加模组端板、模组钢带、长螺杆和吸收电芯之间缓冲泡棉及麦拉绝缘垫等附件，同时需要增加模组成组工装，工序多，工时长，且需要增加大量设备，增加了产品的制造成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出了一种方形电芯及方形电芯模组，解决了目前工序多，工时长，且需要增加大量设备，增加了产品的制造成本的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本技术提供了一种方形电芯，包括电芯本体、绝缘强磁体和快速固定装置。绝缘强磁体设置于所述电芯本体的两侧。快速固定装置设置于所述电芯本体的底部，用于将所述电芯本体固定于指定位置。其中，所述绝缘强磁体包括强磁铁片和导热硅胶垫，所述导热硅胶垫包裹所述强磁铁片。
[0007]在一些具体实施方式中，所述绝缘强磁体的形状为环形片状，包括圆环形、矩环形、椭圆环形。
[0008]在一些具体实施方式中，所述绝缘强磁体与所述电芯本体的固定方式为粘接或铆接。
[0009]在一些具体实施方式中，所述快速固定装置与所述电芯本体的底部的固定方式为铆接。
[0010]在一些具体实施方式中，所述快速固定装置包括卡扣，所述卡扣为锥形，锥形顶部的外延部分具有豁口，所述锥形顶部为所述卡扣宽度尺寸较大的一端。
[0011]在一些具体实施方式中，所述快速固定装置还包括卡扣反弹罩和与卡扣匹配的导
热硅胶套，所述卡扣反弹罩与所述卡扣的顶部连接，呈面朝卡扣开口的碟状，所述导热硅胶套套于卡扣外。
[0012]在一些具体实施方式中，所述卡扣反弹罩和所述卡扣的材料为弹簧钢。
[0013]在一些具体实施方式中，所述快速固定装置在单个方形电芯上的数量为1
‑
3个。
[0014]本技术还提供了一种方形电芯模组，包括至少两个方形电芯和箱体。其中，所述箱体具有孔洞，孔洞形状为圆形，直径小于所述卡扣的最大宽度处的尺寸。
[0015]在一些具体实施方式中，所述方形电芯与其相邻的方形电芯侧面贴合排列。至少两个所述方形电芯以堆叠的形式组合，组合方式包括：当采用串联方式成组时，方形电芯的电芯正极与其相邻的方形电芯的电芯负极互相对应。当采用并联方式成组时，方形电芯的电芯正极与其相邻的方形电芯的电芯正极之间互相对应，方形电芯的电芯负极与其相邻的方形电芯的电芯负极之间互相对应。
[0016]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过强磁绝缘体和快速固定装置的设置，替代了传统技术方案中的模组端板、模组钢带和吸收电芯之间缓冲泡棉及麦拉绝缘垫等部件，省去了涂胶工序和涂胶设备，减少了模组成组工装、工序，节约成本，提高效率。
[0018]2、强磁绝缘体和快速固定装置结构精巧，体积较小，替代了大量传统部件，节省了电池包空间，实现空间最大化合理利用，提高了电池包能量密度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中一种方形电芯快速成组装置的立体图；
[0021]图2为本技术实施例中一种方形电芯快速成组装置的绝缘强磁体在图1中的沿1
‑
1线的剖面示意图；
[0022]图3为本技术实施例中一种方形电芯快速成组装置的快速固定装置的结构拆分示意图；
[0023]图4为本技术实施例中一种方形电芯快速成组装置的快速固定装置的立体图；
[0024]图5为本技术实施例中一种方形电芯快速成组装置的成组示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]100
‑
电芯本体，110
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电芯正极，120
‑
电芯负极，200
‑
绝缘强磁体，210
‑
强磁铁片，220
‑
导热硅胶垫，300
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快速固定装置，310
‑
卡扣反弹罩，320
‑
卡扣，330
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导热硅胶套
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图5，本技术提供一实施例：一种方形电芯，包括电芯本体100、绝缘强磁体200和快速固定装置300，绝缘强磁体200设于电芯本体100的两个侧面，快速固定装置300设于电芯本体100底部。
[0029]绝缘强磁体200包括强磁铁片210和导热硅胶垫220，绝缘强磁体的1
‑
1剖面图如图2所示，导热硅胶垫220将强磁铁片210完全包裹，强磁铁片210为若干方形电芯堆叠成组时提供水平方向的约束力，导热硅胶垫220除了具有绝缘性、导热性，还具有一定的可塑性，方形电芯成组后为方形电芯工作时发生的膨胀提供了缓冲空间，避免方形电芯之间互相挤压导致压力过大而发生电解液泄露等事故。绝缘强磁体200与电芯本体100的固定方式包括粘接或铆接，本实施例中优选为粘接，相对于铆接能够减轻自重。绝缘强磁体200的形状为环形片状，包括圆环形、矩环形、椭圆环形，本实施例中优选为矩环形，沿着方形电芯的侧面矩形形状布置，能够使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形电芯，其特征在于，包括：电芯本体(100)；绝缘强磁体(200)，设置于所述电芯本体(100)的两侧；快速固定装置(300)，设置于所述电芯本体(100)的底部，用于将所述电芯本体(100)固定于指定位置；其中，所述绝缘强磁体(200)包括强磁铁片(210)和导热硅胶垫(220)，所述导热硅胶垫(220)包裹所述强磁铁片(210)。2.如权利要求1所述的一种方形电芯，其特征在于：所述绝缘强磁体(200)的形状为环形片状，包括圆环形、矩环形、椭圆环形。3.如权利要求1所述的一种方形电芯，其特征在于：所述绝缘强磁体(200)与所述电芯本体(100)的固定方式为粘接或铆接。4.如权利要求1所述的一种方形电芯，其特征在于：所述快速固定装置(300)与所述电芯本体(100)的底部的固定方式为铆接。5.如权利要求1所述的一种方形电芯，其特征在于：所述快速固定装置(300)包括卡扣(320)，所述卡扣(320)为锥形，锥形顶部的外延部分具有豁口，所述锥形顶部为所述卡扣(320)宽度尺寸较大的一端。6.如权利要求5所述的一种方形电芯，其特征在于：所述快速固定装置(300)还包括卡扣反弹罩(310)和与卡扣(320...

【专利技术属性】
技术研发人员：董冰，程胜兵，蒋远富，孙海东，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：