一种隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔膜泵，包括柱塞、液压腔、隔膜组件、缸体、缸盖、第一阀门、介质腔和第二阀门；所述缸体和缸盖连接，缸盖内设有隔膜组件和介质腔，缸体内设有液压腔，液压腔贯穿缸体，柱塞的一端从液压腔的一侧开口伸入，与液压腔滑动连接，液压腔另一侧开口与隔膜组件连接，缸盖一端安装有第一阀门，缸盖另一端安装有第二阀门，介质腔分别与第一阀门、第二阀门和隔膜组件连接。本实用新型专利技术第一阀门、第二阀门以及隔膜组件结构简化，降低了制造难度与制造成本，本实用新型专利技术减少了现有隔膜泵零件之间的碰撞与相对运动，从而降低了零部件的故障率。障率。障率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵


[0001]本技术属于隔膜泵
，具体涉及一种隔膜泵。

技术介绍

[0002]近年来，隔膜泵作为一种输送机械，在我国煤化工、有色冶金、矿山及环保等行业的迅速发展并广泛应用。隔膜泵对于各种腐蚀性液体、高温、高压、含固体颗粒的液体、易发挥易燃的液体输送效果显著。
[0003]目前国内现有隔膜泵产品驱动方式大多数使用电动机驱动曲柄滑块机构，该结构存在制造成本高、易损坏和压力冲击大等诸多问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种隔膜泵，本技术第一阀门、第二阀门以及隔膜组件结构简化，降低了制造难度与制造成本，本技术减少了现有隔膜泵零件之间的碰撞与相对运动，从而降低了零部件的故障率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]本技术提供一种隔膜泵，包括柱塞、液压腔、隔膜组件、缸体、缸盖、第一阀门、介质腔和第二阀门；
[0007]所述缸体和缸盖连接，缸盖内设有隔膜组件和介质腔，缸体内设有液压腔，液压腔贯穿缸体，柱塞的一端从液压腔的一侧开口伸入，与液压腔滑动连接，液压腔另一侧开口与隔膜组件连接，缸盖一端安装有第一阀门，缸盖另一端安装有第二阀门，介质腔分别与第一阀门、第二阀门和隔膜组件连接。
[0008]上述方案中，所述隔膜组件包括两个子隔膜组件和隔膜，两个子隔膜组件相互对称布置，每个所述子隔膜组件均包括第一隔膜板、第二隔膜板和隔膜盖；
[0009]所述第一隔膜板和第二隔膜板平行布置，隔膜盖的一侧与第一隔膜板的一端连接，隔膜盖另一侧与第二隔膜板的一端连接，形成三边包围一边开口的区域，且两个子隔膜组件开口的一边相对布置形成空腔，所述隔膜位于空腔内、且所述隔膜一端与一个隔膜盖连接，隔膜另一端与另一个隔膜盖连接，将空腔一分为二，一侧空腔与液压腔连通，另一侧空腔与介质腔连通。
[0010]上述方案中，所述第一阀门包括第一阀腔、第一单向阀、第二阀腔、第一弹簧和第一阀芯；
[0011]所述第一阀门内设有第一阀腔，第一单向阀安装在第一阀腔上，第一单向阀内设有第二阀腔，第二阀腔底部和顶部开孔直径小于第二阀腔内直径，第二阀腔内安装有第一弹簧和第一阀芯，第一弹簧一端与第二阀腔连接，第一弹簧另一端和第一阀芯接触。
[0012]上述方案中，还包括第一密封圈；
[0013]所述第一密封圈安装在第一阀门与第一连接管的连接处，第二阀腔内第一弹簧一端靠近第一密封圈。
[0014]上述方案中，所述第二阀门包括第三阀腔、第二单向阀、第四阀腔、第二弹簧和第二阀芯；
[0015]所述第二阀门内设有第三阀腔，第二单向阀安装在第三阀腔上，第二单向阀内设有第四阀腔，第四阀腔底部和顶部开孔直径小于第四阀腔内直径，第四阀腔内安装有第二弹簧和第二阀芯，第二弹簧一端与第四阀腔连接，第二弹簧另一端和第二阀芯接触。
[0016]上述方案中，还包括第二密封圈；
[0017]所述第二密封圈安装在第二阀门与第二连接管的连接处，第三阀腔一端，第四阀腔内第二阀芯一端靠近第二密封圈。
[0018]上述方案中，还包括阀盖和固定螺丝；
[0019]所述阀盖数量为2，2个阀盖均通过固定螺丝安装在缸盖上，2个阀盖分别与第一阀门和第二阀门连接。
[0020]上述方案中，所述柱塞进入液压腔的一端设有第三密封圈。
[0021]上述方案中，所述柱塞一端设有卡扣。
[0022]上述方案中，所述第一阀芯和第二阀芯为球状。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术第一阀门、第二阀门以及隔膜组件结构简化，降低了制造难度与制造成本，本技术减少了现有隔膜泵零件之间的碰撞与相对运动，从而降低了零部件的故障率。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1是本技术一实施方式的结构示意图；
[0026]图2是本技术一实施方式的隔膜组件向左形变示意图；
[0027]图3是本技术一实施方式的隔膜组件向右形变示意图；
[0028]图4是本技术一实施方式的第一阀门结构示意图；
[0029]图5是本技术一实施方式的第二阀门结构示意图。
[0030]图中：1、柱塞；2、液压腔；3、隔膜；4、缸体；5、第三密封圈；6、缸盖；7、第一阀门；8、阀盖；9、第一阀腔；10、卡扣；11、介质腔；12、固定螺丝；13、第一单向阀；14、第二阀腔；16、第三阀腔；17、第二弹簧；18、第二阀门；20、第一弹簧；21、第一密封圈；22、第四阀腔；23、第二密封圈；24、第一连接管；25、第二连接管；26、第二隔膜板；27、第一隔膜板；28、第二单向阀；29、隔膜盖；30、第一阀芯；31、第二阀芯。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、
“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]如图1所示，为本技术所述隔膜泵的一种较佳实施方式，包括柱塞1、液压腔2、隔膜组件、缸体4、缸盖6、第一阀门7、介质腔11和第二阀门18；
[0035]所述缸体4和缸盖6连接，缸盖6内设有隔膜组件和介质腔11，缸体4内设有液压腔2，液压腔2贯穿缸体4，柱塞1的一端从液压腔2的一侧开口伸入，与液压腔2滑动连接，液压腔2另一侧开口与隔膜组件连接，缸盖6一端安装有第一阀门7，缸盖6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵，其特征在于，包括柱塞(1)、液压腔(2)、隔膜组件、缸体(4)、缸盖(6)、第一阀门(7)、介质腔(11)和第二阀门(18)；所述缸体(4)和缸盖(6)连接，缸盖(6)内设有隔膜组件和介质腔(11)，缸体(4)内设有液压腔(2)，液压腔(2)贯穿缸体(4)，柱塞(1)的一端从液压腔(2)的一侧开口伸入，与液压腔(2)滑动连接，液压腔(2)另一侧开口与隔膜组件连接，缸盖(6)一端安装有第一阀门(7)，缸盖(6)另一端安装有第二阀门(18)，介质腔(11)分别与第一阀门(7)、第二阀门(18)和隔膜组件连接。2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜组件包括两个子隔膜组件和隔膜(3)，两个子隔膜组件相互对称布置，每个所述子隔膜组件均包括第一隔膜板(27)、第二隔膜板(26)和隔膜盖(29)；所述第一隔膜板(27)和第二隔膜板(26)平行布置，隔膜盖(29)的一侧与第一隔膜板(27)的一端连接，隔膜盖(29)另一侧与第二隔膜板(26)的一端连接，形成三边包围一边开口的区域，且两个子隔膜组件开口的一边相对布置形成空腔，所述隔膜(3)位于空腔内、且所述隔膜(3)一端与一个隔膜盖(29)连接，隔膜(3)另一端与另一个隔膜盖(29)连接，将空腔一分为二，一侧空腔与液压腔(2)连通，另一侧空腔与介质腔(11)连通。3.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述第一阀门(7)包括第一阀腔(9)、第一单向阀(13)、第二阀腔(14)、第一弹簧(20)和第一阀芯(30)；所述第一阀门(7)内设有第一阀腔(9)，第一单向阀(13)安装在第一阀腔(9)上，第一单向阀(13)内设有第二阀腔(14)，第二阀腔(14)底部和顶部开孔直径小于第二阀腔(14)内直径，第二阀腔(14)内安装有第一弹簧(20)和第一阀芯(30)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭倩，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：新型
国别省市：