一种木材加工平刨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种木材加工平刨机，包括机台，机台中心位置开设有凹槽，凹槽内部活动设置有刨刀，刨刀上表面高度大于机台表面高度，且刨刀中心轴末端固定设置有驱动电机，驱动电机表面固定设置在机台侧壁，机台侧壁固定设置有一对侧板，一对侧板竖直开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽高度大于第二滑槽高度，且第一滑槽和第二滑槽其中两个末端相互连通。本实用新型专利技术，通过设置有第一滑槽和第二滑槽，并且第一滑槽和第二滑槽相互连通，且高度不一致，从而保证了夹板在左右移动中可以分别切换到第一滑槽和第二滑槽内部，从而减少了向刨刀反方向移动从而造成刮花的情况发生，且减少了多次拆卸所带来的工作量，提高了加工效率，适合推广和使用。合推广和使用。合推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种木材加工平刨机


[0001]本技术属于板材加工
，具体地说，涉及一种木材加工平刨机。

技术介绍

[0002]经检索CN 216399923 U公开了一种用于木材加工的平刨机，包括机台，机台的顶部开设有安装槽，安装槽内设置有刨刀，机台的顶部一侧滑动设置有两个支撑杆，两个支撑杆贴近刨刀的一侧均开设有活动槽，活动槽内可升降设置有活动板，活动板的底部通过连接杆连接有压板，支撑杆的顶部设置有可驱动两个活动板升降的驱动装置。该用于木材加工的平刨机，蜗杆啮合传动两个蜗轮，可带动两个丝杆转动，进而可使得两个活动板同时进行滑动，并使得压板压住木材样品，进而可使得木材样品在平刨时保持稳定，使用者通过带动支撑杆运动，即可带动木材样品的滑动，可避免刨刀对操作者造成伤害。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0004]该装置首先将压板压住木材样品，此时向左推动，通过刨刀对表面进行切削，而此时向左推动到底之后，此时不能直接向右拉动，因为之前向左移动的时候，此时刨刀的转向是切削作用，当向右拉动时候，此时刨刀转向不进行切削作用，但是回拉的时候，刨刀还是会与木材底部接触，从而导致底部已经切削完毕的面重新刮花，由此导致向右移动的时候，需要重新拆卸压板，然后推动到右边重新夹持，从而完成下次操作，由此导致操作复杂，不利于提高加工速度。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种木材加工平刨机，包括机台，所述机台中心位置开设有凹槽，所述凹槽内部活动设置有刨刀，所述刨刀上表面高度大于机台表面高度，且所述刨刀中心轴末端固定设置有驱动电机，所述驱动电机表面固定设置在机台侧壁，所述机台侧壁固定设置有一对侧板，一对所述侧板竖直开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽高度大于第二滑槽高度，且第一滑槽和第二滑槽其中两个末端相互连通，且所述第一滑槽和第二滑槽其中一个末端活动设置有挡板，所述第二滑槽表面滑动设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动木材进行移动。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述机台内部开设有空腔，且机台内部滑动设置有收纳盒，所述收纳盒位于刨刀正下方，且收纳盒表面固定设置有把手，且把手表面进行滚花处理。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动组件包括导向块，所述导向块滑动设置在第二滑槽内部，且导向块表面固定设置有支架，且所述支架呈L形，且所述支架内部设置有防滑垫。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述支架表面固定设置有一对导轨，一对
所述导轨表面滑动设置有夹板，且夹板表面拧合设置有定位螺栓，且定位螺栓活动拧合设置在夹板底部。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述夹板上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽表面滑动设置有限位滑块，且所述限位滑块上表面固定设置有推杆。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述推杆末端活动设置有压杆，且压杆末端活动设置在机台上表面，且压杆与推杆呈一个三角形，且压杆表面固定设置有扶手，且扶手表面套接设置有防滑套。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，通过设置有第一滑槽和第二滑槽，并且第一滑槽和第二滑槽相互连通，且高度不一致，从而保证了夹板在左右移动中可以分别切换到第一滑槽和第二滑槽内部，从而减少了向刨刀反方向移动从而造成刮花的情况发生，且减少了多次拆卸所带来的工作量，提高了加工效率。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为一种木材加工平刨机的三维结构示意图（一）；
[0018]图2为一种木材加工平刨机的三维结构示意图（二）；
[0019]图3为一种木材加工平刨机的A处放大图。
[0020]图中：1、机台；2、侧板；3、收纳盒；4、把手；5、刨刀；6、推杆；7、压杆；8、扶手；9、驱动电机；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、挡板；13、支架；14、夹板；15、导轨；16、定位螺栓；17、限位滑槽；18、限位滑块；19、导向块；20、凹槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图3所示，一种木材加工平刨机，包括机台1，机台1中心位置开设有凹槽20，凹槽20内部活动设置有刨刀5，刨刀5上表面高度大于机台1表面高度，且刨刀5中心轴末端固定设置有驱动电机9，驱动电机9表面固定设置在机台1侧壁，机台1侧壁固定设置有一对侧板2，一对侧板2竖直开设有第一滑槽10和第二滑槽11，第一滑槽10高度大于第二滑槽11高度，且第一滑槽10和第二滑槽11其中两个末端相互连通，且第一滑槽10和第二滑槽11其中一个末端活动设置有挡板12，第二滑槽11表面滑动设置有驱动组件，驱动组件用于驱动木材进行移动，通过设置有第一滑槽10和第二滑槽11，并且第一滑槽10和第二滑槽11相互连通，且高度不一致，从而保证了夹板14在左右移动中可以分别切换到第一滑槽10和第二滑槽11内部，从而减少了向刨刀5反方向移动从而造成刮花的情况发生，且减少了多次拆卸所带来的工作量，提高了加工效率。
[0023]如图1至图3所示，在具体实施方式中，机台1内部开设有空腔，且机台1内部滑动设置有收纳盒3，收纳盒3位于刨刀5正下方，且收纳盒3表面固定设置有把手4，且把手4表面进
行滚花处理。通过收纳盒3对碎屑进行清楚，方便后期就进行清理，驱动组件包括导向块19，导向块19滑动设置在第二滑槽11内部，且导向块19表面固定设置有支架13，且支架13呈L形，且支架13内部设置有防滑垫，支架13主要起到了支撑的作用。
[0024]如图1至图3所示，进一步的，支架13表面固定设置有一对导轨15，一对导轨15表面滑动设置有夹板14，且夹板14表面拧合设置有定位螺栓16，且定位螺栓16活动拧合设置在夹板14底部。夹板14上表面开设有限位滑槽17，限位滑槽17表面滑动设置有限位滑块18，且限位滑块18上表面固定设置有推杆6。推杆6末端活动设置有压杆7，且压杆7末端活动设置在机台1上表面，且压杆7与推杆6呈一个三角形，且压杆7表面固定设置有扶手8，且扶手8表面套接设置有防滑套，增加夹板14与支架13的间距，此时向间距内部放入木板，此时重新通过定位螺栓16带动此时夹板14开始相互靠近，（此时夹板14沿着导轨15进行移动，起到了限位的作用）从而达到夹持的目的。
[0025]本实施例的一种木材加工平刨机的实施原理如下：首先操作者将所要进行操作的木板进行固定，首先通过转动此时的定位螺栓16，通过定位螺栓16，此时将此时的夹板14向上移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材加工平刨机，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）中心位置开设有凹槽（20），所述凹槽（20）内部活动设置有刨刀（5），所述刨刀（5）上表面高度大于机台（1）表面高度，且所述刨刀（5）中心轴末端固定设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）表面固定设置在机台（1）侧壁，所述机台（1）侧壁固定设置有一对侧板（2），一对所述侧板（2）竖直开设有第一滑槽（10）和第二滑槽（11），所述第一滑槽（10）高度大于第二滑槽（11）高度，且第一滑槽（10）和第二滑槽（11）其中两个末端相互连通，且所述第一滑槽（10）和第二滑槽（11）其中一个末端活动设置有挡板（12），所述第二滑槽（11）表面滑动设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动木材进行移动。2.根据权利要求1所述的一种木材加工平刨机，其特征在于，所述机台（1）内部开设有空腔，且机台（1）内部滑动设置有收纳盒（3），所述收纳盒（3）位于刨刀（5）正下方，且收纳盒（3）表面固定设置有把手（4），且把手（4）表面进行滚花处理。3.根据权利要求1所述的一种木材加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔维俊，代胜龙，
申请(专利权)人：兰考华美实业有限公司，
类型：新型
国别省市：