本实用新型专利技术公开了塔吊起重臂固定装置，具体涉及吊塔施工技术领域，包括固定装置主体，其为金属材质构件，且固定装置主体的一侧端面设有第一夹紧支撑板，固定装置主体一侧端面在远离第一夹紧支撑板的一侧端面设有第二夹紧支撑板；第一夹紧支撑板的一侧端面设有夹紧垫块。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的夹紧底座、防滑块、夹紧垫块和锯齿状防滑槽能够有效的增加固定装置主体在女儿墙或者顶梁上端安装夹紧的稳定性，避免因为与起重臂相连接时出现滑动的现象，增加起重臂在建筑物顶部放置时的稳定性，同时在夹紧调节块、调节螺纹杆和锁紧螺帽的对应设置状态下，能够有效的增加固定装置主体在夹紧稳定后。固定装置主体在夹紧稳定后。固定装置主体在夹紧稳定后。
【技术实现步骤摘要】
塔吊起重臂固定装置
[0001]本技术涉及吊塔施工
，更具体地说，本实用涉及塔吊起重臂固定装置。
技术介绍
[0002]在高层、超高层建筑主体结构的完成施工后，需将动臂塔吊拆除，为保障塔吊起重臂拆除完成在下放到地面时，需要与幕墙保持足够距离，防止发生构件与幕墙碰撞，需将起重臂整体拆除并放置于顶板面上打散为臂节后在进行下放。同时，大多数建筑呈自下而上收缩形式，屋顶面核心筒区域长宽较小，而动臂塔吊起重臂臂长又很长，会存在臂尖与臂根伸出核心筒范围，此时，现场若无固定起重臂的位置，会有起重臂倾覆的风险。
[0003]目前在起重臂放置在建筑物的顶部时，通产会在建筑物的顶部打孔采用膨胀螺栓的固定方式或施加重物放置在起重臂的上端，用于保证起重臂的稳定性，这种两种方式，施工量较大，安装复杂，且容易对建筑物的顶部造成损伤，对后期的防水造成隐患，同时起重臂也有折弯的风险。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供塔吊起重臂固定装置，本技术所要解决的技术问题是：如何增加起重臂在建筑物顶端放置的稳定性和起重臂在建筑物顶端固定的方便性进行调整。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塔吊起重臂固定装置，包括固定装置主体1，其为金属材质构件，且固定装置主体1的一侧端面设有第一夹紧支撑板3，固定装置主体1一侧端面在远离第一夹紧支撑板3的一侧端面设有第二夹紧支撑板11；
[0006]第一夹紧支撑板3的一侧端面设有夹紧垫块12，夹紧垫块12在远离第一夹紧支撑板3的一侧端面设有锯齿状防滑槽13，第二夹紧支撑板11的外侧端面设有夹紧调节块5，夹紧调节块5的中部端面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设有调节螺纹杆6。
[0007]在一个优选地实施方式中，固定装置主体1在远离第一夹紧支撑板3和第二夹紧支撑板11的一侧端面设有吊塔起重臂连接块2，吊塔起重臂连接块2的端面开设有连接安装孔；
[0008]第一夹紧支撑板3和第二夹紧支撑板11的外侧端面均设有加固支撑块4，调节螺纹杆6的一侧端面设有调节旋转杆7，调节螺纹杆6从螺纹孔的内部贯穿设。
[0009]在一个优选地实施方式中，调节螺纹杆6在第二夹紧支撑板11的内侧端面设有夹紧底座8，调节螺纹杆6在靠近夹紧底座8的一侧外端面设有锁紧螺帽10；
[0010]吊塔起重臂连接块2的数量设有两个，且在固定装置主体1主视方向的横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，夹紧底座8在侧视方向的中心点与夹紧垫块12在侧视方向的中点呈现重合状态设置，夹紧底座8在侧视方向呈现圆形状态设置；
[0012]锁紧螺帽10的内端面与调节螺纹杆6的外端面通过卡接相适配，夹紧底座8在远离调节螺纹杆6的一侧端面设有防滑块9。
[0013]在一个优选地实施方式中，防滑块9的数量设有多个，且在夹紧底座8的一侧端面呈现环形状态设置，且多个防滑块9在夹紧底座的一侧端面呈现等距偏移状态设置；
[0014]第一夹紧支撑板3和第二夹紧支撑板11在俯视方向的形状呈现镜像状态设置，且第一夹紧支撑板3和第二夹紧支撑板11在俯视方向的长度不同。
[0015]在一个优选地实施方式中，吊塔起重臂连接块2、第一夹紧支撑板3和第二夹紧支撑板11均为金属材质构件，锯齿状防滑槽13的数量设有多个，且多个锯齿状防滑槽13在夹紧垫块12俯视方向的一侧端面呈现阵列状态设置。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]本技术在实际使用中时，通过设置的夹紧底座、防滑块、夹紧垫块和锯齿状防滑槽能够有效的增加固定装置主体在女儿墙或者顶梁上端安装夹紧的稳定性，避免因为与起重臂相连接时出现滑动的现象，增加起重臂在建筑物顶部放置时的稳定性，同时在夹紧调节块、调节螺纹杆和锁紧螺帽的对应设置状态下，能够有效的增加固定装置主体在夹紧稳定后，夹紧调节块和调节螺纹杆的连接处出现松动，对起重臂的固定造成影响，同时操作简单且有效，能够有效的降低工人的操作繁琐度。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术整体后部结构示意图。
[0020]图3为本技术整体俯视结构示意图。
[0021]图4为本技术整体右侧结构示意图。
[0022]图5为本技术整体俯视剖面结构示意图。
[0023]附图标记为：1固定装置主体、2吊塔起重臂连接块、3第一夹紧支撑板、4加固支撑块、5夹紧调节块、6调节螺纹杆、7调节旋转杆、8夹紧底座、9防滑块、10锁紧螺帽、11第二夹紧支撑板、12夹紧垫块、13锯齿状防滑槽。
具体实施方式
[0024]本技术提供了塔吊起重臂固定装置，如图1、2和3所示，包括固定装置主体1，其为金属材质构件，且固定装置主体1的一侧端面设有第一夹紧支撑板3，固定装置主体1一侧端面在远离第一夹紧支撑板3的一侧端面设有第二夹紧支撑板11，第二夹紧支撑板11的外侧端面设有夹紧调节块5，夹紧调节块5的中部端面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设有调节螺纹杆6，固定装置主体1在远离第一夹紧支撑板3和第二夹紧支撑板11的一侧端面设有吊塔起重臂连接块2，吊塔起重臂连接块2的端面开设有连接安装孔，能够方便对起重臂固定装置与起重臂进行连接，从而方便对起重臂进行拉进固定，调节螺纹杆6在第二夹紧支撑板11的内侧端面设有夹紧底座8，调节螺纹杆6在靠近夹紧底座8的一侧外端面设有锁紧螺帽10，吊塔起重臂连接块2的数量设有两个，且在固定装置主体1主视方向的横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，防滑块9的数量设有多个，且在夹紧底座8的一侧端面呈现环形状态设置，且多个防滑块9在夹紧底座的一侧端面呈现等距偏移状态设置，能够增加固定装
置主体1在建筑物顶面安装的稳定性，第一夹紧支撑板3和第二夹紧支撑板11在俯视方向的形状呈现镜像状态设置，且第一夹紧支撑板3和第二夹紧支撑板11在俯视方向的长度不同。
[0025]如图4和5所示，第一夹紧支撑板3的一侧端面设有夹紧垫块12，夹紧垫块12在远离第一夹紧支撑板3的一侧端面设有锯齿状防滑槽13，第一夹紧支撑板3和第二夹紧支撑板11的外侧端面均设有加固支撑块4，调节螺纹杆6的一侧端面设有调节旋转杆7，调节螺纹杆6从螺纹孔的内部贯穿设置，调节螺纹杆6在第二夹紧支撑板11的内侧端面设有夹紧底座8，调节螺纹杆6在靠近夹紧底座8的一侧外端面设有锁紧螺帽10，能够通过设置的调节螺纹杆6和调节旋转杆7对固定装置主体1进行夹紧固定，增加工人对其操作的简单性，吊塔起重臂连接块2、第一夹紧支撑板3和第二夹紧支撑板11均为金属材质构件，锯齿状防滑槽13的数量设有多个，且多个锯齿状防滑槽13在夹紧垫块12俯视方向的一侧端面呈现阵列状态设置，能够避免在对起重臂进行拉紧时，避免固定装置主体在建筑物顶面的凸起梁上端产生滑动，增加固定装置主体1安装的稳定性。
[0026]本技术工作原理：
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塔吊起重臂固定装置，其特征在于，包括：固定装置主体(1)，其为金属材质构件，且固定装置主体(1)的一侧端面设有第一夹紧支撑板(3)，固定装置主体(1)一侧端面在远离第一夹紧支撑板(3)的一侧端面设有第二夹紧支撑板(11)；第一夹紧支撑板(3)的一侧端面设有夹紧垫块(12)，夹紧垫块(12)在远离第一夹紧支撑板(3)的一侧端面设有锯齿状防滑槽(13)，第二夹紧支撑板(11)的外侧端面设有夹紧调节块(5)，夹紧调节块(5)的中部端面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设有调节螺纹杆(6)。2.根据权利要求1所述的塔吊起重臂固定装置，其特征在于：固定装置主体(1)在远离第一夹紧支撑板(3)和第二夹紧支撑板(11)的一侧端面设有吊塔起重臂连接块(2)，吊塔起重臂连接块(2)的端面开设有连接安装孔；第一夹紧支撑板(3)和第二夹紧支撑板(11)的外侧端面均设有加固支撑块(4)，调节螺纹杆(6)的一侧端面设有调节旋转杆(7)，调节螺纹杆(6)从螺纹孔的内部贯穿设置。3.根据权利要求2所述的塔吊起重臂固定装置，其特征在于：调节螺纹杆(6)在第二夹紧支撑板(11)的内侧端面设有夹紧底座(8)，调节螺纹杆(6)在靠近夹紧底座(8)的一侧外端面设有锁紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈镜宇，王俊国，邰冶，陈敦科，陈向平，姜正寿，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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