一种塔式起重机顶升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机顶升机构，包括标准节、顶升横梁和传动杆，所述标准节的内壁安装有踏步，且2个踏步之间设置有顶升横梁，所述顶升横梁的上表面设置有开口，且顶升横梁开口的内壁安装有传动杆，所述传动杆的上端固定连接有握把，且握把的表面嵌入式安装有2个联动推板，并且联动推板下端的侧表面固定有自锁卡块，所述顶升横梁的上表面固定有限位挡板，且限位挡板的表面开设有自锁开口。该塔式起重机顶升机构，设置有第三弹簧与安全定位销，使本装置工作时，无论工作人员是否固定顶升横梁，本装置通过第三弹簧推动安全定位销对顶升横梁和踏步进行卡合固定，避免人员工作失误没有插入安全定位销而引起事故。失误没有插入安全定位销而引起事故。失误没有插入安全定位销而引起事故。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机顶升机构


[0001]本技术涉及塔式起重机
，具体为一种塔式起重机顶升机构。

技术介绍

[0002]塔式起重机是一种机身为塔架式结构的全回转动臂架式起重机，其具有作业范围大等优点，广泛应用在各种建筑施工现场，塔式起重机通常包括固定式塔式起重机和自升式塔式起重机，其中，自升式塔式起重机依靠其自身的塔式起重机用顶升机构实现标准节的增减。
[0003]现有的顶升机构中，通过销轴直接插入顶升横梁和标准节踏步的销孔对两者进行连接固定，但是由于销轴无固定装置，在顶升过程中，销轴容易脱落，进而导致顶升横梁脱出标准节踏步，造成事故，并且这种销轴操作起来比较费劲，且不好调节，也进一步导致操作人员为了节省时间违规操作不插入销轴。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塔式起重机顶升机构，以解决上述
技术介绍
中提出的销轴无固定装置销轴容易脱落、销轴操作起来比较费劲且不好调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔式起重机顶升机构，包括标准节、顶升横梁和传动杆，所述标准节的内壁安装有踏步，且2个踏步之间设置有顶升横梁，所述顶升横梁的上表面设置有开口，且顶升横梁开口的内壁安装有传动杆，所述传动杆的上端固定连接有握把，且握把的表面嵌入式安装有2个联动推板，并且联动推板下端的侧表面固定有自锁卡块，所述顶升横梁的上表面固定有限位挡板，且限位挡板的表面开设有自锁开口，所述传动杆的下端贯穿安装有连接块，且连接块与顶升横梁的内壁之间安装有安全定位销。
[0006]优选的，所述顶升横梁与传动杆构成转动连接，所述握把与联动推板构成滑动连接，且2个联动推板之间连接有第一弹簧。
[0007]采用上述技术方案，通过握住握把，使得手掌推动2个联动推板滑动靠近，从而对传动杆进行转动工作。
[0008]优选的，所述自锁卡块的一端贯穿握把的表面，且自锁卡块与限位挡板通过自锁开口构成卡合连接。
[0009]采用上述技术方案，通过滑动2个联动推板带动下端的自锁卡块滑动，使得自锁卡块松开限位挡板。
[0010]优选的，所述限位挡板的内壁设置有滑槽，且自锁卡块与限位挡板构成滑动连接。
[0011]采用上述技术方案，在自锁卡块不卡合自锁开口时，自锁卡块抵在限位挡板的滑槽中滑动。
[0012]优选的，所述连接块与传动杆构成滑动连接，且连接块与传动杆之间连接有第二弹簧，并且连接块与安全定位销构成转动连接。
[0013]采用上述技术方案，通过转动传动杆带动安全定位销，使得安全定位销运动时推动连接块相对传动杆滑动并压缩第二弹簧。
[0014]优选的，所述安全定位销与顶升横梁构成滑动连接，且安全定位销的一端贯穿顶升横梁的侧表面，并且安全定位销与顶升横梁的内壁之间连接有第三弹簧，所述踏步朝向安全定位销的侧表面设置有凹槽，且踏步与安全定位销构成卡合连接。
[0015]采用上述技术方案，通过安全定位销的滑动对一端的顶升横梁和踏步进行卡合固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塔式起重机顶升机构：
[0017]1.设置有第三弹簧与安全定位销，使本装置工作时，无论工作人员是否固定顶升横梁，本装置通过第三弹簧推动安全定位销对顶升横梁和踏步进行卡合固定，避免人员工作失误没有插入安全定位销而引起事故；
[0018]2.设置有自锁开口与自锁卡块，使本装置不受人员操控时，通过第三弹簧推动安全定位销，使得传动杆转动，传动杆带动表面的自锁卡块滑动，通过第一弹簧推动自锁卡块卡入自锁开口，使本装置形成自锁，提高了本装置的安全实用性；
[0019]3.设置有联动推板与连接块，使本装置需要调整时，人员握住握把从而推动联动推板滑动，进而带动自锁卡块滑动松开限位挡板，提高本装置使用的便捷性，并且传动杆转动时通过连接块在传动杆的空腔中滑动从而提高运动的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术顶升横梁与传动杆连接正剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术顶升横梁与传动杆连接俯剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术整体正视结构示意图。
[0024]图中：1、标准节；2、踏步；3、顶升横梁；4、传动杆；5、握把；6、联动推板；7、自锁卡块；8、第一弹簧；9、限位挡板；10、自锁开口；11、连接块；12、安全定位销；13、第二弹簧；14、第三弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塔式起重机顶升机构，包括标准节1、踏步2、顶升横梁3、传动杆4、握把5、联动推板6、自锁卡块7、第一弹簧8、限位挡板9、自锁开口10、连接块11、安全定位销12、第二弹簧13和第三弹簧14，标准节1的内壁安装有踏步2，且2个踏步2之间设置有顶升横梁3，顶升横梁3的上表面设置有开口，且顶升横梁3开口的内壁安装有传动杆4，顶升横梁3与传动杆4构成转动连接，握把5与联动推板6构成滑动连接，且2个联动推板6之间连接有第一弹簧8，在使用本装置时，当需要进行解锁升降时，通过握住握把5使得手掌压制2个联动推板6进行滑动并压缩第一弹簧8。
[0027]传动杆4的上端固定连接有握把5，且握把5的表面嵌入式安装有2个联动推板6，并且联动推板6下端的侧表面固定有自锁卡块7，自锁卡块7的一端贯穿握把5的表面，且自锁卡块7与限位挡板9通过自锁开口10构成卡合连接，使得2个联动推板6滑动带动下端的自锁卡块7滑动松开自锁开口10，随后转动握把5带动传动杆4与其表面的自锁卡块7在限位挡板9的表面滑动。
[0028]顶升横梁3的上表面固定有限位挡板9，且限位挡板9的表面开设有自锁开口10，限位挡板9的内壁设置有滑槽，且自锁卡块7与限位挡板9构成滑动连接，传动杆4转动的同时带动下端的连接块11运动。
[0029]传动杆4的下端贯穿安装有连接块11，连接块11与传动杆4构成滑动连接，且连接块11与传动杆4之间连接有第二弹簧13，并且连接块11与安全定位销12构成转动连接，连接块11随着传动杆4的转动而缩回传动杆4的内部并压缩第二弹簧13，连接块11的运动带动表面的安全定位销12滑动松开顶升横梁3和踏步2从而进行解锁便于升降。
[0030]连接块11与顶升横梁3的内壁之间安装有安全定位销12，安全定位销12与顶升横梁3构成滑动连接，且安全定位销12的一端贯穿顶升横梁3的侧表面，并且安全定位销12与顶升横梁3的内壁之间连接有第三弹簧14，踏步2朝向安全定位销12的侧表面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机顶升机构，包括标准节(1)、顶升横梁(3)和传动杆(4)，其特征在于：所述标准节(1)的内壁安装有踏步(2)，且2个踏步(2)之间设置有顶升横梁(3)，所述顶升横梁(3)的上表面设置有开口，且顶升横梁(3)开口的内壁安装有传动杆(4)，所述传动杆(4)的上端固定连接有握把(5)，且握把(5)的表面嵌入式安装有2个联动推板(6)，并且联动推板(6)下端的侧表面固定有自锁卡块(7)，所述顶升横梁(3)的上表面固定有限位挡板(9)，且限位挡板(9)的表面开设有自锁开口(10)，所述传动杆(4)的下端贯穿安装有连接块(11)，且连接块(11)与顶升横梁(3)的内壁之间安装有安全定位销(12)。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机顶升机构，其特征在于：所述顶升横梁(3)与传动杆(4)构成转动连接，所述握把(5)与联动推板(6)构成滑动连接，且2个联动推板(6)之间连接有第一弹簧(8)。3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡开锋，郝习平，翟文婷，
申请(专利权)人：济南四建集团机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：