一种可控电子皮带秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控电子皮带秤，其在支撑架的底部设置有支撑座或者移动轮，支撑架的上部为称重部，称重部的上部设置有多个支撑点，支撑点的上部为称重架，称重架的上部中心处设置有中心转轴组件，通过中心转轴组件固定有U型架，所述的U型架的内部设置有至少两个辊筒，通过辊筒实现称重输送皮带的固定，对应两个辊筒中的至少一个设置有驱动装置，通过驱动装置实现辊筒的驱动；支撑架或者称重部或者称重架的上部设置有固定轴座，通过固定轴座实现显示器插杆的固定。本装置可在皮带秤上称量、扎口，扎口后通过外部控制，称重输送皮带将产品转移到下一道工序的输送带上。本装置操作简单，效率高，大大降低了作业人员的劳动强度。大大降低了作业人员的劳动强度。大大降低了作业人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可控电子皮带秤


[0001]本技术输送带
，具体涉及一种可控电子皮带秤。

技术介绍

[0002]现有的物料输送过程中，特别是袋装物料输送时，在输送过程中会有称重工序，此称重工序一般采用人工搬抬的方式，将物料从输送带上搬下放置到台秤上，称重完毕后再由台秤转移至输送带上，在称重全过程中皆采用人工搬抬，劳动强度大，给作业人员带来较大的工作压力。再者，现有的车间输送线为十字交叉设置时，一般会在交叉节点实现称重，如何在输送线交叉点实现物料输送和称重同步进行也是本领域技术人员面对的技术问题。
[0003]综上所述，本专利申请所要解决的技术问题是：1.如何设计一套称重装置，其能够实现在物料输送过程中在输送线上的称重动作并能够减轻操作人员的劳动强度；2.此种称重装置能够实现在交叉式设计的输送线中使用。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术不足，本技术提供了一种可控电子皮带秤，其通过将输送带与台秤相结合并进行技术改进，可将物料的输送以及称重相结合，同时还能实现其在交叉输送生产线上的使用。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用以下方案：一种可控电子皮带秤，其设置有支撑架，所述的支撑架的底部设置有支撑座或者移动轮，所述的支撑架的上部为称重部，所述的称重部的上部设置有多个支撑点，所述的支撑点的上部为称重架，所述的称重架的上部中心处设置有中心转轴组件，通过中心转轴组件固定有U型架，所述的U型架的内部设置有至少两个辊筒，通过辊筒实现称重输送皮带的固定，对应两个辊筒中的至少一个设置有驱动装置，通过驱动装置实现辊筒的驱动；所述的支撑架或者称重部或者称重架的上部设置有固定轴座，通过固定轴座实现显示器插杆的固定。
[0006]所述的称重部上部的支撑点为设置有锥度开口的橡胶底座，称重架上设置有与其插接配合的插接座。
[0007]所述的驱动装置设置在U型架的内部且在两个辊筒之间。两个辊筒之间，在其下部还设置有底部支撑辊用于称重输送皮带涨紧。
[0008]所述的U型架与称重架或者称重部之间设置有定位装置，通过定位装置实现U型架原地旋转后的定位。
[0009]所述的称重架的相邻侧面上设置有表头支撑座用于实现显示器的支撑。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过以上设置，其在支撑架的底部设置有支撑座或者移动轮，支撑架的上部为称重部，称重部的上部设置有多个支撑点，支撑点的上部为称重架，称重架的上部中心处设置有中心转轴组件，通过中心转轴组件固定有U型架，所述的U型架的内部设置有至少两个辊筒，通过辊筒实现称重输送皮带的固定，对应两个辊筒中的至少一个设置有驱动装置，通过驱动装置实现辊筒的驱动；支撑架或者称重部或者
称重架的上部设置有固定轴座，通过固定轴座实现显示器插杆的固定。本装置构思巧妙，物料产品包装后放在皮带秤上称量、扎口，扎口后通过外部控制，称重输送皮带开始转动，产品转移到下一道工序的输送带上；本装置操作简单，效率高，大大降低了作业人员的劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图I；
[0012]图2为本技术立体结构示意图II；
[0013]图3为本技术后视内部结构示意图；
[0014]图4为本技术侧视内部结构示意图；
[0015]附图中，1、称重部，11、支撑座，12、橡胶底座，13、表头支撑座，14、支撑架，2、称重架，21、插接座，22、下部定位孔，3、U型架，31、称重输送皮带，32、辊筒，33、上部定位孔，34、定位板，35、从动轮，4、锁紧螺杆，5、显示器插杆，6、表头，7、中心转轴组件，71、旋转固定杆，8、驱动电机，81、驱动带，81、电机固定架，9、底部支撑辊。
具体实施方式
[0016]参看附图1所示，本可控电子皮带秤主要应用在输送过程中的称重、扎口工序中，其目的是降低作业人员的劳动强度，提高作业效率。
[0017]技术公开了一种可控电子皮带秤，如附图所示，其设置有支撑架14，所述的支撑架14的底部设置有支撑座11或者移动轮，本实施例中设置为支撑座11，其目的是实现在地表的稳定支撑固定。本装置若采用移动轮，需设置可固定式移动轮，防止其工作状态下在地表移动进而影响正常称重使用。
[0018]所述的支撑架14的上部为称重部1，所述的称重部1为现有技术中通用的电子称称重模块，在此不做其内部的细节赘述，称重部1上部设置有多个支撑点，所述的支撑点为橡胶底座12，所述的橡胶底座12定位设置有锥度开口，配合橡胶底座12在上部的称重架2上设置有与其插接配合的插接座21；所述的称重架2的上部中心处设置有中心转轴组件7，所述的中心转轴组件7为轴承组件，其中心处设置有旋转固定杆71，旋转固定杆71的上部连接固定有U型架3，所述的U型架3的内部设置有至少两个辊筒32，通过辊筒32实现称重输送皮带31的固定，对应两个辊筒32中的一个连接驱动装置，为实现结构紧凑设置以避免外部干涉，所述的驱动装置设置在U型架3的内部且在设置在两个辊筒32之间。为扩大两个辊筒之间的安装间隙，在两个辊筒32之间的下部还设置有底部支撑辊9，底部支撑辊9用于称重输送皮带31底部的涨紧实现安装区域的增大。所述的驱动装置为驱动电机8，其通过电机固定架81固定在U型架的侧壁上，驱动电机8端部设置有驱动轮，驱动轮通过驱动带和辊筒32上的从动轮35联动实现整体驱动。
[0019]进一步的，在称重部1的侧部设置有固定轴座13，通过固定轴座13实现显示器插杆5的固定，显示器插杆5的顶部设置有表头6用于显示称重数据。
[0020]通过以上结构设置，本可控电子皮带秤可放置到生产输送线空缺处，在物料经过时直接进入至称重输送皮带31上，称重、扎口作业完毕后在，通过外部控制装置，如控制脚踏或者控制按钮的驱动下，驱动电机8带动称重输送皮带31转动实现物料向外部输送带上
输送。本装置可有效的提高工作效率，大大降低劳动强度。
[0021]再进一步的，本技术还可在十字交叉式生产线上使用，其所设置的中心转轴组件7的目的是实现U型架3的圆周或者半圆旋转，但是需在输送状态下保持定位，所以本装置在U型架3的侧部设置有定位板34，定位板34上设置有孔，同时在U型架3的内部与定位板34对角设置有上部定位孔33，在称重架2上对角设置有两个下部定位孔22。通过以上结构设置后，可90度旋转U型架3后，向对应的上部定位孔33与下部定位孔22通过锁紧螺杆4插接实现定位锁死。配合锁死点，本装置在称重架2的相邻侧面上分别设置有表头支撑座13，通过表头支撑座13用于实现显示器插杆5的支撑。
[0022]以上结构设置后，本装置可实现U型架3的90度转向，并在转向后实现锁紧定位，此种定位方式有利于在十字状态的输送线上使用，可根据实际生产更改U型架3的输送方形以及表头6的安装显示方向，调节方便不需搬抬设备。
[0023]本装置构思巧妙，物料产品包装后放在称重输送皮带上称量、扎口，扎口后通过外部控制，称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控电子皮带秤，其特征在于：其设置有支撑架，所述的支撑架的底部设置有支撑座或者移动轮，支撑架的上部为称重部，称重部的上部设置有多个支撑点，所述的支撑点的上部为称重架，称重架的上部中心处设置有中心转轴组件，通过中心转轴组件固定有U型架，U型架的内部设置有至少两个辊筒，通过辊筒实现称重输送皮带的固定，对应两个辊筒中的至少一个设置有驱动装置，通过驱动装置实现辊筒的驱动；所述的支撑架或者称重部或者称重架的上部设置有固定轴座，通过固定轴座实现显示器插杆的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙君玉，李素玲，周虎，齐丽霞，
申请(专利权)人：德州谷神蛋白科技有限公司，
类型：新型
国别省市：