本实用新型专利技术提供一种钢结构定位切割装置，涉及机械切割领域。该钢结构定位切割装置，包括切割组件和加工台，所述加工台顶部一侧固定连接有支持架，所述加工台顶部开设有导向槽，所述加工台顶部远离支持架的一侧设置有U形弯板，所述U形弯板内腔顶部转动连接有多个圆轴。该钢结构定位切割装置，工作的气压缸拉动挡板和电磁铁向底槽内部移动一段距离。使钢结构需要切割的位置移动到刀具底部，气压缸的工作行程提前根据钢结构一端与钢结构需要切割位置之间的距离设置。此时钢结构贯穿U形弯板，钢结构的左右上下位移被U形弯板限位。同时钢结构前后位移被电磁铁、挡板、气压缸配合限位，因此钢结构的定位工作完成。钢结构的定位工作完成。钢结构的定位工作完成。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构定位切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置，具体为一种钢结构定位切割装置，属于机械切割
技术介绍
[0002]钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，自重较轻，且施工简便，被广泛的应用。
[0003]现有专利申请号：202121981014.8的技术公开了一种钢结构用切割装置，包括支撑机构，所述支撑机构的顶部右侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有切割机构，所述切割机构包括切割架，所述切割架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有伸缩气缸。
[0004]使切割机构进行移动对钢结构进行切割，会出现锋利的刀具进行多路线运动的情况，存在一定的危险性，并且钢结构被定位夹持的位置不能够被移动的切割机构进行切割，导致可能需要工作人员将钢结构重新固定后，在重新计算切割机构运动行程的情况，加工成本较高。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构定位切割装置，以解决现有技术中锋利的刀具进行多路线运动，存在一定的危险性，钢结构被定位夹持的位置不能够被移动的切割机构进行切割的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢结构定位切割装置，包括切割组件和加工台，所述加工台顶部一侧固定连接有支持架，所述加工台顶部开设有导向槽，所述加工台顶部远离支持架的一侧设置有U形弯板，所述U形弯板内腔顶部转动连接有多个圆轴，所述支持架底部开设有底槽，所述底槽内部设置有气压缸、挡板和电磁铁，所述支持架一侧设置有气泵和斜管。
[0009]优选地，切割组件包括液压缸、刀架、驱动电机和刀具，所述刀具转动连接于刀架内部，所述液压缸固定连接于刀架与支持架之间，所述驱动电机固定连接于刀架一侧。
[0010]优选地，所述气压缸与支持架固定连接，所述挡板固定连接于气压缸一端，工作的气压缸拉动挡板和电磁铁向底槽内部移动一段距离。使钢结构需要切割的位置移动到刀具底部。
[0011]优选地，所述挡板开设有安装凹槽，所述电磁铁设置于安装凹槽内部并与挡板固定连接，工作的电磁铁产生磁力与钢结构吸附固定在一起。
[0012]优选地，所述U形弯板两侧均固定连接有螺帽，所述螺帽内部螺纹连接有安装螺
栓，所述安装螺栓外侧螺纹套设有安装耳板，将U形弯板快速的螺纹固定在导向槽顶部，满足不同钢结构加工的需要，所述安装耳板与加工台固定连接。
[0013]优选地，所述U形弯板设置于导向槽顶部，所述加工台顶部开设有排料槽，一端失去固定的被切割下来的钢结构落入排料槽内部，完成切割后成品的收集排出。
[0014]优选地，所述气泵固定连接于加工台顶部，所述斜管固定连接于气泵出气端，所述斜管一侧开设有多个排气槽，排气槽喷出的气体倾斜向排料槽内部移动，将刀具切割产生的碎屑吹到排料槽内部，减少碎屑飞溅。
[0015]本技术提供了一种钢结构定位切割装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该钢结构定位切割装置，工作的气压缸拉动挡板和电磁铁向底槽内部移动一段距离。使钢结构需要切割的位置移动到刀具底部，气压缸的工作行程提前根据钢结构一端与钢结构需要切割位置之间的距离设置。此时钢结构贯穿U形弯板，钢结构的左右上下位移被U形弯板限位。同时钢结构前后位移被电磁铁、挡板、气压缸配合限位，因此钢结构的定位工作完成。工作人员只需要在远离刀具的位置对气压缸的工作进行控制，对钢结构进行推动，即可完成钢结构与刀具的定位固定，保证工作人员对钢结构进行切割时的安全，减少钢结构切割加工过程中工作人员为了将刀具与钢结构对齐需要的劳动成本和时间成本投入。
[0017]2、该钢结构定位切割装置，在加工台顶部开设有排料槽，移动复位的挡板将切割下来的钢结构离开底槽内部后，被切割下来的钢结构底部失去支撑，一端失去固定的被切割下来的钢结构落入排料槽内部，完成切割后成品的收集排出。
[0018]3、该钢结构定位切割装置，气泵向斜管内部灌输气体，气体进入斜管内部后通过斜管开设的排气槽喷出。并且斜管倾斜固定连接于加工台顶部，因此排气槽喷出的气体倾斜向排料槽内部移动，将刀具切割产生的碎屑吹到排料槽内部，减少碎屑飞溅，减低后期清理碎屑需要的人工成本投入。
[0019]4、该钢结构定位切割装置，将安装螺栓旋转贯穿安装耳板和新的U形弯板固定的螺帽，即可通过安装螺栓、安装耳板和螺帽将U形弯板螺纹固定在导向槽顶部，满足不同钢结构加工的需要，提高适应范围。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术支持架的结构示意图；
[0022]图3为本技术U形弯板的结构示意图；
[0023]图4为本技术圆轴的结构示意图。
[0024]【主要组件符号说明】
[0025]1、加工台；2、支持架；3、液压缸；4、刀架；5、驱动电机；6、刀具；7、底槽；8、气压缸；9、挡板；10、安装凹槽；11、电磁铁；12、导向槽；13、排料槽；14、气泵；15、斜管；16、排气槽；17、U形弯板；18、安装耳板；19、螺帽；20、安装螺栓；21、圆轴。
具体实施方式
[0026]本技术实施例提供一种钢结构定位切割装置。
[0027]请参阅图1、图2、图3和图4，包括切割组件和加工台1，加工台1顶部一侧固定连接
有支持架2，切割组件包括液压缸3、刀架4、驱动电机5和刀具6，刀具6转动连接于刀架4内部，液压缸3固定连接于刀架4与支持架2之间，驱动电机5固定连接于刀架4一侧，加工台1顶部开设有导向槽12，加工台1顶部远离支持架2的一侧设置有U形弯板17，U形弯板17内腔顶部转动连接有多个圆轴21，支持架2底部开设有底槽7，底槽7内部设置有气压缸8、挡板9和电磁铁11，气压缸8与支持架2固定连接，挡板9固定连接于气压缸8一端，挡板9开设有安装凹槽10，电磁铁11设置于安装凹槽10内部并与挡板9固定连接，支持架2一侧设置有气泵14和斜管15。
[0028]本技术在使用时：将钢结构一端插入到导向槽12内部，随后推动钢结构向支持架2移动，钢结构在导向槽12的引导下贯穿U形弯板17，并且U形弯板17转动连接的多个圆轴21减少钢结构移动的摩擦，钢结构一端被暂时不能够移动的挡板9阻挡位置，此时钢结构一端与刀具6一侧平齐。
[0029]随后控制气压缸8和电磁铁11工作，工作的电磁铁11产生磁力与钢结构(钢结构为含铁量较高的材料制成，本文中所有钢结构均如此)吸附固定在一起。工作的气压缸8拉动挡板9和电磁铁11向底槽7内部移动一段距离。使钢结构需要切割的位置移动到刀具6底部，气压缸8的工作行程提前根据钢结构一端与钢结构需要切割位置之间的距离设置。此时钢结构贯穿U形弯板17，钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构定位切割装置，包括切割组件和加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部一侧固定连接有支持架(2)，所述加工台(1)顶部开设有导向槽(12)，所述加工台(1)顶部远离支持架(2)的一侧设置有U形弯板(17)，所述U形弯板(17)内腔顶部转动连接有多个圆轴(21)，所述支持架(2)底部开设有底槽(7)，所述底槽(7)内部设置有气压缸(8)、挡板(9)和电磁铁(11)，所述支持架(2)一侧设置有气泵(14)和斜管(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构定位切割装置，其特征在于：切割组件包括液压缸(3)、刀架(4)、驱动电机(5)和刀具(6)，所述刀具(6)转动连接于刀架(4)内部，所述液压缸(3)固定连接于刀架(4)与支持架(2)之间，所述驱动电机(5)固定连接于刀架(4)一侧。3.根据权利要求1所述的一种钢结构定位切割装置，其特征在于：所述气压缸(8)与支持架(2)固定连接，所述挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑正兵，
申请(专利权)人：浙江钢本集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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