一种OOA工艺预浸料用预浸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种OOA工艺预浸料用预浸设备，属于预浸设备技术领域，包括底座以及安装在底座顶部的第一支撑板，第一支撑板上安装有第一电机，第一电机的输出端安装有上胶膜辊，底座上安装有多个第二支撑板。本实用新型专利技术通过设置第一限位板，能够在热压时对预浸料进行限位，能够避免预浸料发生偏移，通过设置第二限位板和第三限位板相互配合能够对收卷辊上的预浸料进行限位，能够避免预浸料在收卷时发生偏移，能够提高收卷效果，通过设置第二电动伸缩杆，能够调节第一限位板的位置，能够适应不同尺寸的预浸料，通过设置第一电动伸缩杆，能够调节第二限位板和第三限位板的位置，能够适应不同尺寸的预浸料。能够适应不同尺寸的预浸料。能够适应不同尺寸的预浸料。

【技术实现步骤摘要】
一种OOA工艺预浸料用预浸设备


[0001]本技术涉及一种预浸设备，特别是涉及一种OOA工艺预浸料用预浸设备，属于预浸设备


技术介绍

[0002]预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，OOA通常指的预浸料采用固化炉固化，在加工时需要使用预浸设备进行加工生产。
[0003]而现有的OOA工艺预浸料用预浸设备，在加工时不能对预浸料进行限位，导致热压时预浸料发生偏移以及收卷时发生偏移，影响收卷效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了解决不能对预浸料进行限位，导致热压时预浸料发生偏移以及收卷时发生偏移的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种OOA工艺预浸料用预浸设备，包括底座以及安装在所述底座顶部的第一支撑板，所述第一支撑板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有上胶膜辊，所述底座上安装有多个第二支撑板，所述第二支撑板上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有第一限位板，两个所述第二支撑板之间安装有第三支撑板，所述第三支撑板上安装有多个第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一热压辊，所述底座上安装有第四支撑板，所述第四支撑板上安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有分离卷辊，所述底座上安装有第五支撑板，所述第五支撑板上安装有第四电机，所述第四电机的输出端安装有聚乙烯膜辊，所述第五支撑板的一侧安装有第六支撑板，所述第六支撑板上安装有多个第五电机，所述第五电机的输出端安装有第二热压辊，所述第六支撑板的一侧安装有第七支撑板，所述第七支撑板上安装有第八支撑板，所述第七支撑板上安装有第六电机，所述第六电机的输出端安装有收卷辊，所述第八支撑板上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有第二限位板，所述第二限位板的底部设置有第三限位板。
[0007]优选的，所述底座的顶部安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部与所述第三支撑板的底部连接。
[0008]优选的，所述第七支撑板的内部安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端与所述第八支撑板的底部连接，所述底座的一侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有连接板，所述连接板上设置有所述第七支撑板。
[0009]优选的，所述连接板上安装有连接架，所述连接架的一端与其中一个所述第七支撑板的一侧连接。
[0010]优选的，所述第二限位板的底部安装有插杆，所述第三限位板上开设有与所述插杆相互配合的第一插槽。
[0011]优选的，所述第三限位板的底部安装有滑块，所述底座上开设有与所述滑块相互配合的滑槽。
[0012]优选的，所述滑块为T形滑块，所述滑槽为T形滑槽。
[0013]优选的，所述第六电机的输出端安装有连接块，所述收卷辊的一端安装有插块，所述连接块上开设有与所述插块相互配合的第二插槽。
[0014]优选的，所述插块为十字形插块，所述第二插槽为十字形插槽。
[0015]优选的，其中一个所述第七支撑板上安装有支撑架，所述收卷辊的另一端安装有限位块，所述支撑架上开设有与所述限位块相互配合的限位槽，所述限位块上转动安装有多个滚珠。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的OOA工艺预浸料用预浸设备，通过设置第一限位板，能够在热压时对预浸料进行限位，能够避免预浸料发生偏移，通过设置第二限位板和第三限位板相互配合能够对收卷辊上的预浸料进行限位，能够避免预浸料在收卷时发生偏移，能够提高收卷效果，通过设置第二电动伸缩杆，能够调节第一限位板的位置，能够适应不同尺寸的预浸料，通过设置第一电动伸缩杆，能够调节第二限位板和第三限位板的位置，能够适应不同尺寸的预浸料。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的OOA工艺预浸料用预浸设备的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的OOA工艺预浸料用预浸设备的一优选实施例的电动滑轨结构示意图；
[0019]图3为按照本技术的OOA工艺预浸料用预浸设备的一优选实施例的第一限位板结构示意图；
[0020]图4为按照本技术的OOA工艺预浸料用预浸设备的一优选实施例的第三限位板结构示意图；
[0021]图5为按照本技术的OOA工艺预浸料用预浸设备的一优选实施例的插杆结构示意图；
[0022]图6为按照本技术的OOA工艺预浸料用预浸设备的一优选实施例的插块结构示意图；
[0023]图7为按照本技术的OOA工艺预浸料用预浸设备的一优选实施例的滚珠结构示意图；
[0024]图8为按照本技术的OOA工艺预浸料用预浸设备的一优选实施例的收卷辊结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、第一支撑板；3、上胶膜辊；4、第二支撑板；5、第一限位板；6、第三支撑板；7、第一热压辊；8、支撑腿；9、第四支撑板；10、分离卷辊；11、第五支撑板；12、聚乙烯膜辊；13、第六支撑板；14、第二热压辊；15、第七支撑板；16、第八支撑板；17、第一电动伸缩杆；18、第二限位板；19、收卷辊；20、支撑架；21、限位块；22、滚珠；23、第一电机；24、第二电机；25、第三电机；26、第四电机；27、第五电机；28、电动滑轨；29、连接板；30、连接架；31、第二电动伸缩杆；32、第三限位板；33、滑块；34、第六电机；35、连接块；36、第三电动伸缩杆；
37、插杆；38、插块。
具体实施方式
[0026]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0027]如图1
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图支8所示，本实施例提供的OOA工艺预浸料用预浸设备，包括底座1以及安装在底座1顶部的第一支撑板2，第一支撑板2上安装有第一电机23，第一电机23的输出端安装有上胶膜辊3，底座1上安装有多个第二支撑板4，第二支撑板4上安装有第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31的输出端安装有第一限位板5，两个第二支撑板4之间安装有第三支撑板6，底座1的顶部安装有支撑腿8，支撑腿8的顶部与第三支撑板6的底部连接，通过设置支撑腿8，能够支撑第三支撑板6，第三支撑板6上安装有多个第二电机24，第二电机24的输出端安装有第一热压辊7，通过设置第一限位板5，能够在热压时对预浸料进行限位，能够避免预浸料发生偏移，通过设置第二电动伸缩杆31，能够调节第一限位板5的位置，能够适应不同尺寸的预浸料，底座1上安装有第四支撑板9，第四支撑板9上安装有第三电机25，第三电机25的输出端安装有分离卷辊10，底座1上安装有第五支撑板11，第五支撑板11上安装有第四电机26，第四电机26的输出端安装有聚乙烯膜辊12，第五支撑板11的一侧安装有第六支撑板13，第六支撑板13上安装有多个第五电机27，第五电机27的输出端安装有第二热压辊14，第六支撑板13的一侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OOA工艺预浸料用预浸设备，其特征在于，包括底座(1)以及安装在所述底座(1)顶部的第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端安装有上胶膜辊(3)，所述底座(1)上安装有多个第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)上安装有第二电动伸缩杆(31)，所述第二电动伸缩杆(31)的输出端安装有第一限位板(5)，两个所述第二支撑板(4)之间安装有第三支撑板(6)，所述第三支撑板(6)上安装有多个第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端安装有第一热压辊(7)，所述底座(1)上安装有第四支撑板(9)，所述第四支撑板(9)上安装有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出端安装有分离卷辊(10)，所述底座(1)上安装有第五支撑板(11)，所述第五支撑板(11)上安装有第四电机(26)，所述第四电机(26)的输出端安装有聚乙烯膜辊(12)，所述第五支撑板(11)的一侧安装有第六支撑板(13)，所述第六支撑板(13)上安装有多个第五电机(27)，所述第五电机(27)的输出端安装有第二热压辊(14)，所述第六支撑板(13)的一侧安装有第七支撑板(15)，所述第七支撑板(15)上安装有第八支撑板(16)，所述第七支撑板(15)上安装有第六电机(34)，所述第六电机(34)的输出端安装有收卷辊(19)，所述第八支撑板(16)上安装有第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)的输出端安装有第二限位板(18)，所述第二限位板(18)的底部设置有第三限位板(32)。2.根据权利要求1所述的一种OOA工艺预浸料用预浸设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的顶部与所述第三支撑板(6)的底部连接。3.根据权利要求1所述的一种OOA工艺预浸料用预浸设备，其特征在于，所述第七支...

【专利技术属性】
技术研发人员：路强，康彦龙，龙国荣，王婧，何念恩，潘巍巍，李康，刘文颖，
申请(专利权)人：安徽佳力奇先进复合材料科技股份公司，
类型：新型
国别省市：