一种除铁器防撞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除铁器防撞技术，尤其涉及一种除铁器防撞装置。在人员于输煤段通过时，有靠近除铁器的趋势时，对人员接触采用缓冲和接触提醒。采用多重防护，起到了防止除铁器碰撞发生人员碰伤的问题，解决了发生人身伤亡事故等不安全隐患。包括安装底板；所述安装底板上设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括导向杆，所述导向杆底部固定于安装底板上，导向杆的顶部穿过一浮动板；且所述导向杆上套有用于支撑浮动板的压簧；所述浮动板顶部设置有覆盖挡环的橡胶防撞顶罩；所述浮动板与安装底板之间设置有作为外罩的风琴罩。置有作为外罩的风琴罩。置有作为外罩的风琴罩。

【技术实现步骤摘要】
一种除铁器防撞装置


[0001]本技术涉及除铁器防撞技术，尤其涉及一种除铁器防撞装置。

技术介绍

[0002]热电公司的输煤系统均需使用电磁除铁器，输煤系统的皮带机运行时，除铁器装置移动到相应的皮带机上方停止后进行工作，并每隔20分钟进行一次卸铁工作。当输送物料时输煤段上有运行巡检人员及清扫保洁人员在现场进行日常工作，会经过除铁器工作区域，虽然除铁器安装了声光报警装置，但是除铁器与输煤廊道距离太近会导致人员躲闪不及造成人员碰伤，更严重时会发生人身伤亡事故。

技术实现思路

[0003]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种除铁器防撞装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括安装底板；其特征在于，所述安装底板上设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括导向杆，所述导向杆底部固定于安装底板上，导向杆的顶部穿过一浮动板；且所述导向杆上套有用于支撑浮动板的压簧。
[0005]所述浮动板顶部设置有橡胶防撞顶罩。
[0006]所述浮动板与安装底板之间设置有作为外罩的风琴罩。
[0007]进一步地，所述安装板上还设置有用于检测浮动板与安装板的接近程度的传感器组件，所述缓冲组件与传感器组件共同构成一组防撞感应单元。
[0008]更进一步地，所述浮动板与安装板间对称设置有两组防撞感应单元。
[0009]更进一步地，每组防撞感应单元中还包括一限位杆，所述传感器组件位于缓冲组件一侧，所述限位杆位于缓冲组件另一侧；限位杆的底部固定于安装板上，限位杆的顶部为半圆形。
[0010]进一步地，所述传感器组件包括安装于安装底板上的接近传感器，所述浮动板底部设置有金属感应头，所述接近传感器与控制器相连。
[0011]进一步地，所述压簧限位于浮动板与安装底板之间；所述导向杆伸出浮动板的一端设置有用于防止浮动板脱出的挡环，所述挡环与导向杆顶端可拆卸式连接。
[0012]更进一步地，所述浮动板上开设有腰型槽孔，所述限位杆顶部由腰型槽孔穿出。
[0013]更进一步地，所述挡环的尺寸及形状满足其限位于腰型槽孔外，所述压簧的尺寸及形状满足其套于限位杆后能够限位于浮动板下方。
[0014]进一步地，所述风琴罩顶部与浮动板固连，风琴罩底部安装底板固连。
[0015]进一步地，所述橡胶防撞顶罩纵截面呈V型。
[0016]进一步地，所述安装底板通过紧固件固定于除铁器上，用于防撞。
[0017]与现有技术相比本技术有益效果。
[0018]本技术在人员于输煤段通过时，有靠近除铁器的趋势，也会先接触到V型橡胶防撞顶罩，橡胶防撞顶罩能起到第一重的缓冲作用和对人员的接触提示作用。同时，继续靠
近，橡胶防撞顶罩变形后继续推进，浮动板下压，压簧向下继续压缩行进。提供进一步的缓冲，作为第二重保护。并继续用接触来提醒人员已经撞击到除铁器了。起到了防止除铁器碰撞发生人员碰伤的问题，解决了发生人身伤亡事故等不安全隐患，保障人身安全及机组安全文明生产。
[0019]本技术所述安装板上还设置有用于检测浮动板与安装板的接近程度的传感器组件；所述缓冲组件与传感器组件共同构成一组防撞感应单元。当浮动板与安装底板距离超过阈值时，接近传感器感应到感应头，将信号传递给控制器，即表示人员已经超出正常的接近范围了，需要预警了。控制器用于控制除铁器运行、移动等动作的停止。运行过程中，自动感应停止除铁器移动电机、安全可靠。传感器组件的设置，作为第三重保护，实现除铁器移动停止或者预警等操作。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0021]图1是除铁器防撞装置正视图。
[0022]图2是图1的F
‑
F向示意图。
[0023]图3是图2的E
‑
E向示意图。
[0024]图4是一侧施加外力时的防撞装置变形情况示意图。
[0025]图5是浮动板上腰型槽孔示意图。
[0026]图6是防撞装置安装于除铁器上的某一位置的示例图。
[0027]图中，1为安装螺钉、2为浮动板、3为风琴罩、4为安装底板、5为防撞顶罩、6为挡环、7为导向杆、8为压簧、9为导向杆固定座、10为限位杆、11为传感器支架、12为感应头、13为传感器A、14为传感器B、15为腰型槽孔、16为除铁器、17为工人、18为除铁器防撞装置、19为皮带机。
实施方式
[0028]如图1
‑
6所示，本技术除铁器防撞装置包括安装底板4；所述底板通过紧固件固定于除铁器上，用于防撞。所述安装底板4上设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括导向杆7，所述导向杆7底部固定于安装底板4上，导向杆7的顶部穿过一浮动板2；且所述导向杆7上套有用于支撑浮动板2的压簧8；所述浮动板2顶部设置有覆盖挡环6的橡胶防撞顶罩5，（挡环6在下方有介绍。）所述橡胶防撞顶罩5纵截面呈V型。所述浮动板2与安装底板4之间设置有风琴罩3，该风琴罩3作为外罩，其顶部与浮动板2固连，风琴罩3底部安装底板4固连。
[0029]在人员于输煤段通过时，如有不小心靠近除铁器的趋势，也会先接触到V型橡胶防撞顶罩5，橡胶防撞顶罩5能起到第一重的缓冲作用和对人员的接触提示作用。同时，如果人员继续靠近，橡胶防撞顶罩5变形后继续推进，浮动板2下压，压簧8向下继续压缩行进。提供进一步的缓冲，作为第二重保护。并继续用接触来提醒人员已经撞击到除铁器了。起到了防止除铁器碰撞发生人员碰伤的问题，解决了发生人身伤亡事故等不安全隐患，保障人身安全及机组安全文明生产。
[0030]优选方案，所述压簧8限位于浮动板2与安装底板4之间；所述导向杆7伸出浮动板2
的一端设置有用于防止浮动板2脱出的挡环6，所述挡环6与导向杆7顶端可拆卸式连接。所述浮动板2上开设有腰型槽孔15，所述限位杆10顶部由腰型槽孔15穿出，且所述挡环6的尺寸及形状满足其限位于腰型槽孔15外，所述压簧8的尺寸及形状满足其套于限位杆10后能够限位于浮动板2下方。
[0031]所述挡环6与导向杆7顶端可拆卸式连接，比如，螺纹连接等。所述导向杆7底部通过导向杆固定座9固定于安装底板4上，导向杆固定座9固定安装于底板上，该固定座设置有圆形凹槽，导向杆7底部卡接于凹槽内。
[0032]实施例1、所述安装板上还设置有用于检测浮动板2与安装板的接近程度的传感器组件；所述缓冲组件与传感器组件共同构成一组防撞感应单元。
[0033]所述传感器组件包括安装于安装底板4上的接近传感器，所述浮动板2底部设置有金属感应头12，所述接近传感器与控制器相连。接近传感器通过传感器支架11固定于安装底板4上。当浮动板2与安装底板4距离超过阈值时，接近传感器感应到感应头12，将信号传递给控制器，即表示人员已经超出正常的接近范围了，需要预警了。控制器用于控制除铁器运行、移动等动作的停止。运行过程中，自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除铁器防撞装置，包括安装底板；其特征在于：所述安装底板上设置有缓冲组件；所述缓冲组件包括导向杆，所述导向杆底部固定于安装底板上，导向杆的顶部穿过一浮动板；且所述导向杆上套有用于支撑浮动板的压簧；所述浮动板顶部设置有橡胶防撞顶罩；所述浮动板与安装底板之间设置有作为外罩的风琴罩。2.根据权利要求1所述的一种除铁器防撞装置，其特征在于：所述安装底板上还设置有用于检测浮动板与安装底板的接近程度的传感器组件，所述缓冲组件与传感器组件共同构成一组防撞感应单元。3.根据权利要求2所述的一种除铁器防撞装置，其特征在于：所述浮动板与安装底板间对称设置有两组防撞感应单元。4.根据权利要求2或3所述的一种除铁器防撞装置，其特征在于：每组防撞感应单元中还包括一限位杆，所述传感器组件位于缓冲组件一侧，所述限位杆位于缓冲组件另一侧；限位杆的底部固定于安装底板上，限位杆的顶部为半圆形。5.根据权利要求2或3所述的一种除铁器防撞装置，其特征在于：所述传感器组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明赞，王明龙，董雪峰，贾军祥，董明亮，
申请(专利权)人：辽宁大唐国际葫芦岛热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：