一种网口连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网口连接器，包括壳体与基座，壳体内嵌设有基座，基座中设有第一绝缘腔体，第一绝缘腔体的侧壁上开设有若干插槽，插槽的底端设置在第一绝缘腔体的底板上，插槽中设有第一插脚端子；第一插脚端子包括延伸段，延伸段插设在插槽中，延伸段靠近底板的一端设有折弯向底板延伸的连接段，连接段远离延伸段的一端设有弯折向下延伸出底板的输入端，连接段与输入端之间设有折弯部；折弯部的外侧设有包覆其的熔接加强座，熔接加强座设置在底板上。本实用新型专利技术具有端子小间距焊设计，满足小间距不连焊的要求；分别冲压出端子和成型出本体，之后自动化组装，成本低，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种网口连接器


[0001]本技术涉及连接器
，具体是一种应用于网络设备的网口连接器。

技术介绍

[0002]网口连接器主要装配在计算机周边、服务器、路由器、交换设备等产品上，用于传输数据和外设连接等，广泛应用于网络、通信、自动化控制等领域。
[0003]随着电子产品功能越来越丰富，对RJ产品的小间距焊接要求中，焊接间距越小，产品的设计就可以满足轻薄的趋势，但是间距小，焊接容易连锡不良。先前设计在轻薄前提下，为了保证端子焊脚焊接不连锡，端子的焊脚通常呈两排排布，之后组装/molding复杂，成本高效率低；
[0004]另外现有网口连接器中LED的设计，通常在LED组装后，通过导光体转接，这种设计需额外的导光体；
[0005]另外现有对于模壳的设计中，通常有Molding的设计，这种设计成本高，常规设计是先冲压出端子，然后置端子于模具中molding本体，所以成本高、效率低；
[0006]另外现有插PIN卡点的设计中，通常卡点在同一水平线，装配时阻力较大，容易产生不良。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种网口连接器，采用先自动化插PIN脚，然后自动化熔接焊的设计，这种设计可以和Molding一样的效果，可以实现自动化，降低成本。
[0008]为达上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种网口连接器包括壳体与基座，壳体内嵌设有基座，基座中设有第一绝缘腔体，第一绝缘腔体的侧壁上开设有若干插槽，插槽的底端设置在第一绝缘腔体的底板上，插槽中设有第一插脚端子；
[0010]第一插脚端子包括延伸段，延伸段插设在插槽中，延伸段靠近底板的一端设有折弯向底板延伸的连接段，连接段远离延伸段的一端设有弯折向下延伸出底板的输入端，连接段与输入端之间设有折弯部；
[0011]折弯部的外侧设有熔接加强座，熔接加强座设置在底板上且包覆于折弯部。
[0012]进一步，在一些实施例中，连接段远离延伸段的一端设有卡槽，连接段嵌卡设置在卡槽中；
[0013]连接段远离延伸段一端的折弯部设置在卡槽内，卡槽设置在底板上，卡槽上设有熔接加强座，熔接加强座设置在底板上且包覆于卡槽；熔接加强座与卡槽、底板熔接后，熔接加强座与第一绝缘腔体融为一体。
[0014]进一步，在一些实施例中，插槽的底端设有朝向底板延伸的隔离座，隔离座设置在底板上；隔离座远离插槽的一端设有卡槽，卡槽设置在底板上。
[0015]进一步，在一些实施例中，连接段抵紧设置在隔离座上，折弯部设置在隔离座端部，折弯部设置在卡槽中；
[0016]卡槽上设有包覆其的熔接加强座，熔接加强座设置在底板上，熔接加强座与卡槽、底板熔接后，熔接加强座与第一绝缘腔体融为一体。
[0017]进一步，在一些实施例中，插槽中设有间隔排布的第一插脚端子与第二插脚端子，第一插脚端子与第二插脚端子采用单排排布；
[0018]第一插脚端子位于插槽中的延伸段的两侧设有对称凸起的第一抵卡部，第一抵卡部抵紧设置在插槽内壁上；第二插脚端子位于插槽中的部分(两侧)设有对称设置向外凸起的第二抵卡部；
[0019]第一抵卡部与第二抵卡部在横向错位分布。
[0020]进一步，在一些实施例中，基座的侧面设有直落式的LED灯，壳体上开设有与LED灯匹配对应的灯口；
[0021]延伸段远离底板的一端设有焊接端，焊接端设置在电路板上。
[0022]进一步，在一些实施例中，第一插脚端子、第二插脚端子的端子宽度为0.3～0.35cm，第一插脚端子、第二插脚端子的端子厚度为0.2～0.3cm，相邻的第一插脚端子与第二插脚端子之间设有1.015～1.02cm间距。
[0023]进一步，在一些实施例中，第一绝缘腔体中设有第二绝缘腔体，第二绝缘腔体上设有端子组件，端子组件的端子宽度为0.3cm，端子厚度为0.2cm，端子组件的相邻端子之间设有1.02cm间距。
[0024]进一步，在一些实施例中，第一插脚端子、第二插脚端子的端子宽度为0.35cm，第一插脚端子、第二插脚端子的端子厚度为0.3cm，相邻的第一插脚端子与第二插脚端子之间设有1.015cm间距。
[0025]本技术应用于带变压器的网口、不带变压器的网口，以及不同形态的网口，如1
×
1、1
×
N、2
×
N均适用。本技术具有端子小间距焊设计，满足小间距不连焊的要求；本实用新的LED灯采用直落设计，可以不需要导光体，实现LED传输指示要求。
[0026]本技术网口连接器在轻薄前提下，端子采用单排排布，将连接器上的端子设计成宽度0.3～0.35cm，厚度0.2～0.3cm，可以实现1.015～1.02cm小间距单排排布，满足拉焊不连锡的要求，之后组装也简单。
[0027]本技术先插PIN后自动化熔接焊，分别冲压出端子和成型出本体，之后自动化组装，再熔接焊端子弯折部分于一体，以避免弯折部分拱起风险，自动化组装焊接，成本低，效率高。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例装插端子的示意图；
[0029]图2为本技术实施例熔接加强座的示意图；
[0030]图3为本技术实施例网口连接器的示意图；
[0031]图4为本技术实施例基座部分的结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例第二绝缘腔体部分的示意图；
[0033]图6为本技术实施例第一绝缘腔体部分的分解示意图；
[0034]图7为本技术实施例端子抵卡部的结构示意图；
[0035]图8为本技术实施例绝缘腔体的装配示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]壳体11，基座12，灯口13，LED灯14，第二绝缘腔体15，第一绝缘腔体16，底板17，卡槽18，熔接加强座19，第一插脚端子21，第二插脚端子22，焊接端23，延伸段24，连接段25，折弯部26，输入端27，第一抵卡部28，第二抵卡部29，插槽31，隔离座32，端子组件35，电路板36，电器元件37。
具体实施方式
[0038]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网口连接器，包括：壳体(11)与基座(12)，所述壳体(11)内嵌设有所述基座(12)，所述基座(12)中设有第一绝缘腔体(16)；其特征在于，所述第一绝缘腔体(16)的侧壁上开设有若干插槽(31)，所述插槽(31)的底端设置在所述第一绝缘腔体(16)的底板(17)上，所述插槽(31)中设有第一插脚端子(21)；所述第一插脚端子(21)包括延伸段(24)，所述延伸段(24)插设在所述插槽(31)中，所述延伸段(24)靠近所述底板(17)的一端设有折弯向所述底板(17)延伸的连接段(25)，所述连接段(25)远离所述延伸段(24)的一端设有弯折向下延伸出所述底板(17)的输入端(27)，所述连接段(25)与所述输入端(27)之间设有折弯部(26)；所述折弯部(26)的外侧设有熔接加强座(19)，所述熔接加强座(19)设置在所述底板(17)上且包覆于所述折弯部(26)。2.根据权利要求1所述的一种网口连接器，其特征在于，所述连接段(25)远离所述延伸段(24)的一端设有卡槽(18)，所述连接段(25)嵌卡设置在所述卡槽(18)中；所述连接段(25)远离所述延伸段(24)一端的所述折弯部(26)设置在所述卡槽(18)中，所述卡槽(18)设置在所述底板(17)上，所述卡槽(18)上设有所述熔接加强座(19)，所述熔接加强座(19)设置在所述底板(17)上且包覆于所述卡槽(18)。3.根据权利要求1所述的一种网口连接器，其特征在于，所述插槽(31)的底端设有朝向所述底板(17)延伸的隔离座(32)，所述隔离座(32)设置在所述底板(17)上；所述隔离座(32)远离所述插槽(31)的一端设有卡槽(18)，所述卡槽(18)设置在所述底板(17)上。4.根据权利要求3所述的一种网口连接器，其特征在于，所述连接段(25)抵紧设置在所述隔离座(32)上，所述折弯部(26)设置在所述隔离座(32)端部，所述折弯部(26)设置在所述卡槽(18)中；所述卡槽(18)上设有所述熔接加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，李锦琦，万佳美，范立，
申请(专利权)人：东莞立德精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：