本实用新型专利技术公开了一种溶解罐搅拌装置，包括罐体，罐体内设置有隔离仓，隔离仓上下贯通，隔离仓的底部与罐体的底面设置有间隙，隔离仓内设置有多个隔板，隔板水平上下间隔设置，隔板的中心设置有中心孔，中心孔的四周均匀设置有多个通孔，罐体内设置有搅拌轴，搅拌轴从上到下依次贯穿中心孔，搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，搅拌叶片倾斜设置，多个隔板间隔位于多组搅拌叶片之间。本实用新型专利技术设置多个隔板与搅拌叶片，解决了药粉上浮聚集成块的问题，降低了溶解时长，提高了溶解速率。提高了溶解速率。提高了溶解速率。
【技术实现步骤摘要】
一种溶解罐搅拌装置
[0001]本技术涉及中药溶解
，特别是一种溶解罐搅拌装置。
技术介绍
[0002]中草药制剂及有效成分的提取需要将中草药打成细粉后在搅拌式溶解罐内进行溶解提取，现有的溶解罐在中草药干粉添加后存在中草药粉末长时间漂浮的问题，入料过多时甚至沾黏成块，由于搅拌叶片位于溶剂下方，只能搅动溶剂旋转等待药粉缓慢下沉，该方式将极大地延长溶解时间，搅拌溶解效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够避免药粉漂浮加快溶解速率的溶解罐搅拌装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种溶解罐搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有驱动电机，所述罐体内设置有隔离仓，所述隔离仓上下贯通，所述隔离仓的底部与所述罐体的底面设置有间隙，所述隔离仓内设置有多个隔板，所述隔板水平上下间隔设置，所述隔板的中心设置有中心孔，所述中心孔的四周均匀设置有多个通孔，所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端连接所述驱动电机的输出端，所述搅拌轴从上到下依次贯穿所述中心孔，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片倾斜设置，所述多个隔板间隔位于所述多组搅拌叶片之间。
[0005]进一步的，所述隔离仓为管状结构，所述隔离仓与所述罐体同心设置，所述隔离仓位于所述罐体的中下部，所述隔离仓固定连接所述罐体内表面。
[0006]进一步的，所述罐体顶部设置有进料斗，所述进料斗底端连通所述进料口，所述进料斗底端与所述进料口之间设置有阀门。
[0007]进一步的，所述通孔为扇形，所述多个通孔在所述隔板上旋转对称设置。
[0008]进一步的，所述罐体上设置有导料管，所述导料管的顶部连通所述进料口，所述导料管的底部延伸至所述隔板上方。
[0009]本技术具有以下优点：设置在隔板上方的搅拌叶片能够将药粉摊铺，避免药粉漂浮聚集成块；罐体内设置多级隔板形成多级仓室，构成由上到下、由内向外的循环系统，将未混合均匀的药粉连同溶液依次向下输送，避免药粉再次上浮阻挡新进粉料浸润，延长浸泡时长，避免溶液分层，提高了溶解速度。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的隔板的俯视示意图。
[0012]图中，1、罐体；2、隔离仓；3、隔板；4、通孔；5、中心孔；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、驱动电机；9、进液口；10、出料口；11、进料口；12、进料斗；13、导料管；14、阀门。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0014]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1、图2所示，一种溶解罐搅拌装置，包括罐体1，罐体1的正上方设置有驱动电机8，驱动电机8通过螺栓固定连接所述罐体1上表面，驱动电机8由马达与减速机组成，罐体1上表面开设进料口11与进液口9，罐体1底部中心设置出料口10，罐体1内安装隔离仓2，隔离仓2为管状结构，隔离仓2竖向上下贯通设置，隔离仓2通过支柱焊接罐体1的内表面，隔离仓2的高度为罐体1高度的三分之二，隔离仓2位于罐体1的中下部，隔离仓2与罐体1同心设置，隔离仓2的底部与罐体1的底面之间设有间隙，溶剂通过间隙由隔离仓2流向罐体1的四周，隔离仓2内安装7个隔板3，隔板3水平上下间隔设置，隔板3内接在隔离仓2的内表面，隔板3的中心开设中心孔5，中心孔5的四周均匀开设12个扇形通孔4，12个通孔4在隔板3上呈旋转对称设置，罐体1内安装搅拌轴6，搅拌轴6的上端连接驱动电机的输出轴，搅拌轴6的下端从上到下依次贯穿中心孔5，搅拌轴6上安装8组搅拌叶片7，搅拌叶片7倾斜为叶轮状，搅拌叶片7的高度低于隔离仓2的顶部1cm，7个隔板3间隔位于8组搅拌叶片7之间，罐体1顶部安装进料斗12，进料斗12底端连通进料口11，进料斗12底端与进料口11之间安装阀门14，阀门14为电动插板阀，罐体1内安装导料管13，导料管13的顶部通过螺栓连接罐体1的内顶面，导料管13的顶部连通进料口11，导料管13的底部延伸至隔板3正上方。
[0017]本技术工作原理：先向罐体内注入溶剂至隔离仓的高度，然后药粉通过导料管输送至隔板上方，启动驱动电机，最上方的搅拌叶片旋转将药粉摊铺开通过通孔流入下方，下方的搅拌叶片旋转将混合液依次通过隔板向下输送，最下方的搅拌叶片将混合液向罐体的四周输送，混合液沿着隔离仓与罐体之间的通道向上移动，最后溢出至隔离仓内，药粉跟随溶剂形成一个循环管路，搅拌叶片将药粉摊铺，加快药粉浸润，避免药粉聚集成块；多个隔板与隔离仓之间组成多个小仓室，将混合液呈梯级逐渐向下输送，避免药粉再次上浮，延长浸泡时长，同时避免溶液分层，提高了溶解效率。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溶解罐搅拌装置，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部设置有驱动电机（8），所述罐体（1）上表面开设进料口（11）与进液口（9），罐体（1）底部中心设置出料口（10），其特征在于：所述罐体（1）内设置有隔离仓（2），所述隔离仓（2）上下贯通，所述隔离仓（2）的底部与所述罐体（1）的底面设置有间隙，所述隔离仓（2）内设置有多个隔板（3），所述隔板（3）水平上下间隔设置，所述隔板（3）的中心设置有中心孔（5），所述中心孔（5）的四周均匀设置有多个通孔（4），所述罐体（1）内设置有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）从上到下依次贯穿所述中心孔（5），所述搅拌轴（6）的上端连接所述驱动电机（8）的输出端，所述搅拌轴（6）上设置有多组搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）倾斜设置，所述多个隔板（3）间隔位于所述多组搅拌叶片（7）之间。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓中，毛云龙，席珂，段昊欣，秦召宾，李德玲，
申请(专利权)人：南阳市圣轩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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