本实用新型专利技术公开了一种用于铅笔加工的自动输送装置，涉及铅笔加工技术领域。包括机架、槽台、第一同步带输送线、第二同步带输送线、减速电机、料斗及梳料组件，所述槽台焊接于机架的顶部，所述第一同步带输送线与第二同步带输送线从下至上依次安装于槽台内，所述减速电机固定安装于机架上，且其输出轴端部分别通过皮带与第一同步带输送线和第二同步带输送线传动连接。该用于铅笔加工的自动输送装置，铅笔由料斗装承，下料时，通过梳料组件中的传动电机带动主动辊和从动辊旋转，铅笔在旋转力的带动下，由主动辊和从动辊之间的单笔下落路径顺序下料至第一同步带输送线进行输送，从而代替人工下料，降低了人工的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铅笔加工的自动输送装置
本技术涉及铅笔加工
，具体为一种用于铅笔加工的自动输送装置。
技术介绍
铅笔作为一种学习用具，其在生活中扮演着重要的作用，随着社会的不断发展，铅笔已经开始兼具娱乐性质，因此为了满足生活多样化的需求，铅笔在加工过程中，需要进行多层颜料涂覆，以达到多色彩需求。现有技术中，在对铅笔进行涂漆时，铅笔由人工均匀放置于输送带上，在输送带旁边设置喷漆设备，利用喷漆设备对铅笔喷漆，人工下料方式劳动强度高，且人工摆放铅笔易造成倾斜、不均，从而影响加工效率。
技术实现思路
本技术提供了一种用于铅笔加工的自动输送装置，具备机械化自动下料，降低人工的劳动强度，避免了铅笔位置不均而影响后序的加工的优点，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现机械化自动下料，降低人工的劳动强度，避免了铅笔位置不均而影响后序的加工的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铅笔加工的自动输送装置，包括机架、槽台、第一同步带输送线、第二同步带输送线、减速电机、料斗及梳料组件，所述槽台焊接于机架的顶部，所述第一同步带输送线与第二同步带输送线从下至上依次安装于槽台内，所述减速电机固定安装于机架上，且其输出轴端部分别通过皮带与第一同步带输送线和第二同步带输送线传动连接，所述料斗固定安装于槽台的顶部，所述梳料组件安装于料斗内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一同步带输送线与第二同步带输送线之间的间隙为铅笔输送路径，且第一同步带输送线与第二同步带输送线呈梯形排布。作为本技术的一种优选技术方案，所述料斗的底部设有出料口，且出料口与第一同步带输送线的位置相对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述梳料组件包括主动辊、从动辊、传动带及传动电机，所述主动辊和从动辊均通过轴承安装于料斗内，且主动辊和从动辊通过传动带相互间传动连接，所述主动辊通过传动齿轮与传动电机传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述料斗内安装有罩板，且罩板位于主动辊和从动辊的上方，主动辊和从动辊之间的间隙为单笔下落路径。作为本技术的一种优选技术方案，所述料斗内安装有导向板，且导向板位于主动辊和从动辊的下方。与现有技术相比，本技术提供了一种用于铅笔加工的自动输送装置，具备以下有益效果：1、该用于铅笔加工的自动输送装置，铅笔由料斗装承，下料时，通过梳料组件中的传动电机带动主动辊和从动辊旋转，铅笔在旋转力的带动下，由主动辊和从动辊之间的单笔下落路径顺序下料至第一同步带输送线进行输送，从而代替人工下料，降低了人工的劳动强度。2、该用于铅笔加工的自动输送装置，在第一同步带输送线输送的过程中，铅笔会经由第一同步带输送线与第二同步带输送线之间的铅笔输送路径进行输送，可保障铅笔在输送过程中不易倾斜或不均，以方便后续的颜料涂覆加工，提高了加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的料斗部放大图；图5为本技术的料斗部俯视图。图中：1、机架；2、槽台；3、第一同步带输送线；4、第二同步带输送线；5、减速电机；6、料斗；7、梳料组件；8、出料口；9、主动辊；10、从动辊；11、传动带；12、传动电机；13、罩板；14、导向板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术公开了一种用于铅笔加工的自动输送装置，包括机架1、槽台2、第一同步带输送线3、第二同步带输送线4、减速电机5、料斗6及梳料组件7，所述槽台2焊接于机架1的顶部，所述第一同步带输送线3与第二同步带输送线4从下至上依次安装于槽台2内，在第一同步带输送线3输送的过程中，铅笔会经由第一同步带输送线3与第二同步带输送线4之间的铅笔输送路径进行输送，可保障铅笔在输送过程中不易倾斜或不均，以方便后续的颜料涂覆加工，提高了加工效率，所述减速电机5固定安装于机架1上，且其输出轴端部分别通过皮带与第一同步带输送线3和第二同步带输送线4传动连接，所述料斗6固定安装于槽台2的顶部，所述梳料组件7安装于料斗6内部，铅笔由料斗6装承，下料时，通过梳料组件7中的传动电机12带动主动辊9和从动辊10旋转，铅笔在旋转力的带动下，由主动辊9和从动辊10之间的单笔下落路径顺序下料至第一同步带输送线3进行输送，从而代替人工下料，降低了人工的劳动强度。具体的，所述第一同步带输送线3与第二同步带输送线4之间的间隙为铅笔输送路径，且第一同步带输送线3与第二同步带输送线4呈梯形排布。本实施方案中，铅笔经由第一同步带输送线3与第二同步带输送线4之间的铅笔输送路径进行输送，可保障铅笔在输送过程中不易倾斜或不均，以方便后续的颜料涂覆加工。具体的，所述料斗6的底部设有出料口8，且出料口8与第一同步带输送线3的位置相对应。本实施方案中，铅笔由主动辊9和从动辊10之间的单笔下落路径顺序下料，经出料口8落至第一同步带输送线3进行输送。具体的，所述梳料组件7包括主动辊9、从动辊10、传动带11及传动电机12，所述主动辊9和从动辊10均通过轴承安装于料斗6内，且主动辊9和从动辊10通过传动带11相互间传动连接，所述主动辊9通过传动齿轮与传动电机12传动连接。本实施方案中，下料时，通过梳料组件7中的传动电机12带动主动辊9和从动辊10旋转，铅笔在旋转力的带动下，由主动辊9和从动辊10之间的单笔下落路径顺序下料。具体的，所述料斗6内安装有罩板13，且罩板13位于主动辊9和从动辊10的上方，主动辊9和从动辊10之间的间隙为单笔下落路径。本实施方案中，罩板13起到使铅笔能够顺沿主动辊9和从动辊10之间的单笔下落路径进行下料的作用。具体的，所述料斗6内安装有导向板14，且导向板14位于主动辊9和从动辊10的下方。本实施方案中，在铅笔通过主动辊9和从动辊10之间的单笔下落路径的过程中，导向板14起到导向的作用，以便于使铅笔顺利经出料口8下料。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，铅笔由料斗6装承，下料时，通过梳料组件7中的传动电机12带动主动辊9和从动辊10旋转，铅笔在旋转力的带动下，由主动辊9和从动辊10之间的单笔下落路径顺序下料经出料口8落至第一同步带输送线3进行输送，当铅笔经由第一同步带输送线3与第二同步带输送线4之间的铅笔输送路径进行输送时，可保障铅笔在输送过程中不易倾斜或不均，以方便后续的颜料涂覆加工。综上所述，该用于铅笔加工的自动输送装置，铅笔由料斗6装承，下料时，通过梳料组件7中的传动电机12带动主动辊9和从动辊10旋转，铅笔在旋转力的带动下，由主动辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铅笔加工的自动输送装置，包括机架(1)、槽台(2)、第一同步带输送线(3)、第二同步带输送线(4)、减速电机(5)、料斗(6)及梳料组件(7)，其特征在于：所述槽台(2)焊接于机架(1)的顶部，所述第一同步带输送线(3)与第二同步带输送线(4)从下至上依次安装于槽台(2)内，所述减速电机(5)固定安装于机架(1)上，且其输出轴端部分别通过皮带与第一同步带输送线(3)和第二同步带输送线(4)传动连接，所述料斗(6)固定安装于槽台(2)的顶部，所述梳料组件(7)安装于料斗(6)内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铅笔加工的自动输送装置，包括机架(1)、槽台(2)、第一同步带输送线(3)、第二同步带输送线(4)、减速电机(5)、料斗(6)及梳料组件(7)，其特征在于：所述槽台(2)焊接于机架(1)的顶部，所述第一同步带输送线(3)与第二同步带输送线(4)从下至上依次安装于槽台(2)内，所述减速电机(5)固定安装于机架(1)上，且其输出轴端部分别通过皮带与第一同步带输送线(3)和第二同步带输送线(4)传动连接，所述料斗(6)固定安装于槽台(2)的顶部，所述梳料组件(7)安装于料斗(6)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅笔加工的自动输送装置，其特征在于：所述第一同步带输送线(3)与第二同步带输送线(4)之间的间隙为铅笔输送路径，且第一同步带输送线(3)与第二同步带输送线(4)呈梯形排布。
3.根据权利要求1所述的一种用于铅笔加工的自动输送装置，其特征在于：所述料斗(6)的底部设有出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈绍乐，
申请(专利权)人：浙江鸿联文具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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