一种数控机床用废料切削液分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用废料切削液分离设备，包括有筛料框一、设置于筛料框一两侧且保持对称的溜槽结构、设置于筛料框一底部的筛料框二及设置于筛料框二底部的净化框体，所述筛料框一呈长方体且顶部呈敞开式，位于所述筛料框一的内部设置有筛网板一，所述溜槽结构包括有进料框和溜槽板，所述进料框呈长条状且顶部及侧壁均设置有排液槽口，所述溜槽板保持倾斜且底端与筛料框一相连接，所述溜槽板的内部等距设置有若干个用于导流的凸条，且溜槽板的底端可拆式连接有若干个磁性吸附结构，所述筛料框一的底端通过两个排料框与筛料框二相连接。本实用新型专利技术可以对切削液进行充分的过滤分离，并对一些金属和废液进行回收用，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用废料切削液分离设备


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用废料切削液分离设备。

技术介绍

[0002]随着国内机床用量的迅速增加，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展，刀具在切削加工时会产生大量的热量和铁屑，需要用冷却液进行冷却，避免刀具温度过高而损坏，冷却液在喷洒过后会混合切屑一起被收集，常常需要将切屑和冷却液分类回收。
[0003]废料切削液通常都含有大量的金属屑和油脂等杂质，如果不进行分离处理，将会对环境造成严重的污染以及资源浪费，目前对切削液的过滤多是通过设置单层过滤网来将废屑和切削液分离出来，单层过滤网的过滤效果较差，分离出来的切削液中仍然残留大量颗粒状的废屑，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本技术提供了一种数控机床用废料切削液分离设备，解决了：废料切削液通常都含有大量的金属屑和油脂等杂质，如果不进行分离处理，将会对环境造成严重的污染以及资源浪费，目前对切削液的过滤多是通过设置单层过滤网来将废屑和切削液分离出来，单层过滤网的过滤效果较差，分离出来的切削液中仍然残留大量颗粒状的废屑的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用废料切削液分离设备，包括有筛料框一、设置于筛料框一两侧且保持对称的溜槽结构、设置于筛料框一底部的筛料框二及设置于筛料框二底部的净化框体，所述筛料框一呈长方体且顶部呈敞开式，位于所述筛料框一的内部设置有筛网板一，所述溜槽结构包括有进料框和溜槽板，所述进料框呈长条状且顶部及侧壁均设置有排液槽口，所述溜槽板保持倾斜且底端与筛料框一相连接，所述溜槽板的内部等距设置有若干个用于导流的凸条，且溜槽板的底端可拆式连接有若干个磁性吸附结构，所述筛料框一的底端通过两个排料框与筛料框二相连接。
[0008]作为本技术的进一步优选方式，所述磁性吸附结构包括有套筒，所述套筒的内部插设有导棒，且导棒的外端连接有磁性条，所述套筒的外端设置有密封垫环。
[0009]作为本技术的进一步优选方式，所述筛料框一的一侧外壁设置有振动电机。
[0010]作为本技术的进一步优选方式，所述筛料框二呈圆环状，且位于筛料框一的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有联动杆，所述联动杆的外侧底端可拆式连接有磁块板。
[0011]作为本技术的进一步优选方式，所述筛料框二的内部设置有筛网板二，且位于所述筛料框二的底部等距设置有若干个排流管，所述排流管的底端与净化框体相连接。
[0012]作为本技术的进一步优选方式，所述净化框体的内部设置有净化芯体，且净化框体的外壁底部等距设置有若干个导液管。
[0013]作为本技术的进一步优选方式，所述净化芯体包括有活性炭吸附层、沸石过滤层、超滤膜层，所述活性炭吸附层的底部设置有沸石过滤层，所述沸石过滤层的底部设置有超滤膜层。
[0014]作为本技术的进一步优选方式，所述筛料框一和筛料框二的外壁两侧通过加固板进行固定支撑。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种数控机床用废料切削液分离设备。具备以下有益效果：
[0017]本技术的废料切削液分离设备，采用溜槽结构进行初次的分离处理，废液进入至筛料一进行充分筛分处理，废液倒入进料框，然后顺流至溜槽板，溜槽板的内部等距设置有若干个用于导流的凸条可以对废液进行导流，废液在经过磁性吸附结构时，可以对废液中的可吸附性金属进行初次吸附处理，在进入至筛料框一中时，可以对混杂的固体颗粒进行初次的筛分处理，然后废液再流入至筛料框二中，通过启动筛料框一底部的伺服电机，带动联动杆和磁块板对筛料框二中的废液进行搅拌，同时吸附铁或者其它金属物，最后废液通过筛网板二再次筛分，再进入至净化框体中进行净化处理。
[0018]本技术的净化框体的内部设置有净化芯体，且净化框体的外壁底部等距设置有若干个导液管，可以将净化后的废液进行回收，同时净化芯体采用活性炭吸附层、沸石过滤层、超滤膜层组合，可以滤除杂质和部分油脂，同时进行充分过滤，达到高效的分离效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视的结构示意图；
[0021]图3为本技术的筛料框二的结构示意图；
[0022]图4为本技术的磁性吸附结构的结构示意图；
[0023]图5为本技术净化芯体的结构示意图。
[0024]图中，1、筛料框一；2、筛料框二；3、净化框体；4、筛网板一；5、进料框；6、溜槽板；7、凸条；8、套筒；9、导棒；10、磁性条；11、密封垫环；12、振动电机；13、伺服电机；14、联动杆；15、磁块板；16、排流管；17、导液管；18、活性炭吸附层；19、沸石过滤层；20、超滤膜层；21、加固板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术实施例提供一种技术方案：一种数控机床用废料切削液
分离设备，包括有筛料框一1、设置于筛料框一1两侧且保持对称的溜槽结构、设置于筛料框一1底部的筛料框二2及设置于筛料框二2底部的净化框体3，筛料框一1呈长方体且顶部呈敞开式，位于筛料框一1的内部设置有筛网板一4，溜槽结构包括有进料框5和溜槽板6，进料框5呈长条状且顶部及侧壁均设置有排液槽口，溜槽板6保持倾斜且底端与筛料框一1相连接，溜槽板6的内部等距设置有若干个用于导流的凸条7，且溜槽板6的底端可拆式连接有若干个磁性吸附结构，筛料框一1的底端通过两个排料框与筛料框二2相连接。
[0027]磁性吸附结构包括有套筒8，套筒8的内部插设有导棒9，且导棒9的外端连接有磁性条10，套筒8的外端设置有密封垫环11，通过安装磁性吸附结构，在废液流淌的过程中，可以使用磁性条10吸附部分可吸附性的金属回收利用，同时密封垫环11加强密封性。
[0028]筛料框一1的一侧外壁设置有振动电机12，通过使用振动电机12带动筛料框一1进行充分的振动筛分分离。
[0029]筛料框二2呈圆环状，且位于筛料框一1的底部设置有伺服电机13，伺服电机13的输出端连接有联动杆14，联动杆14的外侧底端可拆式连接有磁块板15，通过使用伺服电机13带动联动杆14和磁块板15进行二次的吸附杂质。
[0030]筛料框二2的内部设置有筛网板二，且位于筛料框二2的底部等距设置有若干个排流管16，排流管16的底端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用废料切削液分离设备，包括有筛料框一（1）、设置于筛料框一（1）两侧且保持对称的溜槽结构、设置于筛料框一（1）底部的筛料框二（2）及设置于筛料框二（2）底部的净化框体（3），其特征在于：所述筛料框一（1）呈长方体且顶部呈敞开式，位于所述筛料框一（1）的内部设置有筛网板一（4），所述溜槽结构包括有进料框（5）和溜槽板（6），所述进料框（5）呈长条状且顶部及侧壁均设置有排液槽口，所述溜槽板（6）保持倾斜且底端与筛料框一（1）相连接，所述溜槽板（6）的内部等距设置有若干个用于导流的凸条（7），且溜槽板（6）的底端可拆式连接有若干个磁性吸附结构，所述筛料框一（1）的底端通过两个排料框与筛料框二（2）相连接。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用废料切削液分离设备，其特征在于：所述磁性吸附结构包括有套筒（8），所述套筒（8）的内部插设有导棒（9），且导棒（9）的外端连接有磁性条（10），所述套筒（8）的外端设置有密封垫环（11）。3.根据权利要求2所述的一种数控机床用废料切削液分离设备，其特征在于：所述筛料框一（1）的一侧外壁设置有振动电机（12）。4.根据权利要求2所述的一种数控机床用废料切...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政，潘志强，张积明，
申请(专利权)人：江苏省淮安技师学院，
类型：新型
国别省市：