一种防腐蚀摇摆活塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐蚀摇摆活塞泵，涉及活塞泵技术领域，包括泵体壳、电机、泵体盖。本实用新型专利技术通过启动电机带动偏心轮进行转动，此时通过连杆、第一螺栓、上压板、下压板与上述零件的相互配合，可使得皮碗通过往复升降，使阀下板的内腔中形成负压，同时通过第二阀片、第一阀片的相互配合，在气压的推动下，可向抽气管抽气，并向充气管的内部进行充气操作，在此过程中通过由FKM橡胶成型的第一阀片、密封圈、第二阀片以及通过由PTFE塑胶成型的皮碗和由PPS塑胶成型的连杆、下压板、阀上板、阀下板、上压板的相互配合，可有效避免被酸碱性气体腐蚀，从而实现进一步降低对摇摆活塞泵使用成本的目的。用成本的目的。用成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀摇摆活塞泵


[0001]本技术涉及活塞泵
，具体是一种防腐蚀摇摆活塞泵。

技术介绍

[0002]活塞泵又叫电动往复泵，从结构分为单缸和多缸，其特点是扬程较高，活塞泵靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体或气体，由泵缸、活塞、进出水阀门、进出管、连杆和传动装置组成，靠动力带动活塞在泵缸内作往复运动，当活塞向上运动时，进料阀开启，液体或气体进入泵缸，同时活塞上的阀门关闭，活塞上部的液体或气体随活塞向上提升；当活塞向下运动时，进料阀关闭，活塞上的阀门开启，同时使泵缸下腔的液体或气体压入上腔，并升入出料管，如此反复可使液体或气体不断从出管道排出。
[0003]现有摇摆活塞泵通常会根据使用领域的不同，对不同的液体或气体进行输送，但在使用过程中，有部分气体具有酸碱特性，容易导致活塞泵的内部零件被气体腐蚀，致使需要对摇摆活塞泵进行定时更换，使得摇摆活塞泵使用成本较高，为了进一步降低对摇摆活塞泵使用成本，为此我们提出了一种防腐蚀摇摆活塞泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了实现进一步降低对摇摆活塞泵使用成本的目的，提供一种防腐蚀摇摆活塞泵。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐蚀摇摆活塞泵，包括泵体壳，所述泵体壳的一端固定连接有电机，所述泵体壳的另一端固定连接有泵体盖，所述泵体壳的上表面设置有阀下板，所述阀下板上表面的一侧设置有第一阀片，所述阀下板上表面的另一侧设置有第二阀片，所述第一阀片、第二阀片的外侧均设置有与阀下板相互套接的密封圈，所述阀下板的上表面设置有与密封圈相接触的阀上板，所述阀上板的两侧套接有两组第二螺栓，两组所述第二螺栓贯穿阀上板、阀下板与泵体壳螺纹连接。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述泵体壳与泵体盖通过卡扣卡合连接，一组所述第二螺栓设置有两个，两个所述第二螺栓对称设置在阀上板的两端内部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一阀片、密封圈、第二阀片均通过FKM橡胶成型，所述电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮位于泵体壳的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述偏心轮与电机输出端连接的外壁套接有连杆，所述偏心轮与连杆通过轴承转动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连杆的上表面设置有下压板，所述下压板位于阀下板的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下压板的上表面设置有皮碗，所述皮碗通过PTFE塑胶成型，所述皮碗与阀下板的内壁相接触，所述皮碗的上表面设置有上压板，所述连杆、下压板、阀上板、阀下板、上压板均通过PPS塑胶成型。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上压板的顶端设置有第一螺栓，所述第一
螺栓贯穿上压板、皮碗、下压板与连杆螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过启动电机带动偏心轮进行转动，此时通过连杆、第一螺栓、上压板、下压板与上述零件的相互配合，可使得皮碗通过往复升降，使阀下板的内腔中形成负压，同时通过第二阀片、第一阀片的相互配合，在气压的推动下，可向抽气管抽气，并向充气管的内部进行充气操作，在此过程中通过由FKM橡胶成型的第一阀片、密封圈、第二阀片以及通过由PTFE塑胶成型的皮碗和由PPS塑胶成型的连杆、下压板、阀上板、阀下板、上压板的相互配合，可有效避免被酸碱性气体腐蚀，从而实现进一步降低对摇摆活塞泵使用成本的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的泵体壳爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中的A处局部放大示意图。
[0017]图中：1、泵体壳；2、泵体盖；3、电机；4、偏心轮；5、连杆；6、下压板；7、第一螺栓；8、阀上板；9、第二螺栓；10、阀下板；11、上压板；12、皮碗；13、第一阀片；14、密封圈；15、第二阀片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～图3，本技术实施例中，一种防腐蚀摇摆活塞泵，包括泵体壳1，泵体壳1的一端固定连接有电机3，泵体壳1的另一端固定连接有泵体盖2，泵体壳1与泵体盖2通过卡扣卡合连接，泵体壳1的上表面设置有阀下板10，阀下板10上表面的一侧设置有第一阀片13，阀下板10上表面的另一侧设置有第二阀片15，第一阀片13、第二阀片15的外侧均设置有与阀下板10相互套接的密封圈14，阀下板10的上表面设置有与密封圈14相接触的阀上板8，阀上板8的两侧套接有两组第二螺栓9，两组第二螺栓9贯穿阀上板8、阀下板10与泵体壳1螺纹连接，一组第二螺栓9设置有两个，两个第二螺栓9对称设置在阀上板8的两端内部。
[0020]在本实施例中：需要特别说明的是：阀上板8的一端对称成型有管口，两个管口的外壁分别套接有抽气管、充气管，使用本装置时，通过启动电机3带动偏心轮4进行转动，此时连杆5在偏心轮4的带动下，在泵体壳1的内部进行摆动下降，同时第一螺栓7在连杆5的带动下，通过上压板11与下压板6的相互配合，拉动皮碗12沿着阀下板10的内壁下降，从而可使阀下板10的内腔中形成负压，此时需要特别说明：阀下板10与第一阀片13、第二阀片15相接位置处开设有第一气槽，同时阀上板8与第一阀片13、第二阀片15相接位置处开设有与管口的内腔相互贯通的第二气槽，由于阀下板10内腔中形成负压，导致第二阀片15在气压的吸力下，与阀上板8的第二气槽相互分离，同时阀下板10可通过阀上板8向抽气管的内部进行抽气操作，然后连杆5在偏心轮4的推动下，通过第一螺栓7推动皮碗12复位，此时第二阀片15通过气压与第二气槽进行堵塞，同时第一阀片13在气压的推动下，与第一气槽相互分
离，此时阀下板10可通过阀上板8向充气管的内部进行充气操作，然后重复上述操作，可通过负压对空气进行输送。
[0021]请着重参阅图2～图3，第一阀片13、密封圈14、第二阀片15均通过FKM橡胶成型，电机3的输出端固定连接有偏心轮4，偏心轮4位于泵体壳1的内部，偏心轮4与电机3输出端连接的外壁套接有连杆5，偏心轮4与连杆5通过轴承转动连接。
[0022]在本实施例中：通过偏心轮4与连杆5的相互配合，可使连杆5在电机3的带动下，在泵体壳1的内部进行升降摆动操作，此时需要特别说明：FKM橡胶也称氟橡胶，是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体，同时通过由FKM橡胶成型的第一阀片13、密封圈14、第二阀片15具有耐腐蚀特性，可有效避免被酸碱性气体腐蚀的效果，可实现进一步降低对摇摆活塞泵使用成本的目的。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀摇摆活塞泵，包括泵体壳(1)、电机(3)、泵体盖(2)，其特征在于，所述泵体壳(1)的上表面设置有阀下板(10)，所述阀下板(10)上表面的一侧设置有第一阀片(13)，所述阀下板(10)上表面的另一侧设置有第二阀片(15)，所述第一阀片(13)、第二阀片(15)的外侧均设置有与阀下板(10)相互套接的密封圈(14)，所述阀下板(10)的上表面设置有与密封圈(14)相接触的阀上板(8)，所述阀上板(8)的两侧套接有两组第二螺栓(9)，两组所述第二螺栓(9)贯穿阀上板(8)、阀下板(10)与泵体壳(1)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀摇摆活塞泵，其特征在于，所述第一阀片(13)、密封圈(14)、第二阀片(15)均通过FKM橡胶成型，所述电机(3)的输出端固定连接有偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀虎，
申请(专利权)人：上海蓬普流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：