一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，属于砖窑净化处理领域，一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，包括罐体，所述罐体内壁靠近顶面处固定连接有隔板，所述隔板顶面与罐体之间固定连接有竖板，所述竖板右侧为一次过滤腔，所述竖板左侧为二次过滤腔；所述罐体内腔设置有两个导风管，所述导风管为螺旋形设置，所述导风管一端分别延伸一次过滤腔和二次过滤腔内，所述导风管内设置有脱硫喷洒组件，所述导风管侧壁开设有若干个漏孔，所述罐体内腔底面设置有石灰浆罐，所述罐体侧壁固定连接有出烟管，所述出烟管与二次过滤腔连通，所述出烟管内安装有单向阀，本技术方案可以有效解决现有脱硫除尘设备净化不彻底的问题。不彻底的问题。不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备


[0001]本专利技术涉及砖窑净化处理领域，更具体地说，涉及一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备。

技术介绍

[0002]砖窑生产过程中使用的燃料是煤，烧煤时会释放出大量的SO2和灰尘，对环境造成严重的污染；目前主要的净化手段为湿法脱硫技术和粉尘除尘技术，使用较多为湿法脱硫技术，主要把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经文丘里和定制的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高。
[0003]但是针对砖窑所产生的废气进行脱硫除尘处理时，一般都是先利用脱落塔脱硫后再利用湿电除尘技术，由于砖窑生产中煤燃烧后所释放的有害气体浓度较高，若只采用脱硫塔进行一次脱硫处理，虽能达到排放标准，但气体中依旧残留较多的有害气体，长期排放既污染了生态环境，又影响周边居民生活。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，有效解决现有脱硫除尘设备净化不彻底的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，包括罐体，所述罐体内壁靠近顶面处固定连接有隔板，所述隔板顶面与罐体之间固定连接有竖板，所述竖板右侧为一次过滤腔，所述竖板左侧为二次过滤腔；
[0009]所述罐体内腔设置有两个导风管，所述导风管为螺旋形设置，所述导风管一端分别延伸一次过滤腔和二次过滤腔内，所述导风管内设置有脱硫喷洒组件，所述导风管侧壁开设有若干个漏孔，所述罐体内腔底面设置有石灰浆罐；
[0010]所述罐体左右两侧分别设置有储气组件和除尘组件。
[0011]进一步的，所述脱硫喷洒组件包括喷洒管，所述喷洒管均位于导风管内，所述喷洒管侧壁上开设有若干个通孔，所述石灰浆罐顶部安装有泵机，所述泵机侧壁固定连接有进水管，所述进水管延伸至石灰浆罐内，所述泵机侧壁固定连接有出水管，所述出水管与两个喷洒管连通。
[0012]进一步的，所述储气组件包括蓄气罐，所述蓄气罐顶部固定安装有压力表，所述蓄气罐侧壁固定连接有废气管，与所述一次过滤腔连通的导风管另一端和蓄气罐连通。
[0013]进一步的，所述除尘组件包括净化罐，所述净化罐侧壁安装有压力泵，所述压力泵侧壁固定连接有排气管，所述排气管另一端贯穿净化罐延伸至底部，所述罐体顶部固定连接有进气管，所述进气管一端延伸至第一过滤腔内，所述进气管另一端与压力泵固定连接。
[0014]进一步的，所述净化罐顶部固定连接有清理管，所述净化罐侧壁靠近底端处固定连接有排污管，所述排污管侧壁上安装有控制阀。
[0015]进一步的，所述罐体侧壁固定连接有出烟管，所述出烟管与二次过滤腔连通，所述出烟管内安装有单向阀。
[0016]进一步的，所述导风管与蓄气罐连接处安装有电动阀门。
[0017]进一步的，所述导风管内壁靠近端面处分别固定连接有挡板，所述挡板呈环形设置。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020](1)本技术方案通过罐体、导风管、脱硫喷洒组件和除尘组件等之间的相互配合，当废气排入后，先对废气进行一次脱硫处理，而后将废气引入净化罐内部，利用其内部的净化液使得废气中的烟尘发生沉淀，同时采用曝气效果，将气体中部分有害气体进行吸附净化，而后再通过二次脱硫后排出，经脱硫除尘后排出的烟气污染程度远低于规定标准。
[0021](2)本技术方案通过罐体、导风管和储气组件等之间的相互配合，当罐体1内部需要短暂维护或加注石灰浆液时，可通过电动阀门阻断废气进入，使得废气汇集在蓄气管内，石灰浆液加注完毕后，再打开电动阀门，既不影响砖窑废气的排入，又不会降低对废气的脱硫效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的立体图；
[0023]图2为本专利技术的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中蓄气罐的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中净化罐的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中导风管的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中喷洒管的结构示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1、罐体；2、隔板；3、竖板；4、导风管；5、石灰浆罐；6、喷洒管；7、通孔；8、泵机；9、进水管；10、出水管；11、蓄气罐；12、压力表；13、废气管；14、电动阀门；15、挡板；16、净化罐；17、压力泵；18、排气管；19、进气管；20、排污管；21、清理管；22、出烟管；23、单向阀。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1：
[0032]请参阅图1
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6，一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，包括罐体1，罐体1内壁靠近顶面处固定连接有隔板2，隔板2顶面与罐体1之间固定连接有竖板3，竖板3右侧为一次过滤腔，竖板3左侧为二次过滤腔；
[0033]罐体1内腔设置有两个导风管4，导风管4为螺旋形设置，导风管4一端分别延伸一次过滤腔和二次过滤腔内，导风管4内设置有脱硫喷洒组件，导风管4侧壁开设有若干个漏孔，导风管4内壁靠近端面处分别固定连接有挡板15，挡板15呈环形设置，挡板15均设置在导风管4远离罐体1中心一侧，罐体1内腔底面设置有石灰浆罐5，导风管4与蓄气罐11连接处安装有电动阀门14，当需要对罐体1内侧进行维护或加注石灰浆液时，可控制电动阀门14临时阻断废气的输入，使得废气可先汇集在蓄气罐11内部，当罐体1维护完毕后，可打开电动阀门14将废气输入，既不影响砖窑废气的排入，又不会降低对废气的脱硫效果；
[0034]罐体1左右两侧分别设置有储气组件和除尘组件。
[0035]参阅图2和图6，脱硫喷洒组件包括喷洒管6，喷洒管6均位于导风管4内，喷洒管6侧壁上开设有若干个通孔7，石灰浆罐5顶部安装有泵机8，泵机8侧壁固定连接有进水管9，进水管9延伸至石灰浆罐5内，泵机8侧壁固定连接有出水管10，出水管10与两个喷洒管6连通，采用双通道的脱硫设计，可以有效增大废气与石灰浆液的接触时间，延长两者之间的反应时间，使得脱硫更加彻底，对于石灰浆液的回收再利用效果更好。
[0036]参阅图2和图3，储气组件包括蓄气罐11，蓄气罐11顶部固定安装有压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内壁靠近顶面处固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)顶面与罐体(1)之间固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)右侧为一次过滤腔，所述竖板(3)左侧为二次过滤腔；所述罐体(1)内腔设置有两个导风管(4)，所述导风管(4)为螺旋形设置，所述导风管(4)一端分别延伸一次过滤腔和二次过滤腔内，所述导风管(4)内设置有脱硫喷洒组件，所述导风管(4)侧壁开设有若干个漏孔，所述罐体(1)内腔底面设置有石灰浆罐(5)；所述罐体(1)左右两侧分别设置有储气组件和除尘组件。2.根据权利要求1所述的一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，其特征在于：所述脱硫喷洒组件包括喷洒管(6)，所述喷洒管(6)均位于导风管(4)内，所述喷洒管(6)侧壁上开设有若干个通孔(7)，所述石灰浆罐(5)顶部安装有泵机(8)，所述泵机(8)侧壁固定连接有进水管(9)，所述进水管(9)延伸至石灰浆罐(5)内，所述泵机(8)侧壁固定连接有出水管(10)，所述出水管(10)与两个喷洒管(6)连通。3.根据权利要求1所述的一种用于砖窑窑炉生产的除尘脱硫一体化设备，其特征在于：所述储气组件包括蓄气罐(11)，所述蓄气罐(11)顶部固定安装有压力表(12)，所述蓄气罐(11)侧壁固定连接有废气管(13)，与所述一次过滤腔连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，郭鹏，陈天灵，
申请(专利权)人：广东万引科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：