一种铝箔制品生产的起皱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔制品生产的起皱装置，包括用于支撑与在铝箔上挤压出褶皱的挤压装置，所述挤压装置一侧设置有用于充气固定铝箔卷与均速送出铝箔的固定装置，所述固定装置前面设置有用于开合拆卸铝箔卷与支撑旋转的支撑装置，所述固定装置一侧设置有改变铝箔高度便于进料与带动其移动的连接装置，所述连接装置中间设置有用于在加工开始时定位与引导铝箔移动方向的限位装置，所述连接装置顶部设置有用于预热铝箔使其软化便于起皱的预热装置。本实用新型专利技术所述的一种铝箔制品生产的起皱装置，通过气囊充气膨胀固定铝箔卷的设计，便于快速更换铝箔卷，缩短了换料时间。缩短了换料时间。缩短了换料时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔制品生产的起皱装置


[0001]本技术属于铝箔制品生产领域，特别是涉及一种铝箔制品生产的起皱装置。

技术介绍

[0002]铝箔是一种常见的铝制品，是由大块的纯铝，经过溶解除杂质，成型，多重辊压而成的，一块数米厚的铝，最后能制成十余公里毫米厚的铝箔。铝箔质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹。可以定性，不透光，无污染，价钱便宜，广泛用于食品药品生产包装等领域，在加工时需要在铝箔上碾压出褶皱图案，常见为商标，花纹等。
[0003]对比申请号为CN201910061081.9的中国专利，公开了一种铝箔起皱机，包括送料机构、预热机构、褶皱机构和定型机构；所述送料机构包括整体外壳、送料辊、送料架、驱动电机、皮带一和驱动轮，所述整体外壳的顶端一侧固定连接送料架的底端，所述送料架的顶端卡合连接有送料辊，所述整体外壳的顶端表面两端的两侧边缘转动连接有驱动轮，所述驱动轮的数目为八个，八个所述驱动轮两两一组连接在一起，一组所述驱动轮的一端同时通过皮带一传动连接驱动电机，所述驱动电机固定连接在整体外壳的内腔中。
[0004]上述专利的缺点为：没有能快速拆装铝箔卷的设计，换料时间较长，且步骤繁琐，不利于快速生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝箔制品生产的起皱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝箔制品生产的起皱装置，包括用于支撑与在铝箔上挤压出褶皱的挤压装置，所述挤压装置一侧设置有用于充气固定铝箔卷与均速送出铝箔的固定装置，所述固定装置前面设置有用于开合拆卸铝箔卷与支撑旋转的支撑装置，所述固定装置一侧设置有改变铝箔高度便于进料与带动其移动的连接装置，所述连接装置中间设置有用于在加工开始时定位与引导铝箔移动方向的限位装置，所述连接装置顶部设置有用于预热铝箔使其软化便于起皱的预热装置；所述固定装置包括第一支架，所述第一支架顶端转动设置有转轴，所述转轴后端安装有第二电机，所述转轴上设置有气囊，所述气囊前面设置有充气嘴，所述气囊充气后为圆筒形，所述气囊上圆周均匀设置有六个弹簧推板，所述弹簧推板上固定设置有支撑块，所述支撑块为长方形，所述气囊外侧设置有外壳，所述外壳与所述转轴螺栓连接，所述支撑块与所述外壳滑动连接；所述限位装置包括第一限位板，所述第一限位板顶部设置有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板成S型排列，所述第二限位板一侧设置有输送板。
[0008]进一步地：所述挤压装置包括承重架，所述承重架顶部平行转动设置有两个连接轴，所述连接轴中间固定设置有挤压轴，所述连接轴前端设置有第一齿轮，所述承重架前面安装有第一电机。
[0009]进一步地：所述支撑装置包括第二支架，所述第二支架顶部对称转动设置有两个旋转臂，所述旋转臂顶部转动设置有滚轮，所述旋转臂中间插拔设置有卡块。
[0010]进一步地：所述连接装置包括第三支架，所述第三支架顶部平行转动设置有两个送料轴，所述第三支架前面平行设置有三个第二齿轮，位于顶部的两个所述第二齿轮分别与两个所述送料轴螺栓连接，所述第三支架底部安装有第三电机。
[0011]进一步地：所述预热装置包括加热箱，所述加热箱下面安装有循环泵，所述循环泵输出端设置有散热管。
[0012]进一步地：位于底部的所述连接轴与所述第一电机平键连接。
[0013]进一步地：所述第一支架采用Q235钢材料，所述第一支架与所述承重架焊接在一起。
[0014]进一步地：所述卡块为U型，所述旋转臂与所述第二支架轴承连接。
[0015]进一步地：所述第三电机与所述第三支架螺栓连接。
[0016]进一步地：所述输送板与所述承重架铆接在一起，所述输送板两侧有翼状凸起。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过气囊充气膨胀固定铝箔卷的设计，便于快速更换铝箔卷，缩短了换料时间；
[0019]2、通过限位板导向铝箔头部的设计，开始加工时铝箔就能自动找准移动方向，便于快速启动；
[0020]3、通过散热管在铝箔转向时预热铝箔的设计，使结构更加紧凑，所需空间更小。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术所述一种铝箔制品生产的起皱装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种铝箔制品生产的起皱装置的挤压装置的结构示意图；
[0024]图3是本技术所述一种铝箔制品生产的起皱装置的固定装置的结构示意图；
[0025]图4是本技术所述一种铝箔制品生产的起皱装置的固定装置的局部剖视图；
[0026]图5是本技术所述一种铝箔制品生产的起皱装置的支撑装置的结构示意图；
[0027]图6是本技术所述一种铝箔制品生产的起皱装置的连接装置的结构示意图；
[0028]图7是本技术所述一种铝箔制品生产的起皱装置的限位装置的结构示意图；
[0029]图8是本技术所述一种铝箔制品生产的起皱装置的限位装置的正视图；
[0030]图9是本技术所述一种铝箔制品生产的起皱装置的预热装置的结构示意图。
[0031]附图标记中：1、挤压装置；101、承重架；102、连接轴；103、第一齿轮；104、挤压轴；105、第一电机；2、固定装置；201、第一支架；202、转轴；203、气囊；204、充气嘴；205、弹簧推板；206、支撑块；207、外壳；208、第二电机；3、支撑装置；301、第二支架；302、旋转臂；303、卡块；304、滚轮；4、连接装置；401、第三支架；402、送料轴；403、第二齿轮；404、第三电机；5、限位装置；501、第一限位板；502、第二限位板；503、输送板；6、预热装置；601、加热箱；602、循环泵；603、散热管。
具体实施方式
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔制品生产的起皱装置，包括用于支撑与在铝箔上挤压出褶皱的挤压装置(1)，其特征在于：所述挤压装置(1)一侧设置有用于充气固定铝箔卷与均速送出铝箔的固定装置(2)，所述固定装置(2)前面设置有用于开合拆卸铝箔卷与支撑旋转的支撑装置(3)，所述固定装置(2)一侧设置有改变铝箔高度便于进料与带动其移动的连接装置(4)，所述连接装置(4)中间设置有用于在加工开始时定位与引导铝箔移动方向的限位装置(5)，所述连接装置(4)顶部设置有用于预热铝箔使其软化便于起皱的预热装置(6)；所述固定装置(2)包括第一支架(201)，所述第一支架(201)顶端转动设置有转轴(202)，所述转轴(202)后端安装有第二电机(208)，所述转轴(202)上设置有气囊(203)，所述气囊(203)前面设置有充气嘴(204)，所述气囊(203)充气后为圆筒形，所述气囊(203)上圆周均匀设置有六个弹簧推板(205)，所述弹簧推板(205)上固定设置有支撑块(206)，所述支撑块(206)为长方形，所述气囊(203)外侧设置有外壳(207)，所述外壳(207)与所述转轴(202)螺栓连接，所述支撑块(206)与所述外壳(207)滑动连接；所述限位装置(5)包括第一限位板(501)，所述第一限位板(501)顶部设置有第二限位板(502)，所述第一限位板(501)与所述第二限位板(502)成S型排列，所述第二限位板(502)一侧设置有输送板(503)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔制品生产的起皱装置，其特征在于：所述挤压装置(1)包括承重架(101)，所述承重架(101)顶部平行转动设置有两个连接轴(102)，所述连接轴(102)中间固定设置有挤压轴(104)，所述连接轴(102)前端设置有第一齿轮(103)，所述承重架(101)前面安装有第一电机(105...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭平，宋雷，王俊锋，王海亮，刘江，
申请(专利权)人：精箔洛阳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：