本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉用烟气脱硫装置，应用在脱硫装置领域，包括第一脱硫箱体，所述第一脱硫箱体的内部填充有石灰石颗粒，所述第一脱硫箱体的一侧设置有第二脱硫箱体，所述第二脱硫箱体的内部填充有碱溶液，所述第二脱硫箱体的顶部连通有进气管，且进气管的一端贯穿至碱溶液的内部；本实用新型专利技术通过设计有第一脱硫箱体，并且第一脱硫箱体内填充有石灰石颗粒，当烟气进入到第一脱硫箱体中后，会与石灰石颗粒发生第一次反应，反应后的烟气经过盘管输送到第二脱硫箱体内部的碱溶液中，烟气中剩下的硫氧化物继续与碱溶液发生反应，经过两次脱硫工作的进行，提高其烟气脱硫的效果。提高其烟气脱硫的效果。提高其烟气脱硫的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉用烟气脱硫装置
[0001]本技术涉及脱硫装置领域，特别涉及一种焚烧炉用烟气脱硫装置。
技术介绍
[0002]焚烧炉是常用于医疗以及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，焚烧炉在对垃圾进行焚烧时，有些垃圾焚烧所产生的烟气中含有硫氧化物，在烟气排出时需要对烟气进行脱硫工作，脱硫工作时需要使用到脱硫装置。
[0003]目前，公告号为CN219355657U的中国技术，公开了一种垃圾焚烧炉烟气处理用脱硫脱硝装置，包括箱体、进烟管、出烟管和过滤网，所述箱体的内部设有清理机构，所述清理机构包括固定安装在箱体顶部的进水管，所述进水管的底部外壁固定连接有输出管，所述输出管的底部固定安装有数量为五个的喷头。该一种垃圾焚烧炉烟气处理用脱硫脱硝装置，通过进水管、输出管和喷头的作用对过滤网的表面进行快速的清洗，将过滤网表面粘附的过滤粉尘清除，通过热风机、进气管、伸缩管、连接管、出气管、喷气头的作用使过滤网表面的水渍快速的干燥，减少了过滤粉尘粘附性，解决了现有烟气处理时脱硫脱硝装置过滤网容易堵塞的问题，提高了烟气净化的效率。
[0004]公告号为CN212881837U的中国技术，公开了工业用烟气脱硫装置，包括罐体，罐体左侧的上端通过固定板固定连接有水箱，罐体左侧上端的内表面固定安装有吸风机，吸风机的左侧活动连接有电磁阀，电磁阀的左侧与水箱右侧上端的内表面连通，水箱顶部的左端固定连接有过滤箱，且过滤箱的底部与水箱连通，过滤箱内腔的上端固定连接有活性炭过滤网，过滤箱内腔的下端固定连接有竹炭纤维过滤网，过滤箱顶部中端的内表面固定安装有排风机。本技术设置了水箱、过滤箱、排风机和活性炭过滤网，达到了排放过滤的目的，解决了现有的烟气脱硫装置不具备排放过滤的功能，导致脱硫后排放的气体对环境造成污染，满足不了人们使用需求的问题。
[0005]综上所述，上述两种脱硫装置虽然都有过滤烟尘的效果，但是，使用时还存在一定的问题，比如，上述两种装置脱硫效果较差，上述两种装置脱硫主要依靠过滤网，而过滤网一般只能过滤烟气中的颗粒灰尘，而对烟气进行脱硫工作，主要依靠干法烟道气脱硫技术或者湿法烟道气脱硫技术，上述两种装置缺少相应的手段，脱硫效果一般，同时上述两种装置缺少可以回收烟气中热量的结构，虽然烟气经过该装置中的喷淋结构能够降低外排烟气的温度，但是烟气中所携带的热量也会导致无法回收利用，造成热能的浪费。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种焚烧炉用烟气脱硫装置，其优点是脱硫效果好和热能回收利用。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括第一脱硫箱体，所述第一脱硫箱体的内部填充有石灰石颗粒，所述第一脱硫箱体的一侧设置有第二脱硫箱体，所述第二脱硫箱体的内部填充有碱溶液，所述第二脱硫箱体的顶部连通有进气管，
且进气管的一端贯穿至碱溶液的内部，所述第二脱硫箱体的顶部通过固定件安装有负压风机，且负压风机的输入端与第二脱硫箱体的顶部连通，所述第一脱硫箱体远离第二脱硫箱体的一侧设置有过滤筒，所述第一脱硫箱体的一侧栓接有水箱，所述水箱与第二脱硫箱体栓接，所述水箱的内部设置有盘管，所述盘管的一端贯穿至水箱的外部并通过管道与第一脱硫箱体的顶部连通，所述盘管的另一端贯穿至水箱的外部并通过管道与进气管连通。
[0008]采用上述技术方案，本技术通过设计有第一脱硫箱体，并且第一脱硫箱体内填充有石灰石颗粒，当烟气进入到第一脱硫箱体中后，会与石灰石颗粒发生第一次反应，反应后的烟气经过盘管输送到第二脱硫箱体内部的碱溶液中，烟气中剩下的硫氧化物继续与碱溶液发生反应，经过两次脱硫工作的进行，提高其烟气脱硫的效果，通过水箱和盘管的设计，当烟气经过第一次脱硫工作输送到水箱内部的盘管中后，水箱内部的水体可以吸收盘管中烟气的热量，使热量对水体进行加热，加热的水体可以用于生活用水，提高热能的利用，降低能源的损耗，达到节能的目的。
[0009]本技术进一步设置为：所述过滤筒和第一脱硫箱体之间连通有腔体，所述腔体的内部安装有过滤网。
[0010]采用上述技术方案，方便将烟气中的颗粒杂质过滤后输送到第一脱硫箱体内部。
[0011]本技术进一步设置为：所述过滤筒的顶部连通有进烟管，所述过滤筒的底部螺纹连接有密封座。
[0012]采用上述技术方案，方便烟气进入到过滤筒中和方便对过滤筒中的颗粒杂质进行清理。
[0013]本技术进一步设置为：所述过滤筒的表面固定套接有限位座，所述限位座与第一脱硫箱体栓接。
[0014]采用上述技术方案，对过滤筒进行限位。
[0015]本技术进一步设置为：所述第一脱硫箱体上和第二脱硫箱体上均栓接有支腿，所述支腿的数量为两个。
[0016]采用上述技术方案，对该装置进行支撑。
[0017]本技术进一步设置为：所述水箱的顶部和水箱的正面均连通有走水管，且走水管的表面安装有阀门。
[0018]采用上述技术方案，方便水箱进行加水和排水。
[0019]本技术进一步设置为：所述第二脱硫箱体的顶部和第二脱硫箱体的底部均连通有走液管，且走液管的表面安装有阀门。
[0020]采用上述技术方案，方便第二脱硫箱体中加入碱溶液和排出碱溶液。
[0021]本技术进一步设置为：所述第一脱硫箱体的底部连通有排料管，且排料管的表面安装有阀门。
[0022]采用上述技术方案，方便第一脱硫箱体内部的石灰石颗粒排出。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1.本技术通过设计有第一脱硫箱体，并且第一脱硫箱体内填充有石灰石颗粒，当烟气进入到第一脱硫箱体中后，会与石灰石颗粒发生第一次反应，反应后的烟气经过盘管输送到第二脱硫箱体内部的碱溶液中，烟气中剩下的硫氧化物继续与碱溶液发生反应，经过两次脱硫工作的进行，提高其烟气脱硫的效果；
[0025]2.本技术通过水箱和盘管的设计，当烟气经过第一次脱硫工作输送到水箱内部的盘管中后，水箱内部的水体可以吸收盘管中烟气的热量，使热量对水体进行加热，加热的水体可以用于生活用水，提高热能的利用，降低能源的损耗，达到节能的目的。
附图说明
[0026]图1是本技术中整体的结构示意图；
[0027]图2是本技术中局部的结构剖视图。
[0028]附图标记：1、第一脱硫箱体；2、石灰石颗粒；3、第二脱硫箱体；4、碱溶液；5、进气管；6、负压风机；7、过滤筒；8、水箱；9、盘管；10、腔体；11、进烟管；12、密封座；13、限位座；14、支腿；15、走水管；16、走液管；17、排料管；18、过滤网。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例1：参考图1和图2，一种焚烧炉用烟气脱硫装置，包括第一脱硫箱体1，第一脱硫箱体1的内部填充有石灰石颗粒2，第一脱硫箱体1的一侧设置有第二脱硫箱体3，第二脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉用烟气脱硫装置，包括第一脱硫箱体（1），其特征在于：所述第一脱硫箱体（1）的内部填充有石灰石颗粒（2），所述第一脱硫箱体（1）的一侧设置有第二脱硫箱体（3），所述第二脱硫箱体（3）的内部填充有碱溶液（4），所述第二脱硫箱体（3）的顶部连通有进气管（5），且进气管（5）的一端贯穿至碱溶液（4）的内部，所述第二脱硫箱体（3）的顶部通过固定件安装有负压风机（6），且负压风机（6）的输入端与第二脱硫箱体（3）的顶部连通，所述第一脱硫箱体（1）远离第二脱硫箱体（3）的一侧设置有过滤筒（7），所述第一脱硫箱体（1）的一侧栓接有水箱（8），所述水箱（8）与第二脱硫箱体（3）栓接，所述水箱（8）的内部设置有盘管（9），所述盘管（9）的一端贯穿至水箱（8）的外部并通过管道与第一脱硫箱体（1）的顶部连通，所述盘管（9）的另一端贯穿至水箱（8）的外部并通过管道与进气管（5）连通。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉用烟气脱硫装置，其特征在于：所述过滤筒（7）和第一脱硫箱体（1）之间连通有腔体（10），所述腔体（10）的内部安装有过滤网...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金泉，吴思温，赖英坤，鄢行龙，
申请(专利权)人：福建鑫泽环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。