一种温度自动调节的恒溢流水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度自动调节的恒溢流水箱，涉及溢流水箱技术领域。本实用新型专利技术包括:箱体，所述箱体的中部固设有分隔板，所述分隔板的一侧为水舱，另一侧为设备舱，所述分隔板的中部固定嵌设有安装筒，所述水舱的侧壁上方连通有溢流管；网篮、承载板，所述水舱的顶部构造有通道，且网篮嵌在通道内，所述承载板间隔固设在所述水舱内侧壁之间，所述网篮底部设置在承载板上方。本实用新型专利技术通过设置搅拌机构，可使水体温度均匀分布，避免中央水体与周围水体存在温度差，并提高温度均匀性，另外温控组件可以根据实际需要进行温度的自动调节，有效地保证了测试水温的稳定性，提高了试验数据的准确性和可靠性。据的准确性和可靠性。据的准确性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种温度自动调节的恒溢流水箱


[0001]本技术涉及溢流水箱
，具体涉及一种温度自动调节的恒溢流水箱。

技术介绍

[0002]在沥青混合料试验中，马歇尔试验、理论最大相对密度等多种试验均用到恒温溢流水箱。
[0003]目前已有的溢流水箱加热棒多安装在网篮下部，以保证中央水温控制在25
°
C
±
0.5
°
C，但中央水体与周围水体存在温度差，且温度均匀性差，难以保证测试的水温稳定在25
°
C
±
0.5
°
C，因此我们提出一种温度自动调节的恒溢流水箱来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种温度自动调节的恒溢流水箱，包括:
[0006]箱体，所述箱体的中部固设有分隔板，所述分隔板的一侧为水舱，另一侧为设备舱，所述分隔板的中部固定嵌设有安装筒，所述水舱的侧壁上方连通有溢流管；
[0007]网篮、承载板，所述水舱的顶部构造有通道，且网篮嵌在通道内，所述承载板间隔固设在所述水舱内侧壁之间，所述网篮底部设置在承载板上方；
[0008]弧形板，固设在水舱内部底侧；
[0009]搅拌机构，设置在所述弧形板上方，所述搅拌机构包括通过密封轴承与安装筒转动连接的导流管，所述水舱的外侧壁安装有电机，所述电机的输出轴贯穿水舱舱壁与导流管相连接，所述导流管沿其长度向环形阵列连通有多组安装管，所述安装管的表面设置有出水孔；
[0010]输水机构，用于向安装筒内输送或向外抽出水，所述输水机构包括安装在设备舱内部的抽水泵，所述抽水泵的进水端连通有进水管，所述安装筒位于设备舱的一侧连通有匚型管，所述匚型管的另一端伸向水舱的内部，所述匚型管靠近安装筒的一端设置有第一电磁阀，且其另一端设置有第二电磁阀，所述抽水泵的出水端连通有出水管，所述出水管的另一端与匚型管中部相连通；
[0011]温控组件，用于控制水舱内的温度，温控组件包括安装在箱体正面的控制面板，所述水舱前后两侧中部等间距安装有伸向水舱内部的电热棒，所述承载板顶部位于网篮的两侧安装有水温传感器，所述电热棒、水温传感器的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
[0012]进一步地，所述箱体的底部安装有滚轮，所述滚轮为自锁万向轮。
[0013]进一步地，所述承载板的顶部中间固设有网罩，所述网罩与网篮大小相配合且所述网篮底端嵌在所述网罩的内部。
[0014]进一步地，所述电热棒与安装管交错设置。
[0015]进一步地，所述安装管远离导流管的一端安装有毛刷，所述毛刷与弧形板之间为滑动连接。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术一方面在水舱内设置搅拌机构，搅拌机构能够对水舱内的水进行混合搅拌，促进水舱内水的对流循环，从而实现水体温度均匀，另外设置温控组件，水温传感器能够实时检测水舱内的水温数据，并将数据传递给控制面板，若水温过低，可启动加热棒对水舱内得水进行加热，若水温过高，输水机构可以向水舱内添加冷水，从而确保水舱内的水温保持在25
°
C
±
0.5
°
C，从而提高试验数据的准确性和可靠性，实用性较高，值得普遍应用与推广。
附图说明
[0018]图1是本技术立体结构示意图；
[0019]图2是本技术内部立体结构示意图；
[0020]图3是本技术内部又一结构示意图；
[0021]图4是本技术搅拌机构结构示意图。
[0022]附图标记：1、箱体；101、水舱；102、设备舱；2、分隔板；3、安装筒；4、溢流管；5、网篮；6、承载板；7、弧形板；8、搅拌机构；801、导流管；802、电机；803、安装管；8031、出水孔；9、输水机构；901、抽水泵；902、进水管；903、匚型管；904、第一电磁阀；905、第二电磁阀；906、出水管；10、控制面板；11、电热棒；12、水温传感器；13、滚轮；14、网罩；15、毛刷。
实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本申请提供了一种温度自动调节的恒溢流水箱，主要用于解决现有技术中中央水体与周围水体存在温度差，且温度均匀性差，难以保证测试的水温稳定在25
°
C
±
0.5
°
C的问题，并提供了如下技术方案，下面将结合图1
‑
图4做详细的说明：
[0025]一种温度自动调节的恒溢流水箱，包括:
[0026]箱体1，箱体1的中部固设有分隔板2，分隔板2的一侧为水舱101，另一侧为设备舱102，分隔板2的中部固定嵌设有安装筒3，水舱101的侧壁上方连通有溢流管4；
[0027]网篮5、承载板6，水舱101的顶部构造有通道，且网篮5嵌在通道内，承载板6间隔固设在水舱101内侧壁之间，网篮5底部设置在承载板6上方；
[0028]弧形板7，固设在水舱101内部底侧；
[0029]搅拌机构8，设置在弧形板7上方，搅拌机构8包括通过密封轴承与安装筒3转动连接的导流管801，水舱101的外侧壁安装有电机802，电机802的输出轴贯穿水舱101舱壁与导流管801相连接，导流管801沿其长度向环形阵列连通有多组安装管803，安装管803的表面设置有出水孔8031；
[0030]输水机构9，用于向安装筒3内输送或向外抽出水，输水机构9包括安装在设备舱102内部的抽水泵901，抽水泵901的进水端连通有进水管902，安装筒3位于设备舱102的一侧连通有匚型管903，匚型管903的另一端伸向水舱101的内部，匚型管903靠近安装筒3的一端设置有第一电磁阀904，且其另一端设置有第二电磁阀905，抽水泵901的出水端连通有出水管906，出水管906的另一端与匚型管903中部相连通；
[0031]温控组件，用于控制水舱101内的温度，温控组件包括安装在箱体1正面的控制面板10，水舱101前后两侧中部等间距安装有伸向水舱101内部的电热棒11，承载板6顶部位于网篮5的两侧安装有水温传感器12，电热棒11、水温传感器12的输入端均与控制面板10的输出端电性连接。
[0032]该温度自动调节的恒溢流水箱一方面在水舱101内设置搅拌机构8，搅拌机构8能够对水舱101内的水进行混合搅拌，促进水舱101内水的对流循环，从而实现水体温度均匀，另外设置温控组件，水温传感器12能够实时检测水舱101内的水温数据，并将数据传递给控制面板10，若水温过低，可启动加热棒对水舱101内得水进行加热，若水温过高，输水机构9可以向水舱101内添加冷水，从而确保水舱101内的水温保持在25
°
C
±...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度自动调节的恒溢流水箱，其特征在于，包括:箱体（1），所述箱体（1）的中部固设有分隔板（2），所述分隔板（2）的一侧为水舱（101），另一侧为设备舱（102），所述分隔板（2）的中部固定嵌设有安装筒（3），所述水舱（101）的侧壁上方连通有溢流管（4）；网篮（5）、承载板（6），所述水舱（101）的顶部构造有通道，且网篮（5）嵌在通道内，所述承载板（6）间隔固设在所述水舱（101）内侧壁之间，所述网篮（5）底部设置在承载板（6）上方；弧形板（7），固设在水舱（101）内部底侧；搅拌机构（8），设置在所述弧形板（7）上方，所述搅拌机构（8）包括通过密封轴承与安装筒（3）转动连接的导流管（801），所述水舱（101）的外侧壁安装有电机（802），所述电机（802）的输出轴贯穿水舱（101）舱壁与导流管（801）相连接，所述导流管（801）沿其长度向环形阵列连通有多组安装管（803），所述安装管（803）的表面设置有出水孔（8031）；输水机构（9），用于向安装筒（3）内输送或向外抽出水，所述输水机构（9）包括安装在设备舱（102）内部的抽水泵（901），所述抽水泵（901）的进水端连通有进水管（902），所述安装筒（3）位于设备舱（102）的一侧连通有匚型管（903），所述匚型管（903）的另一端伸向水舱（101）的内部，所述匚型管（903...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青松，饶凯，
申请(专利权)人：重庆路安特路面材料有限公司，
类型：新型
国别省市：