一种微型电动高负压隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术涉及微型电动隔膜泵技术领域，尤其是一种微型电动高负压隔膜泵，包括泵体，所述泵体的内部两侧均设置有防倒流装置，所述泵体的上下两端均通过法兰与连接管相固接，所述泵体的外壁左侧与外壳相固接，所述外壳的内部通过支架与驱动电机相固接，所述驱动电机的输出端固接有转盘。通过限位挡板、转动挡板和弹簧之间的配合，转盘的持续转动，活塞会向右移动，从而使泵体右侧的空间变小，气压增加，在此过程中，液体会推动下方的转动挡板转动，从而流出泵体，而上方的转动挡板在上方弹簧的回弹下，再次与限位挡板贴合，截断液体，从而实现腐蚀液体的单向流动，防止内部气体泄漏和腐蚀液体倒流，不在需要拼接单向阀，从而节约了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种微型电动高负压隔膜泵


[0001]本技术涉及微型电动隔膜泵
，具体为一种微型电动高负压隔膜泵。

技术介绍

[0002]微型电动隔膜泵是用微型直流电动机(一般电压为5V、12V、24V的电动机)做动力驱动装置，驱动内部机械偏心装置做偏心运动，由偏心运动带动内部的隔膜做往复运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩(压缩时抽气口关闭，排气口打开形成微正压)、拉伸(压缩时排气口关闭，抽气口打开形成负压)，在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压(吸)入泵腔，再从排气口排出。
[0003]例如授权公告号为CN202417892U的一种微型电动隔膜泵，虽然上述文件具有结构简单，制造成本低，使用和密封可靠的优点，但是在上述文件中的微型电动隔膜泵使用时，为了使隔膜泵正常运转，需要对进水口和出水口位置安装两个单向阀，用以实现腐蚀液体的单向流动，防止内部气体泄漏和腐蚀液体倒流，而单向阀本身造价较高，同时上述文件中的微型电动隔膜泵自身无法实现对腐蚀液体的防倒流，造成微型电动隔膜泵使用的过程中，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述文件中的微型电动隔膜泵，为了使隔膜泵正常运转，需要对进水口和出水口位置安装两个单向阀，用以实现腐蚀液体的单向流动，防止内部气体泄漏和腐蚀液体倒流，而单向阀本身造价较高，造成微型电动隔膜泵使用的过程中，成本较高，而提出的一种微型电动高负压隔膜泵。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种微型电动高负压隔膜泵，包括泵体，所述泵体的内部两侧均设置有防倒流装置，所述泵体的上下两端均通过法兰与连接管相固接，所述泵体的外壁左侧与外壳相固接，所述外壳的内部通过支架与驱动电机相固接，所述驱动电机的输出端固接有转盘。
[0007]优选的，所述防倒流装置包括限位挡板，所述限位挡板的一端与泵体相固接，所述限位挡板的外壁与转动挡板紧密贴合，所述转动挡板的一端通过转轴与泵体转动连接，所述转动挡板的外壁通过转轴与弹簧的一端转动连接，所述弹簧的另一端通过转轴与泵体转动连接。
[0008]优选的，所述转盘前端通过转轴与连杆转动连接，所述连杆的一端通过转轴与横板转动连接。
[0009]优选的，所述横板的右端固接有活塞，所述活塞的外壁与泵体紧密贴合。
[0010]优选的，所述泵体的内部中间安装有隔膜。
[0011]本技术提出的一种微型电动高负压隔膜泵，有益效果在于：通过限位挡板、转动挡板和弹簧之间的配合，外界气压会推动上方的转动挡板向下移动，从而使转动挡板与限位挡板之间产生缝隙，液体通过上方的流通管流入泵体中，此时转动挡板会拉伸上分的
弹簧，随着转盘的持续转动，活塞会向右移动，从而使泵体右侧的空间变小，气压增加，在此过程中，液体会推动下方的转动挡板转动，从而流出泵体，而上方的转动挡板在上方弹簧的回弹下，再次与限位挡板贴合，截断液体，从而实现腐蚀液体的单向流动，防止内部气体泄漏和腐蚀液体倒流，不在需要拼接单向阀，从而节约了成本。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；
[0014]图3为图2中部分连接结构立体放大示意图；
[0015]图4为图2中A处连接结构示意图。
[0016]图中：1、泵体，2、外壳，3、驱动电机，4、防倒流装置，401、限位挡板，402、转动挡板，403、弹簧，4A1、手轮，4A2、螺杆，4A3、螺母，4A4、环形密封圈，5、转盘，6、连杆，7、横板，8、活塞，9、隔膜，10、连接管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
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4，本实施例中：一种微型电动高负压隔膜泵，包括泵体1，泵体1的内部两侧均设置有防倒流装置4，泵体1的上下两端均通过法兰与连接管10相固接，上方连接管10用于进水，下方连接管10用于出水，泵体1的外壁左侧与外壳2相固接，外壳2的内部通过支架与驱动电机3相固接，驱动电机3的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，驱动电机3的输出端固接有转盘5，驱动电机3的输出端带动转盘5转动。
[0020]防倒流装置4包括限位挡板401、转动挡板402和弹簧403，限位挡板401的一端与泵体1相固接，限位挡板401的外壁与转动挡板402紧密贴合，限位挡板401用于阻挡转动挡板402的位置，转动挡板402贴合在限位挡板401上时，会阻止腐蚀液体的流动，转动挡板402的一端通过转轴与泵体1转动连接，转动挡板402的外壁通过转轴与弹簧403的一端转动连接，下方转动挡板402在逆时针转动时，会压缩弹簧403，弹簧403的另一端通过转轴与泵体1转动连接，弹簧403的弹性系数为30
‑
50N/cm；
[0021]外界气压会推动上方的转动挡板402向下移动，从而使转动挡板402与限位挡板401之间产生缝隙，液体通过上方的流通管10流入泵体1中，此时转动挡板402会拉伸上分的弹簧403，随着转盘5的持续转动，活塞8会向右移动，从而使泵体1右侧的空间变小，气压增加，在此过程中，液体会推动下方的转动挡板402转动，从而流出泵体，而上方的转动挡板402在上方弹簧403的回弹下，再次与限位挡板401贴合，截断液体，从而实现腐蚀液体的单向流动，防止内部气体泄漏和腐蚀液体倒流，不在需要拼接单向阀，从而节约了成本。
[0022]转盘5前端通过转轴与连杆6转动连接，转盘5转动时带动连杆6边转动边左右移动，连杆6的一端通过转轴与横板7转动连接，连杆6带动横板7左右移动，横板7的右端固接有活塞8，横板7带动活塞8移动，活塞8的外壁与泵体1紧密贴合，泵体1的内部中间安装有隔膜9，活塞8向左移动时，会使隔膜9向左移动，活塞8向右移动，会使隔膜9向右移动。
[0023]工作原理：
[0024]该微型电动高负压隔膜泵在使用时，首先，接通驱动电机3的外接电源，使得驱动电机3的输出端带动转盘5逆时针转动，转盘5会使连杆6边小幅度转动，边向左移动，连杆6带动横板7向左移动，横板7带动活塞8移动，活塞8会利用气压，使隔膜9向左移动，从而使泵体1右侧的空间变大，气压变小，外界气压会推动上方的转动挡板402向下移动，从而使转动挡板402与限位挡板401之间产生缝隙，液体通过上方的流通管10流入泵体1中，此时转动挡板402会拉伸上分的弹簧403，随着转盘5的持续转动，活塞8会向右移动，从而使泵体1右侧的空间变小，气压增加，在此过程中，液体会推动下方的转动挡板402转动，从而流出泵体，而上方的转动挡板402在上方弹簧403的回弹下，再次与限位挡板401贴合，截断液体，从而实现腐蚀液体的单向流动，防止内部气体泄漏和腐蚀液体倒流，不在需要拼接单向阀，从而节约了成本，完成此次装置的使用。
[0025]实施例2：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型电动高负压隔膜泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的内部两侧均设置有防倒流装置(4)，所述泵体(1)的上下两端均通过法兰与连接管(10)相固接，所述泵体(1)的外壁左侧与外壳(2)相固接，所述外壳(2)的内部通过支架与驱动电机(3)相固接，所述驱动电机(3)的输出端固接有转盘(5)。2.根据权利要求1所述的一种微型电动高负压隔膜泵，其特征在于：所述防倒流装置(4)包括限位挡板(401)，所述限位挡板(401)的一端与泵体(1)相固接，所述限位挡板(401)的外壁与转动挡板(402)紧密贴合，所述转动挡板(402)的一端通过转轴与泵体...

【专利技术属性】
技术研发人员：费克胜，
申请(专利权)人：深圳玉天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：