一种板对板电连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板对板电连接器，包括：连接器公座、浮动结构和连接器母座；浮动结构在连接器公座的相对两端分别设置；连接器公座包括：第一连接板和在第一连接板下侧设置的第一电连接部；第一连接板的相对两端分别设置有第一通孔；浮动结构包括：用于与第一机壳部分相连接的导向件基座，与导向件基座同轴连接的导向件，套设在导向件上的多层波形弹簧，与导向件同轴连接且对所述多层波形弹簧限位的限位件；导向件穿过所述第一通孔设置，且多层波形弹簧与第一连接板相抵靠的设置；导向件的径向尺寸小于所述第一通孔的径向尺寸；导向件与导向件基座可拆卸的连接，和/或，导向件与限位件可拆卸的连接。位件可拆卸的连接。位件可拆卸的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种板对板电连接器


[0001]本技术涉及电连接器
，尤其涉及一种板对板电连接器。

技术介绍

[0002]目前，光、电等领域的产品设计均逐渐趋于模块化和小型化。在模块化的设计中，各种元器件集成安装于一个较小的空间中并形成模块后通过设置于机壳上的电连接器来实现模块与对应设备之间的连接；此种连接方式要求模块机壳与对应的设备之间具有极高地配合精度，否则就有可能因为模块与设备之间的配合误差而造成模块与设备之间的连接失败；然而，在实际生产中，这种配合误差在所难免，这则阻碍了产品模块化，小型化的发展。
[0003]目前现有板对板连接器和连接结构形式，主要有如下几种：
[0004]①
、硬连接，连接器嵌合后，公座和母座零配合的刚性连接结构；
[0005]②
、浮动式，连接器嵌合后，母座X、Y方向具有较小位移的可浮动结构。
[0006]而上述两种连接结构存在如下缺陷：
[0007]1)硬连接结构存在如下缺点：
[0008]a.对板对板连接器装配精度要求高；
[0009]b.公座和母座零配合连接，X、Y、Z方向无法实现位移浮动调节。
[0010]2)浮动式构存在如下缺点：
[0011]a.连接器嵌合后，只能做X、Y方向较小位移浮动调节，无法实现Z方向位移浮动调节。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于提供一种板对板电连接器。
[0013]为实现上述技术目的，本技术提供一种板对板电连接器，包括：连接器公座、浮动结构和连接器母座；
[0014]所述浮动结构在所述连接器公座的相对两端分别设置；
[0015]所述连接器公座包括：第一连接板和在第一连接板下侧设置的第一电连接部；
[0016]所述第一连接板的相对两端分别设置有第一通孔；
[0017]所述浮动结构包括：用于与第一机壳部分相连接的导向件基座，与所述导向件基座同轴连接的导向件，套设在所述导向件上的多层波形弹簧，与所述导向件同轴连接且对所述多层波形弹簧限位的限位件；
[0018]所述导向件穿过所述第一通孔设置，且所述多层波形弹簧与所述第一连接板相抵靠的设置；
[0019]所述导向件的径向尺寸小于所述第一通孔的径向尺寸；
[0020]所述导向件与所述导向件基座可拆卸的连接，和/或，所述导向件与所述限位件可拆卸的连接。
[0021]根据本技术的一个方面，所述导向件基座的径向尺寸大于所述第一通孔的径向尺寸。
[0022]根据本技术的一个方面，所述导向件为柱状体，且所述导向件的截面形状为圆形或正多边形。
[0023]根据本技术的一个方面，所述导向件沿远离所述的导向件基座的方向，其径向尺寸逐渐减小的设置，或者，沿所述导向件的轴向，所述导向件具有一个径向缩小的小直径段。
[0024]根据本技术的一个方面，所述第一电连接部间隔的设置有两个连接导向柱；
[0025]所述连接导向柱远离所述第一连接板的一端设置有锥形导向凸起。
[0026]根据本技术的一个方面，所述连接器母座包括：第二连接板和在第二连接板上侧设置的第二电连接部；
[0027]所述第二连接板相对的两端分别设置有用于与第二机壳部分相连接的定位孔和固定孔；
[0028]所述第二电连接部与所述第一电连接部可拆卸的插接设置。
[0029]根据本技术的一个方面，所述第二电连接部开口端的内侧设置有导向面。
[0030]根据本技术的一个方面，所述导向件与所述导向件基座采用螺纹连接或卡扣连接，和/或，所述导向件与所述限位件采用螺纹连接或卡扣连接。
[0031]根据本技术的一种方案，本技术的板对板连接器的嵌合安装和相关连接结构形式通过第一通孔和导向件安装后两者之间的间隙实现水平方向(即X、Y方向)的位移浮动调节，多层波形弹簧受力压迫产生弹力，实现了竖直方向(即Z方向)的位移浮动调节。
[0032]根据本技术的一种方案，本提案技术结构在三个空间维度对设计、加工、装配的精度进行公差补偿，增加了连接器的嵌合强度和结构弹性，增强了板对板连接器的适配性和装配性。
[0033]根据本技术的一种方案，本技术通过采用多层波形弹簧在保证了充足的弹性力的情况下，有效的缩短了相应的长度，进而有效的保证了本技术的使用稳定性的情况下，有效的缩小了其浮动结构的体积，使得本方案能够在较小的空间内即可实现安装，保证了产品的小型化。
附图说明
[0034]图1是根据本技术的一种实施方式的板对板电连接器的结构图；
[0035]图2是根据本技术的一种实施方式的板对板电连接器的截面图；
[0036]图3是根据本技术的一种实施方式的浮动结构的结构图；
[0037]图4是根据本技术的另一种实施方式的浮动结构的结构图；
[0038]图5是根据本技术的另一种实施方式的浮动结构的结构图；
[0039]图6是根据本技术的一种实施方式的连接母座的结构图。
具体实施方式
[0040]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0042]结合图1、图2和图3所示，根据本技术的一种实施方式，本技术的一种板对板电连接器，包括：连接器公座1、浮动结构2和连接器母座3。在本实施方式中，浮动结构2在连接器公座1的相对两端分别设置，用于实现在连接器公座1与连接器母座3在连接的过程中，能够在三维方向上产生一定的活动量，方便连接器公座1与连接器母座3的快速对接，避免连接器公座1与连接器母座3之间具有微小错位时产生刚性接触，保证了连接器公座1和连接器母座3的安全性。
[0043]在本实施方式中，连接器公座1包括：第一连接板11和在第一连接板11下侧设置的第一电连接部12。其中，第一连接板11的相对两端分别设置有第一通孔111；第一连接板11通过第一通孔111实现与浮动结构2的连接。通过上述设置的连接器公座1只在第一连接板11的一侧设置有第一电连接部，而另一侧则不设置任何电连接结构，这样其结构简单，且不会在活动过程中与其他结构产生干涉，对减小其安装空间和提高其三维活动空间有益。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板对板电连接器，其特征在于，包括：连接器公座(1)、浮动结构(2)和连接器母座(3)；所述浮动结构(2)在所述连接器公座(1)的相对两端分别设置；所述连接器公座(1)包括：第一连接板(11)和在第一连接板(11)下侧设置的第一电连接部(12)；所述第一连接板(11)的相对两端分别设置有第一通孔(111)；所述浮动结构(2)包括：用于与第一机壳部分相连接的导向件基座(21)，与所述导向件基座(21)同轴连接的导向件(22)，套设在所述导向件(22)上的多层波形弹簧(23)，与所述导向件(22)同轴连接且对所述多层波形弹簧(23)限位的限位件(24)；所述导向件(22)穿过所述第一通孔(111)设置，且所述多层波形弹簧(23)与所述第一连接板(11)相抵靠的设置；所述导向件(22)的径向尺寸小于所述第一通孔(111)的径向尺寸；所述导向件(22)与所述导向件基座(21)可拆卸的连接，和/或，所述导向件(22)与所述限位件(24)可拆卸的连接。2.根据权利要求1所述的板对板电连接器，其特征在于，所述导向件基座(21)的径向尺寸大于所述第一通孔(111)的径向尺寸。3.根据权利要求2所述的板对板电连接器，其特征在于，所述导向件(22)为柱状体，且所述导向件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢勇，李卫军，王桥飞，刘军，
申请(专利权)人：湖南智领通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：