本实用新型专利技术提供了一种多通阀，多通阀包括：电机组件，具有驱动端；阀体，具有连通腔、连通口以及出入口，连通口具有多个，多个连通口环形间隔地设置在阀体上，且多个连通口均与连通腔连通，出入口与连通腔连通；阀芯，可转动地设置在连通腔内，多个连通口环形设置的圆心在阀芯的转动轴线上，阀芯具有流通通道，流通通道的第一端位于阀芯的转动轴线上并与出入口连通，流通通道的第二端可选择地与连通口连通，驱动端与阀芯驱动连接，电机组件驱动阀芯在连通腔内转动。通过本实用新型专利技术的技术方案，能够解决现有技术中的空调系统管路复杂、漏点多和可靠性低的问题。多和可靠性低的问题。多和可靠性低的问题。
【技术实现步骤摘要】
多通阀
[0001]本技术涉及阀门
，具体而言，涉及一种多通阀。
技术介绍
[0002]目前，对于空调系统中制热制冷模式的切换，主要是通过四通阀进行切换。
[0003]现有技术中四通阀包括主阀、先导阀、主流道以及三个分支流道，主流道与压缩机的高压出口连通，三个分支流道分别与冷凝器、蒸发器和压缩机的低压进口相连通。当空调需要进行制冷模式和制热模式切换时，四通阀可以通过压差驱动结构，以实现主流道和某一个分支流道连通，进而实现换向操作。但现有的四通阀采用压差驱动结构驱动，而阀腔内的压差易发生变化，使得阀芯易受压差影响发生转动，进而使得阀芯无法保持在固定位置。因此，目前新能源车采用多个单一通路的电磁阀实现管路切换，以实现空调系统的制冷、制热、化霜、除雾/湿功能的切换，如此造成空调系统管路复杂。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种多通阀，以解决现有技术中的空调系统管路复杂的问题。
[0005]根据本技术的技术方案，提供了一种多通阀包括：电机组件，具有驱动端；阀体，具有连通腔、连通口以及出入口，连通口具有多个，多个连通口环形间隔地设置在阀体上，且多个连通口均与连通腔连通，出入口与连通腔连通；阀芯，可转动地设置在连通腔内，多个连通口环形设置的圆心在阀芯的转动轴线上，阀芯具有流通通道，流通通道的第一端位于阀芯的转动轴线上并与出入口连通，流通通道的第二端可选择地与连通口连通，驱动端与阀芯驱动连接，电机组件驱动阀芯在连通腔内转动。
[0006]应用本技术的技术方案，该多通阀包括电机组件、阀体和阀芯。其中，阀体具有连通腔、多个连通口以及出入口，阀芯可转动地设置在连通腔内，且电机组件与阀芯驱动连接，阀芯上设置有与连通孔配合的流通通道，阀芯通过转动与不同的连通口配合连通，以实现流道的切换。通过设置电机组件能够通过实现零压差启动，运行过程中，其不会因为压差改变而驱动阀芯转动，因此可以利用该多通阀替换多个单一通路的电磁阀，以通过该多通阀实现空调系统内多模式切换。上述方案结果简单、方便安装，结构部件少，因此能够减少阀体、管线的设置，方便工作人员进行拆装、维修。
[0007]进一步地，多通阀还包括：密封组件，设置在流通通道的第二端与阀体之间，密封组件能够对流通通道的第二端与连通口之间进行密封。通过上述设计，可以避免流通通道与连通口之间产生间隙，造成冷媒流体的泄漏。
[0008]进一步地，多个连通口共面，阀芯的流通通道的第二端所在的端面与连通口所在的表面对应设置，密封组件包括：滑块，可移动地设置在阀芯上，滑块位于流通通道的第二端，滑块具有流通孔，流通孔的一端与流通通道的第二端连通，流通孔的另一端与连通口所在的表面抵接，连通口通过流通孔与流通通道连通。通过上述设计，能够使得连通口与流通孔紧密贴合，提高密封性，防止冷媒流体发生泄漏。
[0009]进一步地，阀芯的流通通道的第二端所在的端面设置有安装凸台，安装凸台围设在流通通道的第二端的外周，滑块套设在安装凸台的外周，滑块能够沿安装凸台的轴向移动。通过上述设计，能够在选择阀芯的内部为低温低压流体的流路、连通腔为高温高压流路时，滑块在压差的作用下紧密贴合安装凸台，保证滑块的密封作用。
[0010]进一步地，阀芯的流通通道的第二端所在的端面设置有安装槽，安装槽与流通通道的第二端连通，部分滑块位于安装槽内，滑块能够沿安装槽的轴向移动。通过上述设计，能够在选择阀芯的内部为高温高压流体的流路、连通腔为低温低压流路时，滑块在压差的作用下紧密贴合安装凸台，保证滑块的密封作用。
[0011]进一步地，滑块的靠近连通口的端面上设置有环形凸台，环形凸台围设在流通孔的外周，环形凸台与连通口所在的表面抵接。通过上述设计，能够减少滑块与连通口所在的表面之间的接触面积，在压差的作用下，提高滑块的密封效果。
[0012]进一步地，流通通道的第二端的端口为条形口，条形口为弧形，条形口的圆心与阀芯的转动轴线位于条形口的同一侧，条形口沿周向的两端的距离大于相邻两个连通口在周向上的最短距离。通过上述设计，阀芯旋转切换流道时，旋转的力臂更短，从而减小阀芯旋转切换时的负载扭矩，从而实现快速切换的功能，并且条形口更加靠近阀芯的转动轴线，有利于节省空间，实现多通阀的小型化，使得空调系统整体管路的布局更加合理。
[0013]进一步地，连通腔具有相对设置的顶面和底面，多个连通口位于顶面，出入口位于底面，阀芯的侧壁上设置导流斜面，导流斜面朝向连通口设置，导流斜面与阀芯的轴线的间距由连通口至出入口的方向逐渐增大。通过上述设计，能够降低连通腔内冷媒流体的流阻，使得压损更小，增加连通腔冷媒流体的流动速度。
[0014]进一步地，阀芯沿轴线具有相对设置的第一端和第二端，阀芯的第一端与阀体之间设置有第一轴承，阀芯的第二端与阀体之间设置有第二轴承。通过上述设计，能够降低阀芯与阀体之间的摩擦负载，进而降低切换时的动作扭矩，实现多通阀在高压差下的快速换向功能。
[0015]进一步地，流通通道的第一端设置在阀芯的第二端的端面上，阀芯的第二端穿设在出入口内，阀芯的第二端与出入口的侧壁之间设置有密封圈，且密封圈位于第二轴承的远离连通口的一侧。通过上述设计，能够防止第二轴承因整体的热膨胀和第二轴承内部润滑油的挥发，增加第二轴承的使用寿命。
[0016]进一步地，电机组件具有平衡腔，阀芯设置有平衡通道，平衡通道的一端与流通通道连通，平衡通道的另一端与平衡腔连通。通过上述设计，当阀芯内部通低温低压冷媒流体时，可以使阀芯内部的低温低压冷媒流体流入电机组件内，以对电机组件进行冷却降温，减少电机组件的磁损耗，延长电机组件的使用寿命。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术实施例一提供的多通阀的剖视图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例一提供的多通阀的爆炸图；
[0020]图3示出了图1中A处的局部放大图；
[0021]图4示出了图1中阀体的连通口所在平面的剖视图；
[0022]图5示出了图1中滑块的结构示意图；
[0023]图6示出了图1中阀芯的结构示意图；
[0024]图7示出了图1中阀芯的立体结构图；
[0025]图8示出了图1中阀芯与阀座配合的立体结构图；
[0026]图9示出了图1中B处的局部放大图；
[0027]图10示出了阀芯与其中一个连通口连通的状态图；
[0028]图11示出了实施例一提供的多通阀在切换过程中的示意图；
[0029]图12示出了阀芯转动至相邻两个连通口之间的状态图；
[0030]图13示出了实施例一提供的多通阀在切换后的示意图；
[0031]图14示出了阀芯转动至与另一个连通口连通的状态图；
[0032]图15示出了根据本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多通阀，其特征在于，所述多通阀包括：电机组件(10)，具有驱动端；阀体(20)，具有连通腔(21)、出入口(22)以及连通口(23)，所述连通口(23)具有多个，多个所述连通口(23)环形间隔地设置在所述阀体(20)上，且多个所述连通口(23)均与所述连通腔(21)连通，所述出入口与所述连通腔(21)连通；阀芯(30)，可转动地设置在所述连通腔(21)内，多个所述连通口(23)环形设置的圆心在所述阀芯(30)的转动轴线上，所述阀芯(30)具有流通通道(31)，所述流通通道(31)的第一端位于所述阀芯(30)的转动轴线上并与所述出入口(22)连通，所述流通通道(31)的第二端可选择地与所述连通口(23)连通，所述驱动端与所述阀芯(30)驱动连接，所述电机组件(10)驱动所述阀芯(30)在所述连通腔(21)内转动。2.根据权利要求1所述的多通阀，其特征在于，所述多通阀还包括：密封组件，设置在所述流通通道(31)的第二端与所述阀体(20)之间，所述密封组件能够对所述流通通道(31)的第二端与所述连通口(23)之间进行密封。3.根据权利要求2所述的多通阀，其特征在于，多个所述连通口(23)共面，所述阀芯(30)的所述流通通道(31)的第二端所在的端面与所述连通口(23)所在的表面对应设置，所述密封组件包括：滑块(41)，可移动地设置在所述阀芯(30)上，所述滑块(41)位于所述流通通道(31)的第二端，所述滑块(41)具有流通孔(41a)，所述流通孔(41a)的一端与所述流通通道(31)的第二端连通，所述流通孔(41a)的另一端与所述连通口(23)所在的表面抵接，所述连通口(23)通过所述流通孔(41a)与所述流通通道(31)连通。4.根据权利要求3所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯(30)的所述流通通道(31)的第二端所在的端面设置有安装凸台(32)，所述安装凸台(32)围设在所述流通通道(31)的第二端的外周，所述滑块(41)套设在所述安装凸台(32)的外周，所述滑块(41)能够沿所述安装凸台(32)的轴向移动。5.根据权利要求3所述的多通阀，其特征在于，所述阀芯(30)的所述流通通道(31)的第二端所在...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊匀均，俞舟，林元阳，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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