本发明专利技术公开了一种高强度往复式液压隔膜泵，其在隔膜挠曲变形以实现液体物料的连续输送时，可以通过第一活塞带动第一清洁组件移动，以通过第一清洁组件不断的对吸入单向阀组与液体通道的连接端面进行清洁，并可以通过第二活塞带动第二清洁组件移动，以通过第二清洁组件不断的对排出单向阀组与液体通道的连接端面进行清洁。本发明专利技术可以避免杂质积聚在单向阀与泵头的连接处的角落位置，从而可以防止单向阀堵塞。向阀堵塞。向阀堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度往复式液压隔膜泵
[0001]本专利技术涉及一种隔膜泵
，具体是一种高强度往复式液压隔膜泵。
技术介绍
[0002]往复式液压隔膜泵，是在往复式柱塞泵的基础上，将柱塞式泵头升级为液压隔膜式泵头结构。隔膜起到了避免了输送物料与柱塞和柱塞填料的直接接触的作用，密封性能更先进，可以实现完全不泄漏，运行寿命更长。在输送强腐蚀性、危险化学品、卫生医药等领域，是非常关键的设备。
[0003]液压隔膜泵的工作原理是：柱塞推动液压油，液压油推动隔膜挠曲变形，隔膜挤压输送物料，经过单向阀，将物料排出泵腔。柱塞往复运动，实现隔膜对输送物料的吸入和排出，实现液体物料的连续输送。
[0004]目前的液压隔膜泵的缺点是：当液压隔膜泵所输送的物料中含有较多固体杂质时，在单向阀与泵头的连接处的角落位置就容易积聚杂质，当杂质积聚较多后就容易堵塞单向阀的开口，这样就会降低该液压隔膜泵的送液效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种高强度往复式液压隔膜泵，其可以避免杂质积聚在单向阀与泵头的连接处的角落位置，从而可以防止单向阀堵塞。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的高强度往复式液压隔膜泵，包括：
[0007]泵头，泵头内设置有隔膜腔、隔膜、液体通道、第一流道和第二流道，隔膜将隔膜腔分隔为第一腔体和第二腔体，第二腔体与液体通道相连通，液体通道的两端贯穿延伸至泵头的两侧壁，液体通道的一端安装有吸入单向阀组，液体通道的另一端安装有排出单向阀组，第一流道的一端与第二腔体相连通，第一流道的另一端与液体通道的靠近吸入单向阀组的位置相连通，第一流道内设置有第一活塞，第一活塞上设置有能够随着第一活塞同步移动以对吸入单向阀组与液体通道的连接端面进行清洁的第一清洁组件；第二流道的一端与第一腔体相连通，第二流道的另一端与液体通道的靠近排出单向阀组的位置相连通，第二流道内设置有第二活塞，第二活塞上设置有能够随着第二活塞同步移动以对排出单向阀组与液体通道的连接端面进行清洁的第二清洁组件；
[0008]活塞缸，活塞缸内设置有液压油腔和柱塞，液压油腔和第一腔体之间通过若干个通孔相连通，液压油腔和第一腔体内充满液压油；
[0009]驱动机构，用于驱动柱塞在液压油腔内前后往复滑动。
[0010]作为优选，所述第一流道分为第一前段、第一中段和第一后段，第一前段的一端与第二腔体相连通，第一前段的另一端与第一中段的一端垂直连接，第一中段的另一端与第一后段的一端垂直连接，第一后段的另一端与液体通道相连通，第一后段的轴线与吸入单向阀组的轴线相垂直，第一活塞设置在第一后段内，第一后段的内壁上设置有第一环形凸起，第一活塞与第一环形凸起之间设置有第一压簧。
[0011]作为优选，所述第一清洁组件包括L形的第一清洁片，第一清洁片的一端与第一活塞相连接，第一清洁片的另一端贴合在吸入单向阀组与液体通道的连接端面上。
[0012]作为优选，所述第一清洁片具有弹性。
[0013]作为优选，所述第二流道分为第二前段、第二中段和第二后段，第二前段的一端与第一腔体相连通，第二前段的另一端与第二中段的一端垂直连接，第二中段的另一端与第二后段的一端垂直连接，第二后段的另一端与液体通道相连通，第二后段的轴线与排出单向阀组的轴线相垂直，第二活塞设置在第二后段内，第二后段的内壁上设置有第二环形凸起，第二活塞与第二环形凸起之间设置有第二压簧。
[0014]作为优选，所述第二清洁组件包括L形的第二清洁片，第二清洁片的一端与第二活塞相连接，第二清洁片的另一端贴合在排出单向阀组与液体通道的连接端面上。
[0015]作为优选，所述第二清洁片具有弹性。
[0016]作为优选，所述第一前段和第二前段内均设置有电磁阀，一开关用于控制两个电磁阀的通断。
[0017]采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点：
[0018]本专利技术的液压隔膜泵在使用时，驱动机构驱动柱塞在活塞缸的液压油腔内前后往复移动，柱塞推动液压油腔内的液压油，液压油推动隔膜挠曲变形，在隔膜向靠近液压油腔的一侧变形时，隔膜腔的第二腔体变大，从而将液体物料通过吸入单向阀组吸入液体通道内，同时隔膜腔的第一腔体内的液压油被压入到第二流道内，以推动第二活塞向前移动，第二活塞向前移动时带动第二清洁组件对排出单向阀组与液体通道的连接端面进行清洁，此时第二弹簧被压缩，第二弹簧可以在第二活塞失去液压油的顶压力的时候推动第二活塞复位；
[0019]在隔膜向远离液压油腔的一侧变形时，隔膜腔的第二腔体变小，从而将液体物料通过排出单向阀组排出，同时隔膜腔的第二腔体内的液体被压入第一流道，以推动第一活塞向前移动，第一活塞向前移动时带动第一清洁组件对吸入单向阀组与液体通道的连接端面进行清洁，此时第一弹簧被压缩，第一弹簧可以在第一活塞失去液体的顶压力的时候推动第一活塞复位；
[0020]这样，本专利技术在隔膜挠曲变形以实现液体物料的连续输送时，可以不断的对排出单向阀组与液体通道的连接端面、吸入单向阀组与液体通道的连接端面进行清洁，从而可以避免杂质积聚在单向阀与泵头的连接处的角落位置，从而可以防止单向阀堵塞。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的结构示意图；
[0022]图2是图1中A区域的放大图；
[0023]图3是图1中B区域的放大图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细地说明。
[0025]由图1、图2、图3所示，本专利技术的高强度往复式液压隔膜泵，包括泵头10、活塞缸20和驱动机构。
[0026]泵头10内设置有隔膜腔11、隔膜12、液体通道14、第一流道15和第二流道17，泵头10由第一板体101和第二板体102对合连接而成，隔膜腔11由第一板体101和第二板体102围合而成，隔膜12的周沿由第一板体101和第二板体102夹紧固定，隔膜12将隔膜腔11分隔为第一腔体111和第二腔体112，第二腔体112与液体通道14相连通，液体通道14的两端贯穿延伸至泵头10的两侧壁，液体通道14的一端安装有吸入单向阀组30，液体通道14的另一端安装有排出单向阀组40。
[0027]第一流道15的一端与第二腔体112相连通，第一流道15的另一端与液体通道14的靠近吸入单向阀组30的位置相连通，第一流道15内设置有第一活塞16，第一活塞16上设置有能够随着第一活塞16同步移动以对吸入单向阀组30与液体通道14的连接端面进行清洁的第一清洁组件，第一清洁组件从第一流道15伸入到液体通道14内。
[0028]所述第一流道15分为第一前段151、第一中段152和第一后段153，第一前段151的一端与第二腔体112相连通，第一前段151的另一端与第一中段152的一端垂直连接，第一中段152的另一端与第一后段153的一端垂直连接，第一后段153的另一端与液体通道14相连通，第一后段153的轴线与吸入单向阀组30的轴线相垂直，吸入单向阀组30与液体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度往复式液压隔膜泵，其特征在于，包括：泵头(10)，泵头(10)内设置有隔膜腔(11)、隔膜(12)、液体通道(14)、第一流道(15)和第二流道(17)，隔膜(12)将隔膜腔(11)分隔为第一腔体(111)和第二腔体(112)，第二腔体(112)与液体通道(14)相连通，液体通道(14)的两端贯穿延伸至泵头(10)的两侧壁，液体通道(14)的一端安装有吸入单向阀组(30)，液体通道(14)的另一端安装有排出单向阀组(40)，第一流道(15)的一端与第二腔体(112)相连通，第一流道(15)的另一端与液体通道(14)的靠近吸入单向阀组(30)的位置相连通，第一流道(15)内设置有第一活塞(16)，第一活塞(16)上设置有能够随着第一活塞(16)同步移动以对吸入单向阀组(30)与液体通道(14)的连接端面进行清洁的第一清洁组件；第二流道(17)的一端与第一腔体(111)相连通，第二流道(17)的另一端与液体通道(14)的靠近排出单向阀组(40)的位置相连通，第二流道(17)内设置有第二活塞(18)，第二活塞(18)上设置有能够随着第二活塞(18)同步移动以对排出单向阀组(40)与液体通道(14)的连接端面进行清洁的第二清洁组件；活塞缸(20)，活塞缸(20)内设置有液压油腔(21)和柱塞(22)，液压油腔(21)和第一腔体(111)之间通过若干个通孔(13)相连通，液压油腔(21)和第一腔体(111)内充满液压油；驱动机构，用于驱动柱塞(22)在液压油腔(21)内前后往复滑动。2.根据权利要求1所述的高强度往复式液压隔膜泵，其特征在于，所述第一流道(15)分为第一前段(151)、第一中段(152)和第一后段(153)，第一前段(151)的一端与第二腔体(112)相连通，第一前段(151)的另一端与第一中段(152)的一端垂直连接，第一中段(152)的另一端与第一后段(153)的一端垂直连接，第一后段(153)的另一端与液体通道(14)相连通，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼勇，楼锦标，
申请(专利权)人：浙江东铠泵业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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