一种铅笔原料加工用刨槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅笔原料加工用刨槽机，涉及铅笔生产设备技术领域。包括机架，机架上依次安装有料槽、上料机构、定位机构及刨槽机构，上料机构包括包括推进气缸、抬升气缸及推板，抬升气缸安装于推进气缸的输出端上，推板安装于抬升气缸的输出端上，定位机构包括滚珠丝杆型直线模组、载板、下压气缸、夹持气缸及夹板。该铅笔原料加工用刨槽机，通过上料机构将木板块输送至定位机构的载板上，此时，通过定位机构中的下压气缸带动夹板自上方压持于木板块上，然后通过夹持气缸带动夹板向内夹持木板块，从而对木板块进行压紧固定，当面对不同厚度或宽度的木板时，可以进行适应性调节，从而保证良好的加工精度。从而保证良好的加工精度。从而保证良好的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铅笔原料加工用刨槽机


[0001]本技术涉及铅笔生产设备
，具体为一种铅笔原料加工用刨槽机。

技术介绍

[0002]铅笔主要包括笔杆和笔芯，笔杆一般是木制的，笔杆的中间开有一条用于存放笔芯的通孔，这个通孔为细长结构，通过打孔的方式是非常困难，因此在制作笔杆时，是先通过两块木板粘合而成，两块木板上开有多条间隔分布的凹槽，笔芯放入凹槽中，将两块木板上的凹槽对应组成笔杆，并对粘合而成的木板进行切割成所需的铅笔，因此在加工木板时，相互粘合的端面需要非常平整，而且该端面上需要开有多条细长的凹槽，该凹槽保证大小均匀、表面光滑，精度要求高。
[0003]这就需要使用到刨槽机，刨槽机包括刨槽刀架和输送辊，刨槽刀架用于对木板开槽，所述刨面刀架用于对木板进行削薄，所述输送辊用于压紧木板，使木板被紧紧压在输送槽中，实际上，输送辊主要起到了定位作用以实现良好的精细加工，现有的输送辊设置方式不能够很好地对木板进行压紧，不能保证良好的加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种铅笔原料加工用刨槽机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅笔原料加工用刨槽机，包括机架，所述机架上依次安装有料槽、上料机构、定位机构及刨槽机构；
[0006]所述上料机构包括包括推进气缸、抬升气缸及推板，所述抬升气缸安装于推进气缸的输出端上，所述推板安装于抬升气缸的输出端上；
[0007]所述定位机构包括滚珠丝杆型直线模组、载板、下压气缸、夹持气缸及夹板，所述载板安装于滚珠丝杆型直线模组的滑台上，所述下压气缸嵌装于载板中，所述夹持气缸安装于下压气缸的输出端上，所述夹板安装于夹持气缸的输出端上；
[0008]所述刨槽机构包括X轴直线电机模组、Z轴直线电机模组及刨切刀架，所述Z轴直线电机模组安装于X轴直线电机模组的滑台上，所述刨切刀架安装于Z轴直线电机模组的滑台上。
[0009]进一步的，所述机架平台上安装有防护罩，且防护罩的两侧设有进出口。
[0010]进一步的，所述定位机构和刨槽机构均位于防护罩中，且载板与刨切刀架的位置相对应。
[0011]进一步的，所述机架平台上设有条形孔，且条形孔自料槽处延伸进防护罩内。
[0012]进一步的，所述推进气缸位于机架平台下方，所述推板穿过条形孔延伸至机架平台上方。
[0013]进一步的，所述机架平台上设有行程腔，所述载板平齐于行程腔中，且载板与料槽的位置相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铅笔原料加工用刨槽机，具备以下有益
效果：
[0015]该铅笔原料加工用刨槽机，通过上料机构将木板块输送至定位机构的载板上，此时，通过定位机构中的下压气缸带动夹板自上方压持于木板块上，然后通过夹持气缸带动夹板向内夹持木板块，从而对木板块进行压紧固定，当面对不同厚度或宽度的木板时，可以进行适应性调节，从而保证良好的加工精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部示意图一；
[0018]图3为本技术的局部示意图二。
[0019]图中：1、机架；11、条形孔；12、行程腔；2、料槽；3、上料机构；31、推进气缸；32、抬升气缸；33、推板；4、定位机构；41、滚珠丝杆型直线模组；42、载板；43、下压气缸；44、夹持气缸；45、夹板；5、刨槽机构；51、X轴直线电机模组；52、Z轴直线电机模组；53、刨切刀架；6、防护罩；61、进出口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图3，本技术公开了一种铅笔原料加工用刨槽机，包括机架1，所述机架1上依次安装有料槽2、上料机构3、定位机构4及刨槽机构5，通过上料机构3将木板块输送至定位机构4的载板42上，此时，通过定位机构4中的下压气缸43带动夹板45自上方压持于木板块上，然后通过夹持气缸44带动夹板45向内夹持木板块，从而对木板块进行压紧固定，当面对不同厚度或宽度的木板时，可以进行适应性调节，从而保证良好的加工精度；
[0022]所述上料机构3包括推进气缸31、抬升气缸32及推板33，所述抬升气缸32安装于推进气缸31的输出端上，所述推板33安装于抬升气缸32的输出端上；
[0023]所述定位机构4包括滚珠丝杆型直线模组41、载板42、下压气缸43、夹持气缸44及夹板45，所述载板42安装于滚珠丝杆型直线模组41的滑台上，所述下压气缸43嵌装于载板42中，所述夹持气缸44安装于下压气缸43的输出端上，所述夹板45安装于夹持气缸44的输出端上；
[0024]所述刨槽机构5包括X轴直线电机模组51、Z轴直线电机模组52及刨切刀架53，所述Z轴直线电机模组52安装于X轴直线电机模组51的滑台上，所述刨切刀架53安装于Z轴直线电机模组52的滑台上。
[0025]具体的，所述机架1平台上安装有防护罩6，且防护罩6的两侧设有进出口61。
[0026]本实施方案中，防护罩6用于将刨槽部分罩起来，在刨槽时可阻隔碎屑的飞溅，进出口61用于加工木板块的进出。
[0027]具体的，所述定位机构4和刨槽机构5均位于防护罩6中，且载板42与刨切刀架53的位置相对应。
[0028]本实施方案中，当定位机构4对木板块进行压紧固定后，刨槽机构5中的Z轴直线电机模组52带动刨切刀架53下降，调整好加工起点(原点)，然后通过X轴直线电机模组51带动刨切刀架53对木板块进行刨切加工，形成所需的凹槽。
[0029]具体的，所述机架1平台上设有条形孔11，且条形孔11自料槽2处延伸进防护罩6内。
[0030]本实施方案中，条形孔11为避位机构，以便于上料机构3中的推板33推动木板块进行上料。
[0031]具体的，所述推进气缸31位于机架1平台下方，所述推板33穿过条形孔11延伸至机架1平台上方。
[0032]本实施方案中，通过上料机构3中的推进气缸31带动推板33动作，将料槽2内的木板块推向定位机构4处，然后复位，复位时，抬升气缸32降下推板33，以便于推板33返程时能够避开后一木板块。
[0033]具体的，所述机架1平台上设有行程腔12，所述载板42平齐于行程腔12中，且载板42与料槽2的位置相对应。
[0034]本实施方案中，行程腔12为装配结构，用于定位机构4的安装，载板42需要平齐于机架1平台，同时与料槽2的位置对应。
[0035]在使用时，通过上料机构3中的推进气缸31带动推板33动作，将料槽2内的最下层木板块推至定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅笔原料加工用刨槽机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次安装有料槽(2)、上料机构(3)、定位机构(4)及刨槽机构(5)；所述上料机构(3)包括推进气缸(31)、抬升气缸(32)及推板(33)，所述抬升气缸(32)安装于推进气缸(31)的输出端上，所述推板(33)安装于抬升气缸(32)的输出端上；所述定位机构(4)包括滚珠丝杆型直线模组(41)、载板(42)、下压气缸(43)、夹持气缸(44)及夹板(45)，所述载板(42)安装于滚珠丝杆型直线模组(41)的滑台上，所述下压气缸(43)嵌装于载板(42)中，所述夹持气缸(44)安装于下压气缸(43)的输出端上，所述夹板(45)安装于夹持气缸(44)的输出端上；所述刨槽机构(5)包括X轴直线电机模组(51)、Z轴直线电机模组(52)及刨切刀架(53)，所述Z轴直线电机模组(52)安装于X轴直线电机模组(51)的滑台上，所述刨切刀架(53)安装于Z轴直线电机模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈绍乐，沈从初，
申请(专利权)人：浙江鸿联文具有限公司，
类型：新型
国别省市：