一种铜箔生产裁切一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜箔生产裁切一体化装置，包括滚动辊以及驱动滚动辊旋转的滚动辊驱动电机，还包括分切支架、矩状柱、转轴、矩状柱驱动电机以及驱动分切支架升降的线性驱动组件，矩状柱与滚动辊并排布置，矩状柱两端均固定有转轴，并且转轴与分切支架旋转连接，矩状柱上设置有用于驱动转轴旋转的矩状柱驱动电机，沿矩状柱长度方向设置有多组分切组件。本实用新型专利技术采用简单结构通过手动调节裁切机的纵向分切宽度，不需要气缸，因此制造成本更低，结构可靠。结构可靠。结构可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔生产裁切一体化装置


[0001]本技术涉及铜箔裁切机
，特别是涉及一种铜箔生产裁切一体化装置。

技术介绍

[0002]电解铜箔产品生产出来后经表面处理成为成品，为适应市场需求，需要用裁切机进行裁切后进行包装。
[0003]现有的裁切机在调节分切宽度时、需要通过牵引气缸或其他动力驱动设备驱动纵向裁切机构横向移动，并通过夹紧气缸来锁紧固定，因此造成结构复杂制造成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜箔生产裁切一体化装置，采用手动调节裁切机的纵向分切宽度，不需要气缸，因此制造成本更低，结构简单可靠。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种铜箔生产裁切一体化装置，包括滚动辊以及驱动滚动辊旋转的滚动辊驱动电机，还包括分切支架、矩状柱、转轴、矩状柱驱动电机以及驱动分切支架升降的线性驱动组件，矩状柱与滚动辊并排布置，矩状柱两端均固定有转轴，并且转轴与分切支架旋转连接，矩状柱上设置有用于驱动转轴旋转的矩状柱驱动电机，沿矩状柱长度方向设置有多组分切组件；
[0007]其中分切组件主要由调节件、圆形切刀、螺栓、垫环组成，调节件套设于矩状柱，并且调节件与矩状柱滑动配合，调节件与圆形切刀固定连接，并且圆形切刀套设于矩状柱，调节件上开设有用于收容垫环的收容腔，调节件和垫环均具有供螺栓穿过的穿孔，螺栓的螺纹端穿过穿孔，并且将垫环紧固在矩状柱上，矩状柱设置有供螺栓穿过并且移动的条形槽。
[0008]优选的，线性驱动组件主要由分切调节支架、分切调节气缸组成，分切调节支架上装配有至少一个分切调节气缸，分切调节气缸伸缩端与分切支架固定连接。
[0009]优选的，还包括偏向调节支架、滑板、调节辊驱动电机、调节辊、双向丝杠、丝杠驱动电机、滑块，偏向调节支架表面滑动配合有两个滑板，滑板上均装配有调节辊驱动电机，调节辊驱动电机输出轴设置有调节辊，并且两个调节辊位于待裁切的铜箔两侧，滑板上还固定有滑块，两个滑块均与双向丝杠螺接，丝杠驱动电机输出轴与双向丝杠连接。
[0010]优选的，还包括导料板、裁料座、裁料支架、裁刀驱动气缸、裁刀，滚动辊的一侧间隔设置有导料板，导料板倾斜布置，并且导料板的高端靠近滚动辊，导料板的低端固定有裁料座，裁刀驱动气缸上装配有至少一个裁刀驱动气缸，裁刀驱动气缸伸缩端与用于和裁料座配合将铜箔裁断的裁刀固定连接。
[0011]优选的，还包括支座，滚动辊与支座旋转连接，偏向调节支架、裁料支架和分切调节支架均固定连接于支座。
[0012]优选的，螺栓为六角螺栓或内六角螺栓。
[0013]相比于现有技术，本技术采用多组分切组件对铜箔分切，并且分切组件通过螺栓紧固，结构简单，通过手动调节裁切机的纵向分切宽度，不需要气缸，因此制造成本更低，结构可靠。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的第一结构示意图；
[0016]图2是本技术的第二结构示意图；
[0017]图3是本技术的偏向调节支架结构示意图；
[0018]图4是本技术的矩状柱结构示意图；
[0019]图5是本技术的分切组件爆炸结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、滚动辊；2、滚动辊驱动电机；3、偏向调节支架；4、滑板；5、调节辊驱动电机；6、调节辊；7、双向丝杠；8、丝杠驱动电机；9、滑块；10、导料板；11、裁料座；12、裁料支架；13、裁刀驱动气缸；14、裁刀；15、分切支架；16、矩状柱；17、转轴；18、矩状柱驱动电机；19、调节件；20、圆形切刀；21、螺栓；22、垫环；23、分切调节支架；24、分切调节气缸；25、支座；26、条形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
5所示，一种铜箔生产裁切一体化装置，包括滚动辊1以及驱动滚动辊1旋转的滚动辊驱动电机2，还包括分切支架15、矩状柱16、转轴17、矩状柱驱动电机18以及驱动分切支架15升降的线性驱动组件，矩状柱16与滚动辊1并排布置，矩状柱16两端均固定有转轴17，并且转轴17与分切支架15旋转连接，矩状柱16上设置有用于驱动转轴17旋转的矩状柱驱动电机18，沿矩状柱16长度方向设置有多组分切组件；
[0025]其中分切组件主要由调节件19、圆形切刀20、螺栓21、垫环22组成，调节件19套设于矩状柱16，并且调节件19与矩状柱16滑动配合，调节件19与圆形切刀20固定连接，并且圆形切刀20套设于矩状柱16，调节件19上开设有用于收容垫环22的收容腔，调节件19和垫环22均具有供螺栓21穿过的穿孔，螺栓21的螺纹端穿过穿孔，并且将垫环22紧固在矩状柱16上，矩状柱16设置有供螺栓21穿过并且移动的条形槽26。
[0026]此外，矩状柱16位于滚动辊1上方，圆形切刀20与矩状柱16之间具有间隙或滑动配合。
[0027]具体的，启动滚动辊驱动电机2驱动滚动辊1旋转，将成品的铜箔搭在滚动辊1上，从而使滚动辊1对铜箔导向，启动线性驱动组件使圆形切刀20升降，使圆形切刀20能够接触滚动辊1或远离滚动辊1，在圆形切刀20与滚动辊1的配合下对铜箔分切成多条铜箔条，并且通过收卷机将裁切后的铜箔收集，当需要改变分切的铜箔条宽度时，首先切断装置电源，旋拧螺栓21使其松动，然后利用调节件19在矩状柱16上的滑动改变圆形切刀20的位置，圆形切刀20之间的间距达到需要的尺寸后，反向旋拧螺栓21，使螺栓21与调节件19配合紧固垫环22，同时抵接矩状柱16并夹紧矩状柱16，此时螺栓21和垫环22的位置固定，垫环22在调节件19上的收容腔内，从而避免了调节件19的移动，从而定位圆形切刀20的位置，完成改变分切的铜箔条宽度。
[0028]优选的，线性驱动组件主要由分切调节支架23、分切调节气缸24组成，分切调节支架23上装配有至少一个分切调节气缸24，分切调节气缸24伸缩端与分切支架15固定连接。
[0029]优选的，还包括偏向调节支架3、滑板4、调节辊驱动电机5、调节辊6、双向丝杠7、丝杠驱动电机8、滑块9，偏向调节支架3表面滑动配合有两个滑板4，滑板4上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产裁切一体化装置，包括滚动辊（1）以及驱动滚动辊（1）旋转的滚动辊驱动电机（2），其特征在于：还包括分切支架（15）、矩状柱（16）、转轴（17）、矩状柱驱动电机（18）以及驱动分切支架（15）升降的线性驱动组件，矩状柱（16）与滚动辊（1）并排布置，矩状柱（16）两端均固定有转轴（17），并且转轴（17）与分切支架（15）旋转连接，矩状柱（16）上设置有用于驱动转轴（17）旋转的矩状柱驱动电机（18），沿矩状柱（16）长度方向设置有多组分切组件；其中分切组件主要由调节件（19）、圆形切刀（20）、螺栓（21）、垫环（22）组成，调节件（19）套设于矩状柱（16），并且调节件（19）与矩状柱（16）滑动配合，调节件（19）与圆形切刀（20）固定连接，并且圆形切刀（20）套设于矩状柱（16），调节件（19）上开设有用于收容垫环（22）的收容腔，调节件（19）和垫环（22）均具有供螺栓（21）穿过的穿孔，螺栓（21）的螺纹端穿过穿孔，并且将垫环（22）紧固在矩状柱（16）上，矩状柱（16）设置有供螺栓（21）穿过并且移动的条形槽（26）。2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产裁切一体化装置，其特征在于：线性驱动组件主要由分切调节支架（23）、分切调节气缸（24）组成，分切调节支架（23）上装配有至少一个分切调节气缸（24），分切调节气缸（24）伸缩端与分切支架（15）固定连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清超，张建明，李宁，
申请(专利权)人：河南广恒铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：