一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，包括固定座、限位架、限位安装槽、压槽模具和电动推杆，所述固定座的顶端外表面安装设置有限位架，所述限位架中间位置的顶端内部嵌入式设置有限位安装槽，所述限位架的顶端外表面边缘处安装设置有支撑架。该具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，该装置整体在进行使用时，通过在限位架的顶端两侧对称设置平行设置限位抵触板，从而使得整体在对板材进行放置挤压成型时能够对板材进行限位，保证整体在挤压时不会出现偏移的情况，从而保证整体的成品质量，同时通过滑槽、限位杆、抵触滚轮和压缩弹簧的设置，从而使得整体在使用时能够便于将板材进行取料和送料，整体流畅性更高。整体流畅性更高。整体流畅性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机


[0001]本技术涉及挤压机
，具体为一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机。

技术介绍

[0002]金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，挤压机就是一种对铝板进行挤压的装置，其能便于将铝板挤压成特定的铝型材，从而达到生产需要。
[0003]现有的挤压机在实际使用时还具有一定的缺陷,比如：现有的挤压机在对板材进行挤压成型时，需要将板材放置在挤压模具的下方，之后进行抵触挤压，但是现有的挤压机没有一定的板材限位防偏移机构，无法保证板材放置的放置水平性，容易导致整体在挤压时出现压槽偏移的情况，以至于成型后的产品不能满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤压机在对板材进行挤压成型时，需要将板材放置在挤压模具的下方，之后进行抵触挤压，但是现有的挤压机没有一定的板材限位防偏移机构，无法保证板材放置的放置水平性，容易导致整体在挤压时出现压槽偏移的情况，以至于成型后的产品不能满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，包括固定座、限位架、限位安装槽、压槽模具和电动推杆，所述固定座的顶端外表面安装设置有限位架，所述限位架中间位置的顶端内部嵌入式设置有限位安装槽，所述限位架的顶端外表面边缘处安装设置有支撑架，且支撑架的顶端中间位置安装设置有挤压驱动机构，并且挤压驱动机构的输出端底端安装设置有挤压抵触块，所述挤压抵触块朝向限位安装槽的顶端，所述限位架的顶端外表面两侧对称平行设置有限位抵触板，所述限位架的底端外表面中间位置横向安装设置有安装架。
[0006]优选的，所述安装架的两侧内壁中间位置之间转动安装设置有双向螺纹杆所述安装架靠近双向螺纹杆的一侧外表面安装设置有步进电机，所述步进电机的输出端与双向螺纹杆的一侧安装固定，所述安装架位于双向螺纹杆的两侧内部均固定安装设置有辅助杆；
[0007]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过辅助杆的设置，从而使得两侧的限位螺母块在进行运动时，整体的稳定性更高，保证整体的使用效果。
[0008]优选的，所述双向螺纹杆和辅助杆靠近限位抵触板的一侧外部均贯穿设置有限位螺母块，且限位螺母块与辅助杆之间为贯穿滑动安装，并且限位螺母块与双向螺纹杆之间为贯穿螺纹连接，所述限位架靠近限位螺母块的一侧均贯穿设置有贯穿槽，且贯穿槽的内部均滑动卡合设置有限位滑块；
[0009]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过限位螺母块的移动，从而带动顶
端的限位滑块和限位抵触板同时进行运动，从而改变两侧限位抵触板之间的距离，从而适应对不同大小的板材进行定位。
[0010]优选的，所述限位滑块的底端外表面与限位螺母块的顶端安装固定，所述限位滑块的一侧外表面与限位抵触板的一侧外表面中间位置安装固定，所述限位抵触板远离限位滑块的一侧外表面等间距设置有限位杆，且限位杆远离限位抵触板的一侧外部均转动安装设置有抵触滚轮；
[0011]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过抵触滚轮的设置，从而使得整体在对板材进行定位时，整体取料和放料的流畅性更高。
[0012]优选的，所述限位抵触板靠近限位杆的一侧内部均嵌入式预设有滑槽，且限位杆的一端均贯穿滑动安装在滑槽的一侧内部，所述限位杆位于限位抵触板与抵触滚轮之间的外表面贯穿设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别嵌入式安装在限位抵触板与抵触滚轮的一侧外部；
[0013]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过压缩弹簧和限位杆的设置，从而使得整体起到一定的抵触缓冲压缩的作用，保证整体使用的稳定性。
[0014]优选的，所述限位安装槽的内部滑动卡合设置有压槽模具，所述限位架的底端外表面中间位置的一侧边缘处通过支架凸出安装设置有电动推杆，且电动推杆的输出端与压槽模具的底端边缘处中间位置贴合；
[0015]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，当需要更换不同槽状的压槽模具时，能够将压槽模具快速抵出，从而便于进行更换，整体操作简单使用方便。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有挤压槽防倾斜机构的挤压机：
[0017]1.该装置整体在进行使用时，通过在限位架的顶端两侧对称设置平行设置限位抵触板，从而使得整体在对板材进行放置挤压成型时能够对板材进行限位，保证整体在挤压时不会出现偏移的情况，从而保证整体的成品质量，同时通过滑槽、限位杆、抵触滚轮和压缩弹簧的设置，从而使得整体在使用时能够便于将板材进行取料和送料，整体流畅性更高；
[0018]2.该装置整体在进行使用时，通过安装架、双向螺纹杆、辅助杆、步进电机、限位螺母块、贯穿槽和限位滑块的安装设置，从而使得整体在进行使用时能够调节两侧限位抵触板之间的距离，从而实现对不同长度规格的板材进行居中限位，从而使得整体的适用范围更广，使得整体的实用性更高；
[0019]3.该装置整体在进行使用时，通过在压槽模具对的一侧安装设置电动推杆，同时配合压槽模具与限位安装槽之间的滑动卡合安装，从而使得装置整体在进行使用时，当需要更换不同槽状的压槽模具时，能够将压槽模具快速抵出，从而便于进行更换，整体操作简单使用方便。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术限位架与电动推杆安装立体结构示意图；
[0022]图3为本技术限位架与安装架安装仰视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、固定座；2、限位架；3、限位安装槽；4、压槽模具；5、电动推杆；6、支撑架；7、
挤压驱动机构；8、挤压抵触块；9、安装架；10、双向螺纹杆；11、辅助杆；12、步进电机；13、限位螺母块；14、贯穿槽；15、限位滑块；16、限位抵触板；17、滑槽；18、限位杆；19、抵触滚轮；20、压缩弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，包括固定座1、限位架2、限位安装槽3、压槽模具4、电动推杆5、支撑架6、挤压驱动机构7、挤压抵触块8、安装架9、双向螺纹杆10、辅助杆11、步进电机12、限位螺母块13、贯穿槽14、限位滑块15、限位抵触板16、滑槽17、限位杆18、抵触滚轮19和压缩弹簧20，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，包括固定座（1）、限位架（2）、限位安装槽（3）、压槽模具（4）和电动推杆（5），其特征在于：所述固定座（1）的顶端外表面安装设置有限位架（2），所述限位架（2）中间位置的顶端内部嵌入式设置有限位安装槽（3），所述限位架（2）的顶端外表面边缘处安装设置有支撑架（6），且支撑架（6）的顶端中间位置安装设置有挤压驱动机构（7），并且挤压驱动机构（7）的输出端底端安装设置有挤压抵触块（8），所述挤压抵触块（8）朝向限位安装槽（3）的顶端，所述限位架（2）的顶端外表面两侧对称平行设置有限位抵触板（16），所述限位架（2）的底端外表面中间位置横向安装设置有安装架（9）。2.根据权利要求1所述的一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，其特征在于：所述安装架（9）的两侧内壁中间位置之间转动安装设置有双向螺纹杆（10）所述安装架（9）靠近双向螺纹杆（10）的一侧外表面安装设置有步进电机（12），所述步进电机（12）的输出端与双向螺纹杆（10）的一侧安装固定，所述安装架（9）位于双向螺纹杆（10）的两侧内部均固定安装设置有辅助杆（11）。3.根据权利要求2所述的一种具有挤压槽防倾斜机构的挤压机，其特征在于：所述双向螺纹杆（10）和辅助杆（11）靠近限位抵触板（16）的一侧外部均贯穿设置有限位螺母块（13），且限位螺母块（13）与辅助杆（11）之间为贯穿滑动安装，并且限位螺母块（13）与双向螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘原丞，耿俊超，牛占先，王应武，罗平，李明，纪久印，杨茂成，杨致远，汤皓元，宁雪蓉，张潇莹，
申请(专利权)人：中铜昆明铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：