本实用新型专利技术公开了一种自动排刀装置，涉及切割刀具定位装置领域，其技术方案要点是：包括基座、上直线电机、下直线电机、多个上刀具组件以及多个下刀具组件，上直线电机包括上滑轨和若干个上滑台，上滑轨设置于所述基座上，下直线电机包括下滑轨和若干个下滑台，下滑轨设置于所述基座上，各下滑台设置于下滑轨上且可相对于下滑轨同步各自移动，上刀具组件包括多个上刀座和多个上圆刀，各上刀座固设于各滑台上，各上圆刀可转动地设置于各上刀座上，下刀具组件包括多个下刀座和多个下圆刀，各下刀座固设于各滑台上，各下圆刀可转动地设置于各下刀座上。本实用新型专利技术过各上滑台及各下滑台可同步移动至特定位置，达到快速排刀且精准定位的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种自动排刀装置
[0001]本技术涉及切割刀具定位装置领域，更具体地说，它涉及一种自动排刀装置。
技术介绍
[0002]现有技术的切割机，尤指用于切割聚丙烯(pp)纤维布的切割机，主要包含两种形式，请参阅图5所示，其中一种为齿轮形式的机台，其于机台上设置有一上轨道80及一下轨道81，上轨道80上设置有多个上刀组件，各上刀组件可相对于上轨道80移动，下轨道81上设置有多个下刀组件，各下刀组件可相对于下轨道81移动，于上轨道80的上方位置设置有一上定位夹座82及一上齿棒83，上定位夹座82由一上齿轮84与上齿棒83啮合，上齿棒83平行于上轨道80设置于基座上，使得上定位夹座82可沿着上齿棒83移动且推动各上刀组件，下轨道81的下方位置设置有一下定位夹座85及一下齿棒86，下定位夹座85由一下齿轮87与下齿棒86啮合，下齿棒86平行于下轨道81设置于基座上，使得下定位夹座85可沿着下齿棒86移动且推动各下刀组件，经过上定位夹座82及下定位夹座85分别对上刀组件及下刀组件进行定位动作。
[0003]请参阅图6所示，另一种为螺杆形式的机台，其于机台上设置有一上轨道90及一下轨道91，上轨道90设置有多个上刀组件，各上刀组件可相对于上轨道90移动，下轨道91设置有多个下刀组件，各下刀组件可相对于下轨道91移动，于上轨道90的上方位置设置有一上定位夹座92、一上螺杆93及一上伺服马达94，上定位夹座92与上螺杆93结合，上螺杆93平行于上轨道90设置于基座上，上伺服马达94连接上螺杆93，使得上定位夹座92可沿着上螺杆93移动且推动各上刀组件，下轨道91的下方位置设置有一下定位夹座95、一下螺杆96及一下伺服马达97，下定位夹座95与下螺杆96结合，下螺杆96平行于下轨道91设置于基座，下伺服马达97连接下螺杆96，使得下定位夹座95可沿着下螺杆96移动且推动各下刀组件，经过上定位夹座92及下定位夹座95分别对上刀组件及下刀组件进行定位动作。
[0004]然而，前述两种形式的切割机，不论是齿棒与齿轮结合驱动定位夹座移动之形式，或是伺服马达以转动螺杆驱动定位夹座之形式，二者于多粉尘的环境下，皆容易产生粉尘堆积于机台的下方粉尘污染区域，尤其是齿与齿之间或是螺纹之间的缝隙中，而导致定位夹座产生卡住而无法顺利移动的情形，清洁维护保养不易，此外，仅依靠单一定位夹座对多个个刀具组件逐一进行定位动作，除了动作缓慢耗时外，更容易造成各上刀组件及各下刀组件无法精准的对齐，而导致切割质量下降，此外，换刀时要人工取出沉重的下刀轴逐一敲出下刀，再逐一套进下刀，费时费力。
[0005]因此，现有技术切割机的排刀装置，其整体构造存在有如前述的问题及缺点，需要提出一种新的方案来解决前述问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动排刀装置，其通过各上滑台及各下滑台可同步移动至特定位置，达到快速排刀且精准定位的目的。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动排刀装置，包括基座、上直线电机、下直线电机、多个上刀具组件以及多个下刀具组件，所述上直线电机包括上滑轨和若干个上滑台，所述上滑轨设置于所述基座上，各上滑台设置于上滑轨上且可相对于上滑轨同步各自移动，所述下直线电机包括下滑轨和若干个下滑台，所述下滑轨设置于所述基座上，各下滑台设置于下滑轨上且可相对于下滑轨同步各自移动，所述上刀具组件包括多个上刀座和多个上圆刀，各上刀座固设于各滑台上，各上圆刀可转动地设置于各上刀座上，所述下刀具组件包括多个下刀座和多个下圆刀，各下刀座固设于各滑台上，各下圆刀可转动地设置于各下刀座上。
[0008]在其中一个实施例中，各所述上滑台与上滑轨以及各所述下滑台与下滑轨均采用线性滑轨组件结构。
[0009]在其中一个实施例中，所述下刀具组件还包括多个驱动组件和多个传动皮带，各驱动组件设置在各下滑台上并由各传动皮带传动连接于各下圆刀。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术工作时，使用者将所需的切割尺寸输入控制装置，控制装置驱动上直线电机和下直线电机，使得各上滑台和各下滑台同步移动至目标位置，相较于现有技术而言，本技术除了具有快速排刀且精准定位的能力外，在多粉尘的切割环境中工作时还具有清洁维护便捷的优点。
附图说明
[0011]图1为本申请的实施例的自动排刀装置的结构示意图；
[0012]图2为本申请的实施例的自动排刀装置的局部放大图；
[0013]图3为本申请的实施例的自动排刀装置的局部侧视图；
[0014]图4为本申请的实施例的自动排刀装置的使用示意图；
[0015]图5为现有技术中其中一种切割机的结构示意图；
[0016]图6为现有技术中其另一种切割机的结构示意图。
[0017]图中：10、基座；20、上直线电机；21、上滑轨；22、上滑台；30、下直线电机；31、下滑轨；32、下滑台；50、上刀具组件；51、上刀座；52、上圆刀；60、下刀具组件；61、下刀座；62、下圆刀；63、驱动装置；64、传动皮带；80、上轨道；81、下轨道；82、上定位夹座；83、上齿棒；84、上齿轮；85、下定位夹座；86、下齿棒；87、下齿轮；90、上轨道；91、下轨道；92、上定位夹座；93、上螺杆；94、上伺服马达；95、下定位夹座；96、下螺杆；97、下伺服马达。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]如图1所示，本申请的实施例提供了一种自动排刀装置，包括基座10、上直线电机20、下直线电机30、多个上刀具组件50以及多个下刀具组件60，所述基座10为两侧具有支撑架的机台形式，其具体采用现有技术，其细节构造不再赘述，但不仅限于此。
[0020]如图1至图3所示，所述上直线电机20包括上滑轨21和若干个上滑台22，所述上滑轨21设置于所述基座10上，所述上滑轨21具体位于基座10的上方，各上滑台22设置于上滑轨21上且可相对于上滑轨21同步各自移动，本实施例中上滑台22具有动力，可由一控制装
置(未图示)控制其于上滑轨21上移动并停止于目标位置，上滑台22与上滑轨21的连接方式及下滑台32与下滑轨31的连接方式采用现有技术中的线性滑轨组件结构技术，其具体构造在本实施例中不再赘述。
[0021]所述下直线电机30包括下滑轨31和若干个下滑台32，所述下滑轨31设置于所述基座10上，所述下滑轨31具体设置在基座10的下方，各下滑台32设置于下滑轨31上且可相对于下滑轨31同步各自移动。本实施例中，下滑台32具有动力，可由一控制装置(未图示)控制其于下滑轨31上移动并停止于目标位置。
[0022]所述上刀具组件50包括多个上刀座51和多个上圆刀52，各上刀座51固设于各滑台上，各上圆刀52可转动地设置于各上刀座51上。在本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动排刀装置，其特征在于：包括基座(10)、上直线电机(20)、下直线电机(30)、多个上刀具组件(50)以及多个下刀具组件(60)，所述上直线电机(20)包括上滑轨(21)和若干个上滑台(22)，所述上滑轨(21)设置于所述基座(10)上，各上滑台(22)设置于上滑轨(21)上且可相对于上滑轨(21)同步各自移动，所述下直线电机(30)包括下滑轨(31)和若干个下滑台(32)，所述下滑轨(31)设置于所述基座(10)上，各下滑台(32)设置于下滑轨(31)上且可相对于下滑轨(31)同步各自移动，所述上刀具组件(50)包括多个上刀座(51)和多个上圆刀(52)，各上刀座...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，李俊贤，吴信煌，
申请(专利权)人：苏州领遥自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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