本实用新型专利技术公开了一种铝基覆铜板加工用送料装置，包括机架，所述台面上镶嵌有滚珠，所述安装座上连接有液压气缸，所述电机座的上表面均设有伺服电机，所述伺服电机的输出端均与转轴连接，所述转轴座上均设有滑轴，所述齿轮与滑轴啮合连接，所述滑轴的端部通过夹具连接有夹紧板，所述机架的上表面前后端均设有矫正机构，所述滑块连接座的上表面设有拨块座，所述拨块座通过销轴与拨板转接，所述拨板通过弹簧轴与弹簧一端连接，该装置可以对铝基覆铜板进行矫正，通过设置夹紧板和直线导轨，推板带动铝基覆铜板输送，避免在输送过程中卡板现象的发生，同时可以使铝基覆铜板上料时位置保持一致，保障了后续工序的正常进行。保障了后续工序的正常进行。保障了后续工序的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板加工用送料装置
[0001]本技术涉及加工送料
，具体为一种铝基覆铜板加工用送料装置。
技术介绍
[0002]铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。
[0003]在铝基覆铜板生产加工过程中，是采用自动化加工生产线对其进行输送，由于铝基覆铜板在移动输送时其表面受到的阻力不均匀，可能会出现铝基覆铜板向某一方向偏斜的现象，当偏斜角度过大时，铝基覆铜板的侧边会与输送装置的侧边相抵触，造成卡板现象，会影响铝基覆铜板的正常送料，同时会使后方的铝基覆铜板堆积在一起，影响其他铝基覆铜板的送料，其次工作人员在进行上料时每次放置的铝基覆铜板无法保证位置一致，经常会出现偏差，导致后续工序的质量无法保证，因此亟需提供一种铝基覆铜板加工用送料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种铝基覆铜板加工用送料装置，该装置通过设置矫正装置，可以对铝基覆铜板进行矫正，通过设置夹紧板和直线导轨，推板带动铝基覆铜板输送，避免在输送过程中卡板现象的发生，同时通过设置拨板和推板，可以使铝基覆铜板上料时位置保持一致，保障了后续工序的正常进行，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基覆铜板加工用送料装置，包括机架，所述机架的上表面通过型材与台面连接，所述台面上镶嵌有滚珠，所述型材的侧面上设有安装座，所述安装座上连接有液压气缸，所述机架的上表面设有两组电机座，所述电机座的上表面均设有伺服电机，所述伺服电机的输出端均与转轴连接，所述转轴的径向设有两个齿轮，两个所述齿轮的外侧设有转轴座，所述转轴座上均设有滑轴，所述齿轮与滑轴啮合连接，所述滑轴的端部通过夹具连接有夹紧板，所述机架的上表面前后端均设有矫正机构，所述机架的上表面设有直线导轨，所述直线导轨通过滑块与滑块连接座连接，所述滑块连接座的上表面设有拨块座，所述拨块座通过销轴与拨板转接，所述拨板通过弹簧轴与弹簧一端连接，所述弹簧另一端通过螺栓与拨块座连接。
[0006]如此设置，可以对铝基覆铜板进行矫正，同时可以使铝基覆铜板上料时位置保持一致，保障了后续工序的正常进行。
[0007]进一步的，所述矫正机构的数量为两个，两个所述矫正机构关于机架对称设置，所述矫正机构由U型板、电动气缸、矫正板和导柱组成，所述U型板设置在机架的上表面，所述U型板的侧面设有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端设有矫正板，所述U型板上设有两组导柱，两个所述导柱穿U型板对称设置。
[0008]如此设置，矫正板对铝基覆铜板进行矫正，避免在输送过程中卡板现象的发生。
[0009]进一步的，所述台面上开设有矩形槽，所述拨块座和拨板位于矩形槽内。
[0010]进一步的，所述液压气缸的数量为两个，两个所述液压气缸的伸缩端与推板连接，所述推板呈工字型设计。
[0011]进一步的，所述转轴靠近伺服电机端设有轴承座。
[0012]如此设置，便于对转轴端部进行固定。
[0013]进一步的，两组所述电机座关于机架对称设置。
[0014]进一步的，所述机架上设有横撑，所述机架的下表面设有调整丝。
[0015]如此设置，便于对机架进行水平度进行调整。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本装置通过设置矫正机构，电动气缸工作，带动矫正板对铝基覆铜板矫正，同时通过设置夹紧板和直线导轨，直线导轨工作，通过推板带动铝基覆铜板输送，避免在输送过程中卡板现象的发生；
[0018]2、本装置通过设置拨板和推板，可以使铝基覆铜板上料时位置保持一致，保障了后续工序的正常进行；
[0019]3、本装置通过设置滚珠，减小了铝基覆铜板运输过程中摩擦力，便于运输。
附图说明
[0020]图1为本技术第一结构示意图；
[0021]图2为本技术第二结构示意图；
[0022]图3为本技术主视图；
[0023]图4为本技术左视图；
[0024]图5为本技术俯视图；
[0025]图6为图1中A处局部放大示意图；
[0026]图7为图1中B处局部放大示意图。
[0027]图中：1机架、2台面、3伺服电机、4液压气缸、5电机座、6转轴、7齿轮、8滑轴、9转轴座、10轴承座、11夹紧板、12矫正机构、121 U型板、122电动气缸、123矫正板、124导柱、13直线导轨、14滑块连接座、15滚珠、16拨块座、17拨板、18销轴、19弹簧、20弹簧轴、21推板、22调整丝、23型材。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固
定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0030]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种铝基覆铜板加工用送料装置，包括机架1，机架1上设有横撑，机架1的下表面设有调整丝22，调整丝22用于对机架1进行水平度调整，机架1的上表面通过型材23与台面2连接，台面2上镶嵌有滚珠15，滚珠15用于减小输送过程中摩擦力，台面2上开设有矩形槽，拨块座16和拨板17位于矩形槽内，型材23的侧面上设有安装座，安装座上连接有液压气缸4，两个液压气缸4的伸缩端连接有推板21，液压气缸4工作带动推板21运动，推板21呈工字型设计，可以在矩形槽内运动，机架1的上设有两组电机座5，两组电机座5关于机架1对称设置，两组电机座5的上均设有伺服电机3，伺服电机3的输出端均与转轴6连接，转轴6靠近伺服电机3端设有轴承座10，转轴6的径向设有两个齿轮7，两个齿轮7的外侧设有转轴座9，转轴座9上均设有滑轴8，齿轮7与滑轴8啮合连接，滑轴8的端部通过夹具连接有夹紧板11，伺服电机3工作，带动转轴6旋转，齿轮7与滑轴8啮合，滑轴8带动夹紧板11对铝基覆铜板进行夹持，避免输送过程中铝基覆铜板发生偏移，机架1的上设有矫正机构12，矫正机构12对铝基覆铜板进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板加工用送料装置，包括机架（1），所述机架（1）的上表面通过型材（23）与台面（2）连接，所述台面（2）上镶嵌有滚珠（15），所述型材（23）的侧面上设有安装座，所述安装座上连接有液压气缸（4），其特征在于：所述机架（1）的上表面设有两组电机座（5），所述电机座（5）的上表面均设有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端均与转轴（6）连接，所述转轴（6）的径向设有两个齿轮（7），两个所述齿轮（7）的外侧设有转轴座（9），所述转轴座（9）上均设有滑轴（8），所述齿轮（7）与滑轴（8）啮合连接，所述滑轴（8）的端部通过夹具连接有夹紧板（11），所述机架（1）的上表面前后端均设有矫正机构（12），所述机架（1）的上表面设有直线导轨（13），所述直线导轨（13）通过滑块与滑块连接座（14）连接，所述滑块连接座（14）的上表面设有拨块座（16），所述拨块座（16）通过销轴（18）与拨板（17）转接，所述拨板（17）通过弹簧轴（20）与弹簧（19）一端连接，所述弹簧（19）另一端通过螺栓与拨块座（16）连接。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板加工用送料装置，其特征在于：所述矫正机构（12）的数量为两个，两个所述矫正机构（12）关于机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清超，李宁，张建明，
申请(专利权)人：河南广恒铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。